精益生产之JIT实务培训文件

1、67/67沾化县富源电化有限公司密闭电石炉生产工艺（25500KVA）一、原料加工及输送流程1、原料焦炭25500KVA密闭电石炉对焦炭的需求：颗粒度为1025mm固定碳84%灰分13.5% 挥发分1.5%水分1.0%25500KVA密闭电石炉对兰炭的需求：颗粒度为1325mm固定碳83%灰分12% 挥发分10%水分1.0%因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分 10%、焦炭水分 10%。因此进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒操纵在1025mm。碳材加工和输送流程：47#47#皮带5#转运站49#皮带43#皮带4#转运站45#皮带焦炭缓冲仓振动筛烘干车间顶部料仓

2、热风炉10#皮带41#皮带料场焦炭地仓1#皮带2#皮带4、5、6、7#皮带8#皮带1#转运站9#皮带3#皮带焦炭库筛分间51#皮带电石炉楼顶焦炭仓FQR-4流化床热风炉运行参数炉膛工作温度： 800-1000尾气温度： 20-180热效率：95%燃尽率：99%所需燃料电煤热值为：4000-5500kcal/KG经电化厂生产统计，每天满负荷烘干焦炭为260吨左右，用煤约16吨左右，如1台热风炉满负荷运行则每年用热值为4000-5500kcal/KG电煤5840吨。格栅式转筒干燥机要紧技术参数型号规格：GSZTJ260020000筒体内径：2.6m筒体长度：20m筒体体积：106m3筒体转速：3r

3、/min筒体倾斜度：35%最高进气温度：800进料粒度：30mm进料含湿量：12-25%出料含湿量：1%产量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密闭电石炉对生石灰的需求：GaO 90% MaO 1.8%SiO21.1% 生过烧%颗粒度1050mm电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石通过筛分后输送到混烧石灰窑中进行煅烧，炉温操纵在左右，煅烧温度过高或出炉时刻过长会产生过烧现象，阻碍石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时刻较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙通过输送和筛分至缓冲仓中。石灰加工和输送流程 ：料场料场石灰地

4、仓12#皮带2#转运站13#皮带3#转运站17、18#皮带石灰储存仓19#皮带37#皮带筛分间振动筛44#皮带4#转运站46#皮带石灰缓冲仓48#皮带5#转运站50、51#皮带电石炉3、原料指标的阻碍石灰中的有害杂质：SiO2：二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅，沉于炉底造成炉底升高。一部分接着与铁作用成硅铁，硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严峻同时出炉时烧损炉嘴。反应式： SiO2+2C=Si+2CO137千卡 MgO：氧化镁对电石生产的危害较大，在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升，严峻时造

5、成电石炉大塌料或熔池外壳被破坏，高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。反应式： MgO+C=Mg+CO 116千卡。 Mg+CO=MgO+C+ 117千卡 2 Mg+O2=2MgO+293.2千卡Fe2O3：氧化铁被还原成金属铁后与硅作用，前面已讲反应式： Fe2O3+3C=2Fe+3CO108千卡AI2O3：氧化铝在电石炉内不能完全还原成金属铝，一部分混在电石里降低电石质量。大部分成为粘度专门大的炉渣，沉淀在炉底造成炉底升高。消化石灰的阻碍：石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化钙，还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧化钙输送当中容易裂碎，粉末氢氧化钙进入电

6、石炉后分解成氧化钙粉末和水。反应式：Ca（OH）2 = CaO+H2O26千卡 H2O+C = CO+H2 39.6千卡从以上反应能够看出石灰吸潮不单是电能和碳材的消耗增加，重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。石灰颗粒度的阻碍石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。因此电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。碳素原料灰分的阻碍：碳素原料中的杂质要紧是灰分，全部由氧化物组成。在电石炉中被还原，既要消耗电能也要消耗碳材而且还原后的杂质沉于炉底或混在电石中阻碍电石的纯度。碳素原料挥发分的阻碍：碳材中的挥发

7、分会增加电石炉的热损失、同时靠近反应区形成半融粘结状，阻碍炉料的正常下降和炉气的正常上升。碳材水分的阻碍碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。钙混在电石中，在乙炔发生工序中产生磷化氢和硫化氢导致乙炔的自然点下降、对乙炔设备和管道造成腐蚀。电极糊灰分和挥发分的阻碍电极糊的挥发分必须操纵在指定范围内，挥发分过大，电极不易烧结、容易分层、强度差、容易软断；挥发分过小，电极过早烧结发生硬断。灰分含量越低越好，过高阻碍电石质量同时导致电极强度下降、电耗增加，易发生电极硬断。二、电石生产(1)、电石生成理论 电石生产方法要紧有氧热法和电热法。一般多采纳电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或

8、石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。要紧生产过程是：原料加工、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在电炉中加热至2000左右生成电石，电石生成的化学方程式为：CaO+3CCaC2+CO。电石化学名称为：碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的差不多原料,利用电石为原料能够合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的要紧成份是碳化钙，工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6。电石其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22

9、g/cm3(18)，熔点2300，能导电，纯度越高，导电越易。事实上电石的生产工艺专门简单，确实是用焦炭和石灰在1800-2300度的高温下反应生成。其工艺指标要紧有电石单位发气量kg/L，一般分三个等级；优级品300kg/L以上，一级品280300kg/L，合格品260280kg/L，产品电石单位电耗从3000-3500kw.h不等。(2)、电石的生产工艺流程从电石炉楼顶石灰料仓与焦炭料仓放出的生石灰与焦炭，通过石灰输送皮带与焦炭输送皮带运送至石灰称量斗与焦炭称量斗，然后按照一定比例称量完毕后，通过卸料皮带、混料皮带落入环形料机中，混料再通过环形料机内部刮板将混料刮入电石炉小料仓，再流入到电

10、石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物co进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷去装置来降低炉壳温度同时利用冷去水降低炉盖及电极把持器装置的温度。电石锅电石锅冷却空气小料仓小料仓电石炉混料仓环形料仓除尘炉气净化出炉除尘(3)、电极治理技术标准概念：规范电极治理，即规范电极糊治理、电极焙烧治理、电极压放治理、电极检修治理四大治理标准1、适用范围炜烨电化生技部2、电极糊治理2.1规范四个环节（验收、储存、测量、添加），实现一个目标：不发生硬断、软断等电极事故。2.2购进的电极糊由电极糊治理人员负责验收，堆放至电极

11、糊库房进行储存，电极糊添加人员负责将储存的电极糊用小车转运至各电石炉五楼电极糊添加处备用，巡检人员对电极糊柱高度测量后依照糊柱高度通知电极糊添加人员给各电极添加适量的电极糊。2.3验收2.3.1严把好电极糊进厂质量关，电极糊各指标必须符合质量要求。2.3.2进厂的电极糊必须等分析结果出来报负责电石生产的副总审核之后方可按正常程序进行使用，同时将分析结果报送至使用单位。2.4储存2.4.1袋装电极糊必须人工堆放整齐，严禁用铲车传堆，以防铲破外袋将编织袋纤维混入。2.4.5电极糊库房必须保持洁净整洁、无灰尘、无杂物，每班由电极糊添加人员进行打扫。2.4.6电极糊仓库门窗必须完好，窗户严禁开启。2.

12、4.7电石炉五楼电极糊堆放处必须保持洁净整洁、无灰尘。2.4.8转运至电石炉五楼的电极糊堆放必须整齐，各炉储存量每天应许多于10包。电极糊添加完毕后必须用油布盖好，各加电极糊的进口须用盖板盖好。2.5测量2.5.1巡检人员每班必须分四次对电极糊柱高度进行测量，糊柱高度测量时应用手电认真检查电极筒内是否有棚住、架空现象，电极筒内是否有烟冒出，防止棚糊。2.5.2一台炉制作一套砸糊工具放于测糊处，有棚糊现象迅速处理，并汇报至班长、炉长，为防止棚糊每班必须对电极进行砸糊，假如有加糊，则在加糊后进行砸糊，假如班中没有加糊，则在班中任一时刻进行砸糊，并填写电极治理统计表2.6.1巡检人员测量完毕，当发觉

13、电极糊柱高度偏低时须及时通知电极糊添加人员对对应的电极进行加糊，并告之其添加量。2.6.2电极糊添加人员接到通知后必须迅速对需添加的电极按添加量进行添加电极糊，并将实际添加量的数据报中控工做好记录。电极糊添加完毕后巡检人员必须再次测量电极糊高度，防止棚住或架空。2.6.3糊柱高度操纵在4m-5m，低于4m必须立即加糊。3、电极焙烧治理3.1电极焙烧分为（原始开炉电极焙烧、检修星接送电焙烧、正常生产焙烧、补压电极焙烧）实现一个目标：电极焙烧合格，电石炉稳定生产。3.2原始开炉电极焙烧。3.3检修星接送电焙烧3.3.1停炉3小时以上，要按一定时刻间隔将电极上下活动一下，以防粘连。如停电时刻超过4小

14、时，则送“Y”电。3.3.2“Y”接使用时刻：停炉48小时；按照0.25停电时刻，均匀增升电流到60KA倒“”。停炉824小时；按照0.3停电时刻，均匀增升电流到60KA倒“”，超过24小时停炉制定临时开炉方案。3.3.3倒角后依照停电时刻逐步提高负载，可按下述操作：停电时刻 尽快提高到 提高到满负载的时刻0-3小时 原电流的75% 0.5停电时刻，均匀提高3-8小时 （25-30）KA 0.5停电时刻，均匀提高8小时以上 （25-30）KA 每小时提高5KA3.4正常生产电极焙烧按照压放周期压放电极进行电极焙烧，依照电极长度确定压放频次。3.5补压电极焙烧3.5.1若生产中发觉电极过短，电流

15、偏低，入炉深度不够，按最小压放周期仍不能补足电极长度时，需对电极进行补压操作焙烧电极。4、电极压放治理4.1规范四个环节（测量、压放、监控、计算），实现一个目标：电极事故率为零。4.2测量4.2.1电极压放量的测量：每班接班后由巡检工在各电极压放平台上方的电极壳上用笔标注500mm的刻度线，然后依照减少的数值测量出压放量。4.2.2电极长度测量：中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极长度，测量完毕后，巡检工将工具放回原处,所有人员撤离现场。4.2.3把持器位置校正：停炉后需要对电极把持器位置进行校正，把持器位置即是上密封套顶端到护屏上端下边缘棱的位置，假如把持器位置偏差50mm,需在压放

16、平台对把持器位置现场校正。4.3压放4.3.1中控工必须按确定的压放周期进行压放，严禁发生漏压、少压、补压、不按时压的情况。4.3.2每根电极压放时刻间隔应大于等于10秒，幸免油压不足致压放不动作或不到位。4.3.3正常生产过程中电极压放由中控工在操作电脑上操作。4.3.4当出现异常情况需在现场压放时，由中控工将电脑上远程操纵打到就地，然后由巡检工在现场进行，压放过程中必须与中控工电话联系，防止事故发生。4.4监控4.4.1巡检人员每班分四次对电极压放量进行测量，电极压放量相差达到20mm迅速查找缘故并汇报至班长、炉长，并查找缘故处理。假如缘故临时未查出，则补压电极压放量至班中电极压放记录量。

17、4.4.2每次测量的实际压放量巡检人员必须报与中控工，与远程操纵压放的次数进行核对是否相符。并填写电极治理统计表。5、电极软断的缘故及处理方法？缘故：（1）电极焙烧速度慢，电阻率高。（2）接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。（3）电极压放间隔时刻短或压放量大。（4）电极糊块度大，中空。处理方法：（1）紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空。（2）打开炉盖安全阀，确认安全后，再打开检查门检查。（3）清除流出电极糊，更换电极周围损坏部件。（4）下落电极，用料埋好，Y型低负荷送电焙烧电极。（5）分清事故缘故，提出预防措施。6、电极硬断的缘故及处理方法？缘故（1）电极焙烧过干，有裂缝出现，易折断。

18、（2）停电时刻长，热胀冷缩。（3）停电时刻长，电极风化严峻，强度下降。（4）停电时刻长，灰进筒体，出现隔层，产生硬断。处理方法：（1）断落电极短（小于600mm）可直接压下，压放并埋好电极，Y型送电焙烧。（2）断落电极长，则需拔出断头或用炸药炸碎拿出。压放并埋好电极，Y型送电焙烧。（3）分析缘故，提出预防措施。（4）停电时刻长，电极筒上部应加盖三、炉气净化1、炉气的性质及组成电石生成反应： CaO+3C= CaC2+CO11.13千卡。从反应式能够明白，在电石炉内生成电石的同时，伴随有大量的CO气体生成。在实际生产中，炉气的回收量约为400标准米3/吨电石，炉气组成大致如下。一氧化碳CO 70

19、-90% 氢气H2 26%二氧化碳CO2 13%氧气O2 0.21.0%氮气N2 520%一氧化碳气体的用途专门广，能够用作工业上的燃料。本装置生产石灰时燃烧一氧化碳，煅烧石灰石，即可充分利用能源，又可改善环境污染。炉气中粉尘含量的多少，取决于原料中的粉末含量和电极插入炉内的深度。一般含尘量在100g/m3左右，炉气为高温度气体，一般温度在400600，瞬间温度能够达到1100，因此，在净化的同时，还必须降温。炉气中的粉尘组成较复杂，从净化后污泥分析结果如下。碳C 1020% 氧化钙 2830%酸不溶物 810%三氧化物 910% 氧化镁 1318% 磷 0.1%硫 0.180.19%一氧化碳

20、是无色、无味、无臭、有毒气体，与空气混合到一定浓度时会引起燃烧和爆炸。在1819时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.574.2%的范围内时即爆炸。一氧化碳在650时与空气接触会自燃。2、炉气净化工艺本装置采纳的炉气净化方式为水洗法。从电石炉出来的粗一氧化碳进入一级空气旋风冷却器，再进入空冷却器，将温度降到布袋除尘器的要求（200以下）后进入布袋除尘过滤器。除掉的粉尘进入除灰装置(刮板机)，过滤后的一氧化碳排空或利用。3、净化系统工艺流程图电石炉电石炉除灰二级空冷除灰一级旋风除灰布袋除尘烟气排空刮板机储灰罐小车卸灰下列情况必须紧急停电处理 a)在密闭炉配电岗位发觉电流变化异常，呈现电极事故征兆时

21、; b)电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障; c)导电系统有严峻放电现象或发生短路; d)炉面设备大量漏水; e)出炉嘴漏水，引起严峻爆炸。f)炉壁及炉底严峻烧穿; g)变压器室及油冷却室发生严峻故障; h)密闭炉严峻喷火或爆炸; i)密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5%时。j)液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时。k)净化系统防爆膜破裂漏气。l)电石炉冷却水突然中断。m)发生火灾及其它严峻事故。n)发生重大塌料事故。第三章 电石生产安全技术规程第一节 配电岗位安全运行规程 1、工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹讲笑，无关人员不得进入中控室。 2、 一般情况不准使用

22、紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。4、送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时刻超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明缘故，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等缘故应停电处理

23、。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。第二节 出炉岗位安全运行规程1、出炉前必须佩戴好安全护具（棉手套、防护面罩、口罩、劳保鞋、护目镜、安全帽等），认真检查出炉小车有无出轨、挂钩是否挂好、锅底有无垫好、认真检查冷却系统是否完好后方可进行。2、用烧穿器打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物（湿手套和导体会使人触电）。用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要备有空锅（防止炉眼烧开后电石流到轨道，破坏轨道和油丝）。3、出炉时，禁止进入挡火屏区域内侧做任何工作。出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。出炉时除班长、出炉工外，其它与工作无关人员不准站在出炉口

24、附近。4、不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底，以防止爆炸（电石遇水反应生成乙炔，会发生爆炸）。5、一般情况不准用氧气打炉眼（用氧气打炉眼会使炉压瞬时增大，炉压瞬时增大会造成塌料，故而会破坏料层），专门情况（如炉眼难开、生料多堵炉眼或电石粘稠造成不易流出等情况）必须使用氧气时应严格执行下列规定：a)吹氧气时应与主控室联系，通知其做好预备（关注炉压及二次电流情况）。b)使用的软胶管必须干燥（不干燥会造成爆炸）并不得沾有油污（有油污会造成回火）。c)必须正确使用安全手柄（缓慢开启，防止突然开大，烧伤炉台操作人员），氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶管距离挡火屏不得小于五

25、米。d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼。在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。e)氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气（容易造成塌料，堵塞炉眼）。 6、电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥且不准有积水（严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人），无异物（有异物会造成小车脱轨）。 7、转换炉眼时，认真检查第1项中检查项目，发觉流铁水过多的情况应立即关闭冷却水（铁水过多会烧穿炉嘴，冷却水流出与电石反应，发生爆炸），预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水，专门

26、情况下停电进行处理。8、出炉时，禁止无关人员进入工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。9、遇小车脱轨翻锅，阻碍正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，有可能导致事故时，应及时降负荷或停电。 10、堵眼过程中喷火，或喷生料现象，炉前工应远离炉台。 11、进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一律不同意上炉台。 12、小车运行过程中，两旁禁止站人（防止翻锅或电石溅出伤人）。13、作业时要认真观看有无液体电石流于轨道或有无漏锅，卷扬机起拉时不能过猛，特不液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅子平衡，小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操作者指挥。 14、出炉小车卡住，需用卷扬机牵引时，现场所

27、有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。 第三节 原材料输送岗位安全运行规程1、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。2、确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料输送。3、设备运行中严禁把手伸进进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发觉问题，必须停车处理。4、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下

28、直接处理。5、操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。6、设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。第四节 烘干车间运行规程一、开机前预备1开机前对烘干机各部位进行周密检查，检查各部件是否完好无缺，紧固件有无松动，防护装置齐全牢固，电气设备完好。2对各润滑部位，必须适当加油。3排风机应保持正常。4检查设备周围有无障碍物，烘干机旁应无人后方可启动。二、运行中的维护和检查1沸腾炉正常，温度上升后才能给料，注意给料均匀，出料水分符合规定。2运行中经常注意轴承温度（60oC）如发觉异常立即停机检修。3机身运行应保持适当的位置，若发觉机身靠某一边运

29、行时，可调整顶头螺丝。4紧急停机：因事故缘故需要停机时，首先停止喂料，并连续排风，让机身接着运转，待物料卸空机身冷却后方可停排风机和烘干机，如发生突然停电被迫停机时，必须组织人工转动机身至冷却为止，以防筒体弯曲。5正常停机按停机顺序进行：停止给料，停止给煤，待机身无料后开炉门压火；待机身冷却降至70oC以下方可停止设备运转。6有下列情况之一必须紧急停机：a.烘干机有紧固件松动，有强烈振动和窜动；b.电机有异常响声和异常高温；c.发生严峻人身事故。第五节 电极糊岗位安全运行规程1、加电极糊时不得同时接触两相（触电造成死亡）。不准将粘结在一起的电极糊直接加入电极筒内。2、在加电极糊过程中，严防异物

30、落入电极桶内，异物落入桶内易造成电极硬断、软断。3、严格掌握电极糊块度10cm，使用的糊种、投用量、糊面高度必须记录清晰。4、在加电极糊时，应检查是否有露出的电极糊落在两相电极之间，应及时予以清理（必须佩戴绝缘手套及绝缘靴，使用木锨处理，现场必须有监护人员），防止联电刺火破坏电极桶。发生导电起弧时，则必须停电后处理。5、测量电极糊面高度时，严禁站在环形给料机或转动设备上，以防伤人。6、电极糊糊面的高低应依照当地的温度、电极糊指标、电极的压放情况来操纵糊面的高度，本厂糊面高度：夏季应操纵在3.5米4.2米之间冬季应操纵在3.5米4.0米之间必须每三小时测量一次糊面高度，并酌情加放。第六节 行车运

31、行岗位安全运行规程 1、行车工必须通过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及专门工种作业证。并应躯体健康，无阻碍操作之疾病者。2、行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发觉性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。 3、开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发觉有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发觉故障必须立即停车。 5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。 6、

32、行车挂钩需停放到固定点进行维护检修和加油，行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。 7、行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。8、严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。 9、不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才同意使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。10、禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。 11、如有二台行车同时运行时应操纵车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须幸免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰

33、，因为这种急剧动作会使桥梁产生专门大的附加载荷变形。14、工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，双抱钳应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，把所有的操纵器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。15、设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的标示牌。 第七节 25.5MVA密闭电石炉炉气净化操作规程炉气参数1. 净化前电石炉气参数湿度：20g/Nm3含尘量：100150g/Nm3焦油含量：100mg/Nm3温度：400800成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-100.51-82-100.2-0.6粗炉气

34、通过水冷烟囱后温度：550粗气风机入口炉气温度：2802. 净化后电石炉气参数湿度：20g/Nm3含尘量：50mg/Nm3焦油含量：100mg/Nm3温度：180280粉尘温度：180-280成分：成份COCO2CH4N2H202%70-802-100.51-82-100.2-0.6启动净化系统前的预备、检查工作检查冷却水压力是否0.2MPa检查氮气压力是否0.4MPa检查压缩空气压力是否0.6MPa检查各个风机油箱的油面是否正常，不足的应立即补足检查各个风机的冷却水是否有渗漏现象检查各个风机的紧固螺栓是否松动，用手盘动风机有无摩擦现象，转动是否灵活检查配电柜内各开关是否处于开状态设备名称、符

35、号对比表设备名称 代表符号粗气煤气鼓风机D1冷却风机1D2冷却风机2D3粉尘过滤器反吹风机D4水平链板机1D5水平链板机2D6集合链板机D7粉尘过滤器1卸灰阀D8粉尘过滤器2卸灰阀D9粉尘过滤器3卸灰阀D10粉尘过滤器1清灰电机D11粉尘过滤器2清灰电机D12粉尘过滤器3清灰电机D13粉尘仓除尘风机D14沉降仓入口蝶阀MF1煤气鼓风机入口蝶阀PCV101A炉烟道蝶阀PCV101B净化后炉气放散阀PCV104A沉降仓卸灰阀XF1空冷器1卸灰阀XF2空冷器2卸灰阀XF3过滤器入口集合罐卸灰阀XF4粉尘仓卸灰阀XF5沉降仓入口粗气温度TE-102过滤器入口温度TE-103净化后炉气温度TE-111粉

36、尘仓温度TE-121过滤器1灰尘温度TE-142过滤器2灰尘温度TE-143过滤器3灰尘温度TE-144电石炉炉内压力PT-101煤气风机前压力PT-102过滤器入口压力PT-104净化后炉气压力PT-105粉尘仓灰尘重量LT-120净化系统启动启动炉气净化系统，总是在电石炉敞口情况下启动的，即事先将6个观看门打开之后启动，要紧目的是将CO完全燃烧变成CO2 ，然后再逐步关闭观看门，用CO再代替CO2 。.自动启动降低炉子负荷（变压器档位为1档）由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观看门在主控电脑上点击“自动状态”，然后再点击“净化自动”，再点击“自动启停”，最后点击“净化启动”，将煤气风机D1

37、的频率设定在2530Hz之间，再点击“炉压操纵”将炉压的设定值设定在-100-50Pa之间。打开炉子净化烟道的气动蝶阀打开沉降仓入口的蝶阀MF1缓慢关闭炉子放散蝶阀PCV101B直至完全关闭等待大约510分钟，待沉降仓入口温度TE-102300左右，过滤器入口温度TE-103130左右，净化后气体分析仪显示氧气含量低于报警值0.8%时，由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观看门逐步增大炉子负荷，注意观看气体分析仪，分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零，一氧化碳含量增长将炉压的设定值逐渐的加大，直至炉压能够在-105Pa之间平稳的运行,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机D1的频率。当气体分析仪

38、显示净化完的炉气CO含量足够时，在净化的净气放散烟囱点燃.手动启动降低炉子负荷（变压器档位为1档）由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观看门在主控电脑上点击“自动状态”，然后再点击“净化手动”打开炉子净化烟道的气动蝶阀打开沉降仓入口的蝶阀MF1点击启动煤气鼓风机D1,并将频率设定在2530Hz之间，再点击“炉压操纵”将炉压的设定值设定在-100-50Pa之间。逐步关闭炉子放散阀PCV101B依次点击启动输灰系统的集合水平刮板机D7，水平刮板机D5，水平刮板机D6依次点击启动重力沉降仓卸灰阀XF1，旋风空冷器1、2卸灰阀XF2、XF3，过滤器入口集合罐卸灰阀XF4,过滤器1、2、3卸灰阀D8、D9

39、、D10点击启动反吹风机D4清灰程序的启动（本程序可自动也可手动）（1）自动 当点击启动煤气鼓风机D1时清灰程序进入自动程序，同时清灰电机D11、D12、D13的每个清灰时刻能够自由的设定（2）手动 依照需要依次点击要清灰的电机，依照情况可一台运行也可多台运行，并可更具情况设定清灰电机的运行时刻待沉降仓入口温度TE-102300，过滤器入口温度TE-103130，气体分析仪显示氧气含量低于报警值0.8%的时候，由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观看门逐步增大炉子载荷，注意观看气体分析仪，分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零，一氧化碳含量增长将炉压的设定值逐渐的加大，直至炉压能够在-105

40、Pa之间平稳的运行,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机D1的频率。当气体分析仪显示CO含量足够时，点燃净化放散烟囱净化系统停车自动停止降低炉子负荷（变压器档位为1档）打开炉子各观看门观看炉气（粗气）温度TE-102和炉气流量，如必要时可停炉观看气体分析仪，在CO含量为零后接着观看五分钟打开炉子放散阀PCV101B点击屏幕“自动启停”，再点击“净化停止” 关闭净化烟道蝶阀点击关闭沉降仓入口阀MF1手动停止降低炉子负荷（变压器档位为1档）打开炉子各观看门观看炉气（粗气）温度TE-102和炉气流量，如必要时可停炉观看气体分析仪，在CO含量为零后接着观看五分钟点击启动反吹风机D4（假如是手动清灰程序需关

41、闭正在运行的电机）打开炉子放散阀PCV101B 关闭净化烟道蝶阀点击关闭煤气鼓风机D1依次点击关闭重力沉降仓卸灰阀XF1，旋风空冷器1、2卸灰阀XF2、XF3，过滤器入口集合罐卸灰阀XF4,过滤器1、2、3卸灰阀D8、D9、D10依次点击关闭输灰系统的，水平刮板机D5，水平刮板机D6，集合水平刮板机D7净化系统启动、停止条件一）.净化启动条件1. 粗气煤气风机D1没有过载报警 2. 空冷器1风机D2没有过载报警3 空冷器2风机D3没有过载报警4. 反吹风机D4没有过载报警5. 至少2台粉尘过滤器能在线运行6 链板机D5、D6、D7没有过载报警7 粉尘仓仓顶除尘器D14没有过载报警8 粉尘仓温度

42、TE-121适宜，没有高限报警9 冷却水压力正常10氮气压力正常11压缩空气压力正常12过滤器入口温度TE-103正常，没有高限报警13过滤器入口压力PT-104正常，没有高限报警14过滤器压差正常，没有高限报警15所有卸灰阀、清灰电机均无过载报警16电石炉送电运行以上各项只要有一项不能满足，净化系统将不能在自动状态下启动，只能转换到手动状态才能启动。二）净化停止条件1 电石炉停止运行2 粗气煤气风机D1过载报警3 粉尘过滤器入口温度TE-1032804. 粗气煤气风机D1入口蝶阀PCV101A关闭5 H2含量20%，（延时2S）6 粉尘过滤器压差过高2.5KPa7. 反吹风机D14过载爱护

43、8 链板机D5、D6、D7过载爱护 9 冷却水压力过低10氮气压力过低11粉尘仓温度过高30012净化系统停车按钮按下 以上各项只要有其中任何一项满足，净化系统假如是在自动状态下运行，就会使停止程序自动开始。注意事项净化系统现场严禁烟火，任何人不得随便进入现场巡检工须学习有关的CO知识以及抢救常识巡检工需每一至二小时进入现场巡视设备的运转状况，查看润滑油是否缺少，冷却水是否渗漏，风机轴承温度是否上升、紧固螺栓是否松动巡检工每次进入现场不得低于三个人，必须携带便携式CO检测仪和对讲机，且每个人的距离间隔不得低于三米巡检工每次巡检时要查看设备中是否有积灰检修设备须把电脑屏幕上的“远程状态”转换到“

44、净化就地”，以防止误操作造成事故检修设备前须打开各个氮气阀门，对罐体内的煤气进行置换清洗至少三至五小时后，用CO检测仪检测并确认达到安全状况方可进行检修，在检修过程中须时刻观看检测仪的数据以确保工作能够顺利进行第四章 公辅车间操作规程第一节水循环系统安全规定1.熟练掌握和了解本岗位的设备和工艺流程，维护设备保证冷却水的正常供水。2.经常检查各电机水泵及阀门使用情况是否有异常情况。3.及时检查蓄水池的蓄水量是否在正常水位，做到补水及时，准确无误，确保正常生产。4.开机前应检查水泵电机是否正常，各阀门是否在应有开关位置，电压电流是否在规定范围之内。5.开机后，若出现异常震动或异常声音，电流升高现象

45、，应立即停机检查，待查明缘故并排除故障后方可开机，缘故不明不准二次开机。6.经常检查各水泵的出水量及水压，确保水压满足用水需求，若发觉水压低到一定值时，应及时启用备用水泵供水。7.及时掌握和了解蓄水池的水位情况，出水位低于规定水位后应及时联系补水。8.要认真了解和观看设备电气的运行情况，若发觉异常应立即报告值班室和调度室，并采取相应措施。第二节 空分安全规定开机前的预备1.所有的阀门应处于正确的开关位置。2.检查各配套设备是否处于正常状态3.电源是否在正常范围之内。开机步骤1.开启电控柜的电源开关。2.开启冷冻干燥机遇冷35分钟。3.供气：打开空压机向整机供气。4.开启球阀Bva，b,1,3,

46、9。5.开启球阀BV5，BV8排污然后关闭。6.开启球阀BV11，仪表气支路供气。7.调节气源二联中的调压阀，使仪表气压力在0.30.5MPa范围内。8.校准氮气分析仪（参照氮气分析讲明书）设定氮气分析仪氮气纯度的下限为99%。9.开启电控柜的运行开关、操纵系统启动、电磁阀按预定程序动作气动阀也对应动作、制氮机进入运行程序。10.用户使用仪表气时打开LV，使仪表输入到用户及储罐。11.缓慢开启节流阀LV2，使压力表P4或P5读数达到设定值。12.氧氮分离系统工作23循环周期后，按记录开度打开节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。13.调节调压阀TV2，使出口氮气压力达到设定值。14.微开节流阀LV

47、5事样气流量约为35Lh,氮气分析仪进入工作状态。15.缓慢开启节流阀LV6使流量达到设定值，设备进入正常运。16.开启球阀BVa101,使氮气输入氮气储罐，打开LVa101，氮气输出。停机操作1.关闭球阀BVa101，节流阀LVa101，LV6停止供氧。2.关闭节流阀LV2，LV4并记录LV4开度。3.等吸附塔压力降为小于0.02Mpa时关闭电控柜的运行开关系统定制工作。4.关闭电控柜的电源开关，关闭针型阀LV5，氮气分析仪停止工作。5.关闭空压机停止供气。6.关闭冷冻式干燥机。7.关闭球阀BVa,1,3,9。8.开启球阀BV5，BV8排污泄压后关闭。9.开启球阀BV2，BV10，BV14，

48、BV15，BVa201排污后关闭。10.切断电源。第三节 电极壳制作岗位安全规定1.在剪板、折弯、四柱液压机或可倾式压力机作业时，手不能放入钢板底部或剪口；操作时思想要集中，主辅操作行动要一致，相互配合好。2.工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。3.点焊机、缝焊机操作时，应防备飞溅物烫伤。4.电极壳修磨时，要戴好防护眼镜，火花飞溅处应躲开旁人，并严禁指向电气设备、易燃、易爆品。5.电极壳吊运时，必须分工明确，并全面检查单梁行车，确保安全可靠。6.焊接好的筒发觉筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校正，禁止二人同时对打校正。第四节 电极壳焊接岗位安全规定1.需吊筒时应先与电炉当班组长或炉前工取得

49、联系，起吊时，吊物口下严禁人员通行。2.电极筒离楼板高度1.5米时，不准对焊。在对焊过程中，要互相配合，人要站在安全的位置。3.在焊接中，注意焊条头的导电物掉入筒内，防止引起刺火。4.上楼焊接时，应先向电炉组长了解电极压放的时刻，严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，火焰上窜烧伤人。5.进入环形料机作业时应注意事项：5.1与主控室人员取得联系，各料仓加满料。5.2炉压调为微负压生产状态。5.3有专人监护。5.4需动火时，必须经气体分析合格后方可进行。 第五章 电气作业安全操作规程第一节 电气操作人员的资格和要求（一）、电气作业必须通过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证

50、的人员担任。（二）、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。（三）、外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证（四）、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。（五）、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急抢救方法。（六）、变、配电所及电工班要依照本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发觉问题及时消除。（七）、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。（八）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。（九

51、）、电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。第二节 高压电气安全操作规程（一）、凡是高压设备停电或检修、及要紧电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照电业局电气安全工作规定及有关规定办理工作票及各种票证。（二）、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清晰，若发觉缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，专门情况由主管厂长审批。（三）、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。（四）、检修人员发觉工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成

52、事故由最后指令人负责。（五）、在紧急、专门情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。第三节 电气检修操作规程（一）、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。（二）、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。（三）、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。（四）、检修工作结束后，拆除接地

53、线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。（五）、禁止带电作业，专门情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。第四节 架空线路操作规程（一）、架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。（二）、架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，幸免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。（三）、在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取

54、安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。（四）、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电阻碍重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。（五）、架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1.2米。（六）、线路巡视每季至少一次，每年检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。（七）、五级以上大风时，严禁在架空线上作业。第五节 低压电气设备操作规程（一）、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人

55、员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，检修后的状况等，需经操作人员签字认可。（二）、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。（三）、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。第六节 室内配线操作规程（一）、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。（二）、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。（三）、所有钢管配线均应做好接地爱护，配管接

56、头处应作好接地联接线。（四）、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。第七节 防爆、防雷、接地静电的操作规程（一）、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有阻碍安全运行，检修作业的杂物。（二）、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。（三）、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。（四）、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。（五）、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次

57、年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。（六）、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。（七）、防静电必须依照工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时刻不得任意拆除。（八）、接地电阻在全年任何时刻不由不应大于下列数值：1、电气设备接地电阻值4欧。2、避雷针及引下线接地电阻值10欧。3、防静电设施接地电阻值100欧。4、测试结果要有记录，以备查。第六章 电石车间交接班制度1.目的为严格交接班过程治理，明确交接班双方的权利和义务，幸免推诿、扯皮现象，保证公司生产的安全稳定运行，制定本制度。2.使用范

58、围本制度使用于电石车间的交接班治理。3.职责与分工主管部门：生产技术科。负责监督本制度的执行。相关部门：电石车间。负责在日常工作中认真执行本制度。4.内容与要求4.1交班4.1.1交班值班长应在下班前一小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发觉问题及时解决，不得拖延给下一班。4.1.2交班前三十分钟，由操作工擦拭好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的预备工作。4.1.3交班前，当班者应向接班者详细交代本班情况，做到十交，即：（1）本班生产和任务完成情况；（2）工艺指标的执行情况和存在问题；（3）不安因素及采取的防范

59、措施，事故缘故和处理情况及处理结果；（4）设备运转和维护保养情况，仪器、仪表、工具的保管和使用情况；（5）原材料使用和产品质量情况及存在问题；（6）记录表的填写爱护情况；（7）室内外及设备卫生；（8）跑、冒、滴、漏情况；（9）安全生产情况；（10）上级指示、要求和注意事项。六不交，即（1）工艺指标不符合条件不交;（2）设备保养不行不叫；（3）事故缘故不清不交；（4）工具不全不交;（5）记录表不齐全不整洁不交；（6）设备及卫生不清洁不交。4.2接班4.2.1接班人员必须提早三十分钟到岗位，认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。4.2.2接班者必须对工作认真负责，听取交班

60、者介绍情况进行全面检查。4.2.3检查要点：十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各操纵点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。4.2.4要做到五不接：（1）接班项目交接不清不接；（2）存在不安全生产因素不接；（3）事故缘故不清不接；（4）设备运行异常不接；（5）工具不全、设备、现场不清不接。4.3交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。4.4交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清晰并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。4.5交接班时如双方之一发生争吵，应