三标段EPS外墙保温施工工艺培训文件

1、62/62三标段EPS外墙保温施工工艺2008-07-29 17:311. 1原材料要求： 11. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 11. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。 11. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 11. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 11. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 1. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应

2、进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 21. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 21. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 2. 1. 1 施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。 31. 2 四级风以上或雨天禁止作业。 31. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀

3、水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1.锯条或刀锯 2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3.小压子或铁勺 4.铝合金靠尺 5.铁卷尺 6.线绳、线坠 7墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1 铁灰槽（建议1m0.4m0.3m） 2 小铁平锹 3 提漏（1kg/个或5k/个） 4 塑料桶（建议能

4、装15kg水泥作为量桶） 5筛网（16目） 4 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板） 1 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 4 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 5 水为混凝土用水。 6 聚合物砂浆应随用随配，配

5、好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 8 聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 9 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、

6、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 10 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 11 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 12 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 13 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 14 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除

7、干净。 15 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 16 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 17 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 18 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 19 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 20 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽

8、器挖槽。 21 EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。 4 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4 1. 3. 1工具明细 1 450转/分电动手提搅拌器 2 小铁平锹 3 提漏（1kg/个或5k/个） 4 塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶） 5 刷子 6 小压子 7 木板条（截面为25mm15mm10mm） 8 刀或剪刀 9 铁抹子 10 木靠尺 11 线绳、线坠 12 分格线开槽器 4 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比

9、）。 3 准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。 4 水为混凝土用水。 5 按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。 6 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 8 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。 9

10、在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 10 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板面有害物质或杂质。 11 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 12 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。 13 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。 14 门窗膀周边应做加强

11、层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。 15 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块一标段聚苯板外墙外保温施工组织设计一、编制依据11民用建筑热工设计规范GB50176-9312民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-9513公共建筑节能设计标准GB50189-200514夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-200115建筑装饰装修工程质量验收

12、规程（GB502102001）16居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程DB51/5033-200517外墙外保温工程技术规程JGJ144-200418膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-2003二、工程概况本工程位于 ，总建筑面积 ， 结构。保温体系为聚苯板外墙保温体系，厚度 。三、施工组织布署和和协调管理31施工组织部署311一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。312无条件的服从施工总计划的安排。32施工协调管理321与监理工程师的协调(1)在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行施工管

13、理。在各施工班组 “自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任。属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。因而杜绝了现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。(3)所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证或检验报告。(4)按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。322与业主间

14、的协调（1）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。323与土建施工方的配合根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个

15、工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。四、施工施工现场管理组织项目经理：1人，全面负责该工程项目的施工管理工作。项目副经理：1人，负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、清理收方、协助办理交工资料。项目工程师：1人，负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣工验收。技术负责人：1人，根据工程的实际情况，可以由项目工程师兼任。安全负责人：1人，负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。库房管理：1人，负责施工现场各种材料、物资的库房管理、发放。行政：1人，负责工程资料的收集、整理、存档。施工技术人员：若干，根据施工量与施工工期的情况决定施工

16、人员的多少。附项目部组织管理机构图机具名称单 位数 量机具名称单 位数 量砂浆搅拌机台2运料斗车台16水桶只4023米靠尺把7滚刷把8铅坠只7电锤把6水泥钉粒若干切割机台3抹刀把20剪刀把5五、主要施工机具配置六、施工现场临时设施6.1临时用地、用房序号名称面积（平方米）备注1搅拌站502材料库房803现场办公室104职工宿舍10062施工用电采用五芯电缆，从业主提供的电源处接入现场。并且设分配电箱，施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。63施工用水根据业主提供的给水管进口头子接入水源，并设置储水桶，以防用水高峰期供水不足。七、施工进度计划 本工程计划于 年 月 日

17、开工，至 年 月 日竣工，施工总工期为 天。八、施工方法81工艺流程找平层（由总包方施工并进行交验）基层清理吊垂直、套方、弹控制线、贴饼、冲筋、做口粘贴保温板抹抗裂砂浆压入钢网打膨胀舒乐钉抹抹面砂浆饰面层82施工要点 821基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动部分应采取措施加固。墙表面凹凸5mm时应予以剔除或填补。822保温层施工（1）保温层粘结材料的配制：严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保粘结效果。（2）保温层粘贴：在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料，采用框点法粘贴聚苯板。注意平整度控制，并确保保温层与墙体的粘结要达到密实，严禁有

18、虚粘、脱落的现象，粘贴面积不得小于苯板面积的40%。保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准，粘帖好后须静置24小时后，方可进行下一道工序。在所有门、窗、洞的四角处苯板不得拼接，须用整块的苯板进行切割成型，且板缝距角不小于200。在所有阴阳角处，必须采用错缝粘贴的方法，用线锤、靠尺控制其垂直度，并用角尺检查。（3）聚苯板固定：用塑料膨胀锚栓固定聚苯板，锚固点平均/7个，有效锚固深度不小于50。823镀锌钢丝网钢片网的铺贴应从上往下进行，先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定，保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定，固定后的钢网应牢固、紧密贴在保温层上。钢片网应根据结构

19、尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的四角网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。网与网之间的搭接长度均应大于40mm，绑扎点的间距不应大于300mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜固定过死，留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂浆中。阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上。824抗裂砂浆的施工搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹，使之平整密实，收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中，压好后的钢网应尽量靠

20、近抗裂砂浆的外缘，以露纹不见色为最佳。抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm，不宜过厚。表面不宜过于平整和光滑，应有一定的粗糙度，以便于后工序施工83设置伸缩缝按图纸设计要求设置伸缩缝。在实际使用过程中，夏、冬季温度与湿度是复合、交替、周期性地作用在面层上，体系必须设置伸缩缝。84憎水加强措施因本工程外墙饰面形式复杂，对外墙渗水有特殊要求，应采取以下措施，以确保其憎水效果。（1）对抗裂砂浆应在不改变其它性能的前提下，提高其憎水性。（2）采取特殊构造，以阻断或延长水路以确保墙体抗渗性能。85成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因

21、素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。86主要控制项目本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本规程的要求，应检查出厂合格证或进行复检。保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有超规程的正负偏差。保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。保温层外饰面粘贴面砖时，粘结强度应符合JGJ110-1997标准要求。87一般控制项目表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。底层外墙阳角需作护角，基余各层阴角、阳角以及门窗洞口

22、四角等部位均需用网格布加强。墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂浆加强，表面抹灰平整。分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，顺直。滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。 检测项目（详附表）项 目允许偏差检验方法水面垂直4用2米托线板检查表面平整42米靠尺及塞尺检阴阳角垂直4用2米托线板检查阴阳角方正42米靠尺及塞尺检分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移20用经纬仪、吊线检查同层窗口上、下20用经纬仪、吊线检查保温层厚度（0、+3）用探针、钢尺检查九、工程质量保证措施91项目工程质量保证体系92隐蔽工程验收制度及时组织有

23、关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。93技术、质量交底制度931项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。932施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。933本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。934分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。935分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班

24、组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术负责人核定。936项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。937按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。94工程质量奖罚制度941遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。942各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。943各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励

25、制度。944公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。十、施工进度计划保证措施101进度计划安排工作阶段工作内容责任单位完成时间准备阶段技术准备内容技术资料准备(平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计)施工方，业主方配合进场前10日施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训施工方进场前10日施工组织准备成立施工项目部，人员配置到位施工方进场前10日各施工班组成立，施工人员配置到位施工项目部进场前10日施工物料、机具准备主要产品准备，保持项目工程常备周转货物1000平方米施工方生产管理部进场时施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源施工方生产管

26、理部、项目采购部进场前2日编制施工所需机具周转计划并落实到位施工方生产管理部、项目采购部进场前10日进场原、辅材料进入生产现场施工项目部施工机具进入生产现场施工项目部施工人员进入生产现场施工项目部现场库房用房及水电设施的准备施工项目部进场前7日现场施工外墙保温节能系统工程施工项目部领导下的各施工班组按总包方的总体进度计划，满足其工期要求工程质量检查与验收102计划实施的管理技术措施1021本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。1022按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。1023

27、投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。1024充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。1025充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。103工程施工进度的奖罚措施若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。造成一定影响的要通报批评。若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。十一、工程安全生产保证措施111安全管理制度1111建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。1112新进企业工人必须进行公司（

28、或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。1113安全检查（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。1114班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。1115脚手架应在验收合格后挂牌使用。112“三宝”，“四口”安全保护措施1121安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

29、（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。1122安全带（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。113施工用电1131支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进出加滴水弯管。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆

30、架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。1132现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地接零。单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。1133电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（

31、2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器，电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器定值，熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配由380v和220v两种电压等级。114搅拌机及砂桨机

32、（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合要求。（5）搅拌机操作杆必须有保险装置，进料斗应有挂钩及链。（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。（7）砂浆机筒体防护齐全，出料应配备圆式手转盘。115治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安和防范措施有力，重点要害单（部）位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档案卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。十二、文明生产、文明施工的保证措施121材料堆放材料堆放到指定地点，保持道路畅通、

33、整洁，不乱堆放，无散落物。122生活卫生（1）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。（2）每间职工宿舍订立宿舍制度，设立值日轮流表，每天有专人负责清除，宿舍内鞋帽物品必须堆放整齐，床铺整洁。（3）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容清洁。123施工现场班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，浆料洒漏措施。有考核制度，定期检查评分考核，公布业绩并进行适当、奖罚。124环保措施1241废弃物管理（1）废料、网格布边角余料、包装纸、包装袋、剩余不再使用的砂浆余料、其它辅料及废弃物。（2）废弃物应分类存放，并在存

34、放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类。包装物可以分为可再利用和不可再利用两类，可以重新使用的包装物应收集、存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。（3）外运前必须将废弃物履盖严实，不得出现遗漏。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。1242噪声控制所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。EPS板现浇(无网)混凝土外墙外保温系统施

35、工工艺施工说明本工艺适用于外饰面为涂料的高层住宅建筑现浇混凝土剪力墙结构，其工艺是将聚苯泡沫乙烯保温板置于外模内侧，浇灌混凝土后，墙体与保温板有机的结合在一起，保温板表面涂覆抗裂聚合物水泥砂浆耐碱玻纤网格布，外表装饰涂料面层的一种外保温体系。施工准备一、技术准备1.熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内业。2.了解材料性能，掌握施工要领。3.与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。聚苯保温板施工顺序墙体钢筋隐检完毕安装阴阳角板构件拼装角之间板（同时做好临时固定，如冬季施工可不留洞口）弹胀管定位线用电烙铁在胀管定位点上预先穿孔在孔中塞入胀管胀

36、管与墙体钢筋绑扎填补门窗缝隙抗裂层施工顺序抹第一道抗裂聚合物砂浆首层阳角安放金属防护角压入第一层玻璃纤维网格布抹第二层抗裂聚合物砂浆二、材料准备1.保温材料：厚度根据热工计算、容量18kg/m320kg/m3自熄型聚苯泡沫保温板（以下简称JBS板）。2.JBS板连接材料：115mm长、10膨胀螺栓，聚苯胶。3.抗裂层材料：32.5普通硅酸盐水泥，中砂、抗裂聚合物砂浆、耐碱镀塑玻璃纤维网格布，冲孔镀锌铁皮护角。4.面层涂料：按设计要求。5.其他材料：发泡聚胺脂或聚苯颗粒保温砂浆、塑料滴水线槽、塑料胀管等。三、机具准备操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工

37、具等。（注：操作平台需在施工现场制作。接触式调压器为市面上出售的小型调压器各五金交电公司均有售）施工顺序和方法一、JBS板安装1.按设计墙体厚度弹出水平线和垂直线，以保证墙体厚度准确。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块。且要求每块JBS板内不少于6块（垫块具体数量视板高而定），用以保证保护层厚度符合规范要求，同时确保保护层厚度均匀一致。2.安装顺序：先安装阴阳角保温构件，从一侧进行拼装JBS板，如施工段较大可在两处或两处以上同时拼装。3.拼装方法：首先在安装上墙的板企口立面及企口平面处均匀涂刷一层聚苯胶，另一块做同样处理。拼装JBS板时整块板上中下三人同时用力将保温板拼装在一起。（注：

38、对准后再用力挤压，如发现不平马上调整，不可耽搁。）4.在拼装好的JBS板面上按设计尺寸弹线，标出膨胀螺栓的位置。用电烙铁在胀管定位处预先穿孔，之后在孔内塞入胀管。要求胀管横向间距600mm，布点形状承梅花状分布。（要求每块聚苯板不应少于5个胀管）。5.JBS板拼缝处必须布置胀管（注：非标准板宽度不足400mm的可不加设胀管）。门窗洞口处可不安放胀管，但必须在其过梁上加设一个或多个胀管。6.安装胀管前，需把金属螺栓杆拧进塑料胶套内，在布置时需用电烙铁在其JBS板上预先穿孔，之后在布置胀管，然后用火烧丝将胀管固定在墙体钢筋上。注意不要将胀管与钢筋绑扎过紧，束缚住即可。7.用100mm宽、10mm厚

39、聚苯片添补门窗洞口处齿槽形缝隙的凹槽处。具体做法是将涂满聚苯胶的聚苯片从室内补塞JBS板凹槽。8.待本层或本施工段墙体脱模后将门窗洞口处的JBS板裁下并裁下的JBS板使用到下一层或下一施工段同样尺寸的门上、窗上、窗下墙部位或使用到外墙其他部位。二、浇灌墙体混凝土1.为保护JBS板上部的企口，应在浇灌混凝土前在板上部企口处扣上保护槽。保护槽形状如“”型，高度视实际情况而定，宽（保温板厚模板厚），材质为镀锌铁皮。（注：要将JBS板与模板一同扣住，遇到模板吊环卡在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）2.浇灌墙体混凝土详见泵送混凝土施工方案。3.常温下混凝土强度达到1.2MPa方可拆除墙体模板。4.拆模后

40、保温板表面如有水泥砂浆应及时清理。三、抹抗裂聚合物砂浆1.先用泡沫聚胺脂或保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞。2.板面门窗如有缺陷应用保温砂浆或聚苯板加以修补。3.清理保温板面层，使面层清洁无污物。4.局部坑凹处用聚苯保温砂浆进行局部找平，个别鼓出部分用粗砂纸打磨。5.抗裂砂浆按聚合物乳液的比例用砂浆搅拌机搅拌抗裂聚合物砂浆。将搅拌好的抗裂聚合物砂浆均匀的抹于JBS板面，厚度为1-2mm作为底层。6.按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待第一层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来。待聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，

41、以网格布均被浆料复裹为宜，其总厚度控制在3mm范围内。在建筑首层则要再压入一层网格布再抹一层聚合物砂浆。7.窗洞口外侧面抹20mm厚聚苯颗粒砂浆保温浆料，在抹浆料时距窗框边应留出10mm缝隙以备打胶用。8.首层阳角处加设一根50mm宽2000mm高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完底层抗裂聚合物砂浆后将金属护角调直压入砂浆内（以挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将金属护角包裹起来。9.在抗裂聚合物砂浆表面，按设计要求喷涂外装修涂料。 质量检验标准一、JBS板检测标准1.板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象，板面界面剂喷涂应均匀与板材结合良好，性能符合要求。2.JBS板应有出

42、厂合格证及相应的检测报告。3.聚苯板容重应控制在18kg/m320kg/m3范围内，导热系数等其他指标应符合有关标准。4.门窗洞口处JBS板锯齿形缝隙用聚苯板片（100010010mm）进行填补严禁漏补。5.JBS板拼装完毕后要进行预检，预检内容包括拼缝是否紧密；表面拼装是否平整；是否按要求布置胀管；门窗洞口处的缝隙是否补全，预检合格后方可进行下一道工序。6.成品JBS板（指在墙体上与混凝土结合在一起的JBS板）检验标准。二、胀管检测标准1.塑料部位应为工程塑料2.螺栓应采用镀锌螺栓3.一般常用规格尺寸为：115mm长10。三、抹抗裂聚合物砂浆检测标准1.保证项目各抗裂层之间及抗裂层与基体之间

43、必须粘结牢固，无脱层，空鼓。表层无裂缝（风裂除外）等缺陷。检查方法：用小锤轻击或观察检查。注：空鼓而不裂的面积不大于200cm2可不计。2.基本项目（1）按中级抹灰合格：表面光滑，接搓平顺，线角顺直（毛面纹路基本清晰）。优良：表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰（毛面纹路清晰）。检验方法：观察和手摸检查。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。优良：尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。检验方法：观察检查（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定。合格：护角材料、高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施

44、工工艺要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检查方法：观察、用小锤轻击或尺量检查。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定。合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定。合格：滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。质量保证措施1.对于JBS板，在施工前应检查其出厂合格证及检测报告，并用盒尺对其尺寸进行检测。2.检查水泥、镀塑抗碱玻璃纤维网格布、抗裂砂浆乳液、外墙涂料均需出厂合格证及检测报告。3.在布

45、置胀管时严禁将胀管直接捅入保温板，应事先用电烙铁预先穿孔。之后将胀管慢慢旋转插入保温板。4.在布置穿墙螺栓时，同样严禁直接捅入。具体做法同胀管。5.在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6.在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10mm20mm间隙。7.抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠、并做好成品保护。8.滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。9.事先计算出每一段外墙加JBS板后的几何尺寸，待拼装完JBS板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大1020mm。（注：两边各大出510mm）成品保护一、保温层的保护方案1.塔吊在吊运物品时要远离外墙面，一面碰破保温层

46、。2.首层阳角在脱模后，及时用竹胶板加以保护，以免棱角遭到破坏。3.外挂架下端与墙体接触面必须用模板垫实。以免外挂架承重后挤压保温板。二、保温层的保护方案1.抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。2.严禁重物、锐器冲击墙面。施工中应注意的事项一、JBS板施工应注意的事项1.外墙外模板无需涂刷脱模剂，以免污染保温板影响外观观感。如钢模板为防止外墙外模板面层锈蚀，可在面层涂刷一层石石腊、防锈漆或清漆。2.外墙外模板支撑形式宜采用外挂架式，且外挂架紧靠墙面部分应采取可靠的支垫。3.在模板拆装时严禁挤靠JBS板。模板就位后，一定要校紧窗墙螺栓以及其他螺栓以免出现跑模现象。4.在用电烙铁预先穿孔时其

47、孔洞（胀管孔、穿墙螺栓孔）不宜过大，严禁将胀管、穿墙螺栓直接捅入JBS板。5.胀管在与墙体钢筋绑扎时应留出2mm4mm的松动量，以免过紧压缩保温板，脱模后造成保温层表面不平整。6.在拼装JBS板后，穿胀管之前要对保温板进行临时固定。7.在浇灌墙体混凝土时，严禁将振捣棒插至保温板。8.在整理甩出的墙体钢筋时，要特别注意下层保温板企口，以免受损。9.墙体混凝土浇灌完毕后。如企口处有砂浆存在应立即清理。10.对穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度宜小于墙厚）。随即用发泡聚胺脂或保温砂浆填补至保温层表面。11.在绑扎墙体横向分布筋或间距筋时，两端伸出不宜过长，以免戳破保温板，宜采用“U”型筋。12

48、.严禁在墙体钢筋底部布置模板定位筋。宜采用模板上部定位。13.保温板安装与结构同步进行，在施工中最好有全封闭保护措施。二、抹灰（抗裂聚合物砂浆）施工中应注意的事项1.搅拌的聚合物砂浆不宜过稀，应严格按照水泥：中砂：聚合物乳液=1：3：1，否则会影响其粘结性。2.当板材有不平整处应用聚苯保温砂浆进行找平或用粗砂纸打磨平整。3.抗裂聚合物砂浆在配置2h内必须用完，不得使用过时灰。4.在抗裂聚合物砂浆中不得有粒径2.5mm的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平。5.在铺网格布时，两块网格布要互相搭接，且搭接宽度不应50mm。在铺粘两层网格布时，第二层网格布格搭接处不应与首层相重，以免此处抗拉强度过

49、低。当网格布预到阴阳角时，要进行包裹，切包裹宽度不应150mm，并严禁在阴阳角处拼接网格布，铺设网格布应将网格布浸水湿润。6.在抹抗裂聚合物砂浆、铺网格布时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。7.面层抗裂砂浆其厚度应3mm，网格布一定要在居中，并与抗裂砂浆粘结良好。一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面

50、温度在施工后24小时内不得低于56、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序 配专用粘结剂基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几

51、面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为1

52、80加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢

53、固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打

54、磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包

55、，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双

56、向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、

57、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用

58、的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5

59、)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目 允许偏差（mm） 检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查四、施工方法及要点 4.1外墙保温工程施工循序: 门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线浇水预湿兔界面处理剂抹第一遍保温砂浆浇水养护抹第二遍保温砂浆检验平整度、垂直度、厚度浇水养护抹第一遍防裂砂浆粘挂钢板网抹

60、第二遍防裂砂浆浇水养护验收A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。 4.2外墙保温施工方法： 4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖 4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。 4.3外墙保温（ZMBW