5S管理知识讲义

1、5S管理知识讲义5S管理知识讲义25/255S管理知识讲义5S管理知识什么是5S？所谓5S是指整理, 整顿, 清扫, 清洁, 素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，假如你略微留神留意一下，就会发觉车间里比较脏, 地面上粘着油污, 垃圾, 粉屑等黑黑的一层。零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。除此以外，特地购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想运用的工具也不知道弄到哪里去了。所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。如此看来， 我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建

2、设的。在这样的一个工厂里，假如采纳繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的，所以我们的工厂也就应镇定自若开始。首先，我们先从分别理解5S的详细表达含义开始，整 理（SEIRI）：在工作现场，区分要及不要的东西 * 保留须要的东西 * 撤除不须要的东西整 顿（SEITON）：将须要的东西加以定位放置，并且保持在须要的时候能马上取出的状态。 * 定位之后，要明确标示 * 用完之后，要物归原位清 扫（SEITO）：将不须要的东西加以解除, 丢弃, 以保持工作场所无垃圾, 无污积之状态。 * 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所清 洁（SEIKETSU）

3、：维持清扫过后的厂区及环境的整齐美观，使工作人员觉得干净, 卫生而产生无比的干劲。 * 现场时刻保持美观状态 * 维持前3S效果素 养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，营造团队精神。* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。作为5S的五大功能(Sales.Saving.Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。5S是上等职员（Sales）客户们都称我们的工厂最干净, 美丽。慕名来工厂参观的人很多。假如是这么好的工厂，我们就订货。无论谁都情愿来这

4、样的工厂工作。5S是节约家(Saving)5S的工厂是，从消耗品, 工具, 润滑油到打算时间, 工作时间都是特别节约的。5S是计时员采纳5S之后，纳货期限就没有迟误现象发生。5S是私人医生采纳5S之后，可以削减细菌传播, 灰尘的汲取5S是平安的软件系统(Safety)宽敞, 光明, 视野良好, 物品摆放一目了然严守堆放高度不违反交通规则服装, 劳保用品配戴整齐5S是标准化的推动者（Standardization）大家要彻底, 正确地执行确定了的东西无论到任何工作地点，能够马上开始工作保证质量, 成本的稳定，优良品率以100%为目标用5S来创建开心的工作场所(Satisfaction)工作场所光

5、明, 干净, 没有故障, 事故全体员工都有一种改善工厂环境的信念创建一个大家只要努力，任何事情都能办好的工厂5S的重点整理所谓整理，是指须要的东西和不须要的东西要区分开来，在工作场所不能放置任何不须要的东西。须要的东西是指常常运用的东西，一个月用一次, 二次的不算为须要物品，这些东西称之为间或用的物品。另外，常常运用的东西，也不能自负盈亏之为须要的物品，常常须要的东西是指没有它，不及时更替补的话，会影响工作的东西。车间内即使清洁的特别干净，但是摆放了很多不须要的物品，连哪一个是须要品也分不清晰了。假如因为车间内放了很多不须要的东西，同于空间有限，会使很多须要的东西摆放不下，这样是很麻烦的！故，

6、在考虑增加厂房之前，首先应当进行整理。假如工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！同于没有整理，而产生的奢侈：空间奢侈货架及柜子等奢侈运用零部件及产品长期放置而不能运用而产生的奢侈货场变的小，搬送货物带来奢侈连不要的东西也要管理，也是奢侈存库管理，整理货架也是奢侈明确须要物品及不须要物品的推断基准3日内运用1次以上的物品放置在运用地点旁边1个月内运用1次以上的物品放置在工序地点附件3个月内运用1次以上的物品放置在车间旁边不清晰运用不运用的东西放在仓库不用的东西马上处理依据推断基准，要求全体人员整理全公司统一行动，集体进行现场推断，当场进行肯定不能拖延工厂任何人均可检查不须要的东西不许带进工厂，不须要的东

7、西不要放在货仓内不能用的东西，不要废手套, 抹布, 坏箱, 棉纱, 砂约, 磨耗的皮带等有无良品同不良品混杂在一起的现象出现不良品，应马上放在不良品放置区车间内只能放一, 二天不用的东西，搬走眼下不生产的产品及半成品以前生产的试用品及样品不运用的大型设备是否在车间中央稳坐泰山的状况 如有不运用的旧设备要处理有时是新设备，只运用一两次就闲置不用，特殊是大人物购买的设备，很多人是望而生畏，近而远之，处理这些，也就是5S的意义所在改善车间布局，这样对工作也是特别有利的超过须要量的东西工具箱内是否都放同类工具车间内是否有很多零部件及半成品车间通道及其它地方是否有很多手推车或不用的胶箱卖不出去的东西，搬

8、走现在不在生产目录上的产品造形差的东西预料失误及生产过量的东西生锈, 腐蚀而不能卖出去的东西，所以要留心，工厂仓库空间有限！为下道工序的搬运，有无特地去开门的现象假如是建筑上不合理，我们可以从新修整墙壁加门过多组装了的零部件，不要有没有考虑过，为什么要这样的零部件？组装时，有没有留意到所要装的产品螺栓的比例问题。整理工作要做得充分彻底不须要的东西必需整顿在车间内，物品的的放置量限制在最低限度内私人全部的，还是班组共用的东西要明确分类确定放置地点车间内有布局要探讨妥，什么东西放在什么地方要明确常常运用的东西，要放在距工序工作地点较近的地方确定放置方法安放方式有很多，有台架, 箱子, 柜子及吊装式

9、等等，各车间可运用自已喜爱的方法机能类, 产品类机能类：同种机能的东西，要规定放置的方法，必要时可集中在一起产品类：在一种容器内，把产品分类存放。表示车间的表示放置物品自身表示帐目类表示5S的重点整顿所谓整顿，是指须要的东西，在需用时，快速就可以取到无论是新进员工，还是其它车间的人，间或来工厂参观的本厂人员，站在他们的立场，不管什么东西，在什么地方放置都能很清晰的知道想方法，做到取出便利，运用便利运用完毕之后，要正确地退回原来位置，假如摆错了，要及时订正过来。因为没有做整顿工作，会产生奢侈：找寻时间的奢侈工序停工带来的奢侈过分地打算带来的奢侈改变支配带来的奢侈纳货期延误带来的奢侈什么东西放在什

10、么地方，做到人人清晰表示物品的名称（文字或图画）写上管理人员的姓名（用于共用工具）拿出便利特地制作的工具管理板，假如放置的工具太多，就会拿取不便利，有时会碰伤，所以摆放时不要太挤。设法做到归位便利部件, 半成品的放置方法如下：在生产线较近的地方部品要分类放置，数量清晰放置方法，拿取方法明确按实际须要规定放置场所的大小，部件太多时，要露放在放置场外面，做到有异样马上能发觉。5S的重点清扫 所谓清扫，是指要保持没有尘土，没有垃圾，脏物的状态我们做的整理, 整顿工作，是保持须要的东西能够马上取出的状态，即使是一样，取出之后不能运用是不行的，为了保持优良的状态，是我们清扫的首要任务。车间内外做到没有灰

11、尘, 垃圾地面, 墙壁, 天花板及日光管都要特别干净当然，机械设备, 台架, 柜子等也要特别干净特殊是在制造高质量, 高价值商品的今日，灰尘及脏物也会成为产生产品不良的缘由清扫工作不单单认为是清扫，而是应当做为加工工序的重要的一部分，机器设备每天要擦拭的特别干净机器设备假如有灰尘，不能以涂装的形式敷衍了之不要以为干净了就不做清扫工作机器设备，假如每天都擦拭，假如有一点点圬点的话，特别简单看到，这就叫做做清扫点检。首先清除脏物手持扫帚, 拖布, 抹布彻底做清扫从领导作起，手持工具参与清扫, 整理那些不志向的地方假如地面凹凸不平，对搬运会产生不便，简单弄伤产品，而且也不平安保证机械设备完好找寻污染

12、源，从根本上进行治理尽管每日清扫，但是假如不留意保持是没有意义的对于污染源要制定相应的解决对策制作清扫基准，大家共同执行首先从清洁用具开始不要运用弄脏了的抹布更换不能运用的扫帚扫帚及拖布要定数管理手推车和升降小车要更新地面要明确区分地面的分区线，为了车间内的搬运假如污染或涂抹彩不见了，会发生事故，特别危险！在5S的初期阶段，首先要从区分地面画线开始车间要整齐* 东西摆放要直角平行* 线上不能放任何东西* 线消逝要重新划确实防止粉尘的飞散通道上不能有灰尘假如客人来参观，皮鞋上落满灰尘，特别尴尬！要在垃圾箱上动脑筋，想方法！5S的重点清洁所谓清洁是指要彻度执行整理, 整顿, 清扫方针假如执行了整理

13、, 整顿, 清扫工作，自然也就达到了清洁的状态，也就是清洁是整理, 整顿, 清扫3S的必定结果5S一旦执行，中途不能停止假如增加一个污点，在增加工厂个污点的时候，公司内也就增加一个“顽固不化”的庇点我们要打破这种守旧的传统，就要“以眼还眼，以牙还牙”，长时间积累下的庇点，也要花大时间，下功夫进行整理嘿， 我们再确认一次3S（整理, 整顿, 清扫）为了彻底保持3S，如何做才好呢？保持5S的意义全公司上下为了促进5S的进程，全体人员必需同心协力，长期坚持下去，5S新闻, 领导巡回, 5S宣扬画, 5S标语运用工具常常保持簇新的精神状态，制造改善5S的气氛大力宣扬开展5S活动例如5S互学会, 阅历沟

14、通等有效方法对5S创建机会和气氛关于车间水平的动机*自已的车间达到了怎样的一个水平，这些大家是否都能承认，要表明*自已的看法*要定点摄访及表彰先进 关于公司水平的动机*本公司的5S水平，达到了怎样的一个水平？*目标，是什么？*今后如何提高才能追上并超过其他公司的水平？全体人员同心协力，推动5S的进程5S的重点素养所谓素养，是泛指养成一个确定了的事情，肯定要正确地依据确定的要求完成，彻底地执行好这么一个习惯。全员养成了完全执行确定结果的习惯，也就是素养。有这么一种人，他说“我们的公司就是做5S也不行，为什么呢？完全没有基本的规章，有工具管理板，大家也不把运用完的工具放回去，零件不归位，最多也就簇

15、新开始的2-3个月，及5S相比没有从基本上来考虑”但是，所谓5S是从最基本的4S（整理, 整顿, 清扫, 清洁）下手，实际做好了之后，自然就是素养，形成完整的5S，每个人都要想如何通过整理, 整顿, 清扫，进而达到素养的目的。铁门是落后了，铁板的门有时也能见到，有的还上了锁，这些都是及5S逆行的，假如说起完备的素养，也就是必需全部公开化！（重在人素养培育）在实际当中，其实也有很多事情没有依据确定了的结果去做。假如大家都是依据确定的事情去做的话：*不良品不会出现*可以降低生产成本*供货时不会延误虽然因难比较多，但是我们仍旧要正确地去执行首先大家一起，对某些问题商议确定，会议方式要动脑筋，确定后要整理在空易看到的地方，内容要一目了然，做到读起来便利，看起来简单，稍一留神，10秒之内就能理解其内容。假如没有按确定去做，要予以指正，在现场指引，相互之间不要请客气，相互指引，监督并非对某人，而是就理论事。一旦订正，马上更正，“我现在正在工作”等，禁止有这些理由。反复做好1-4那么，在我们每天实际工作当中，如何进行素养，让我们回顾一下吧！早晨，在上班之前5分钟到