见证取样考试重点复习内容

1、材料见证员复习内容2.1水泥建设工程材料备案管理水泥： eq oac(,1)通用水泥、 eq oac(,2)专用水泥、 eq oac(,3)特性水泥通用水泥：硅酸盐（PI） 普通硅酸盐（PO） 矿渣硅酸盐（PSA） 火山（PP） 粉煤（PF） 复合（PC）砼结构： eq oac(,1)强度、 eq oac(,2)安定性、 eq oac(,3)凝结时间、 eq oac(,4)稠度用水 （袋，200t 散，500t） 砌 块： eq oac(,1)强度、 eq oac(,2)安定性 （袋，200t 散，500t）装饰工程：（抹灰、勾缝）凝结时间和安定性，（饰面砖）：抗压强度钢筋混凝土结构、预应力混

2、凝土结构：严禁使用 氯化物水泥 混凝土搅拌站、水泥预制品：必须使用 回转窖水泥 ，不得使用 立窖水泥 。水泥质量有怀疑或超过三个月时，检测 实际强度 等级取样： 20以上不同部位取12kg 2.2砂建设工程材料备案管理砂：天然砂、人工砂、混合砂（砂粒径5.00），混合砂指：天然砂与人工砂比例混合的砂。混凝土和砂浆： 颗粒级配、含泥量、含泥块量 砌体砌筑砂浆： 配合比、强度、和易性 （采用细砂，必须进行配合比实验）取样： 8份不同部位取不得少于20kg2.3石石：天然岩石、卵石破碎、筛分粒径5.00的岩石颗粒。混凝土用石：颗粒级配、含泥量、含泥块量、针片状颗粒 含量检测（大，400m3或600t

3、，小200 m3或300t） 取样： 16份不同部位取不得少于80kg2.4砼1、砼：强度等级、耐久性、工作性等进行配合比设计。2、砼强度：（ eq oac(,1)立方体抗压强度、 eq oac(,2)抗折强度、 eq oac(,3)抗渗、 eq oac(,4)坍落度及坍落扩展度值） 抗压强度、抗折强度 ，立方体试件150 ，在28d标准试验方法，具有95%保证率抗压强度。3、同条件养护600d龄期，0及以下不计入，养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4、上海市规定供应商必须向用户提交预拌混凝土的质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证、检验报告。5、预拌混凝土供需合同注明产品：保准

4、、强度、塌落度等，技术指标 和 强度评定方法。6、取样及数量：100盘不超过100 m3/组，不足100盘/组，一次连续浇捣1000 m3,200 m3/组,每一楼层/组，一组为3个试件。各混凝土等级应留取同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，不应少于3组。7、施工单位应留取于拆模、吊装、张拉、放张、临时负荷要求同条件养护试件。8、人民防空工程混凝土强度： eq oac(,1)口部、防护密闭/组。 eq oac(,2)每浇筑100 m3/组。 eq oac(,3)变更水泥品种或混凝土配合比/ 组9、混凝土抗渗：（同一工程，同一配合比，不得少

5、于一次）地下防水连续浇筑混凝土每500 m3一组/6块.10、试件尺寸：圆柱,150300(标准), 100200,200400（非标） 棱柱,150150600(标准),100100400（非标）11、试件制作：坍落度不大于70宜用振动振实，大于70宜用人工捣实。人工插捣，分两次层装入试模，插捣按螺旋方向从边缘向中心。坍落度筒提起过程应在510S 内完成，整个过程不间断地进行并在150S内完成试件成型拆模后立即用不透水的薄膜覆盖，标准养护应在205一昼夜至二昼夜，标养护龄为28d。观察坍落度后混凝土试体的黏聚性及保水性，坍落度大于220时，用钢尺测量混凝土扩展最终的最大直径和最小直径，两径之

6、差小于50。测量精确至1，结果表达修约至5。12、不合格处理：当混凝土强度试块缺乏代表性或试块数量不足、对混凝土试块结果有怀疑或争议、混凝土强度试块的检测不满足设计要求，验收批混凝土强度评定不合格的，可采用非破损或局部破损的检测方法。2.5砂浆扬尘污染防治管理办法1、砂浆分为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、特种砂浆。2、干混砌筑砂浆及干混抹灰砂浆：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号。3、干混砂浆筑砂浆（保水性、抗压强度），干混抹灰砂浆（保水性、抗压强度、拉伸粘结强度）。4、砂浆稠度指砂浆在自重或外力作用下流的性能，用砂浆稠度仪测定，沉入度越大，流动性越好，确保其满足和易性要求。5、搅拌

7、时间应符合规定： eq oac(,1)水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min, eq oac(,2)水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min， eq oac(,3)掺用有机塑化剂的砂浆，应35 min.6使用要求：水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完，最高温度超过30时，2h和3h内使用完。湿拌砂浆储存地点的环境温度为535.散装干混砂浆在储存及使用过程中，当对砂浆质量的均匀性有疑问或争议时，应检验均匀性。采用手持电动搅拌时间为35 min.6、预拌砂浆：干混砌筑100T/批，湿拌砌筑50 m3/批，1组抗压强度试块。干混抹灰（外墙）1000/批，（内墙）50个自然间（30）同一

8、验收批不应少于3组。涂抹预拌界面砂浆5000/批（拉伸粘结强度），外墙饰面砖1000/批，试件采用黄油等密封，应将拌制好的砂浆一次性装满试模，当稠度大于50时宜采用人工振捣25次，当稠度大于50时采用振动台，并用手将试模抬高510各振动5次，高处试模顶面68试样及稠度交货运送时间算起20min，试件制作应在30min内完成，拧开制动螺丝，待10S立即固定。7、不合格处理：出现砂浆试块缺乏或试件数量、有怀疑或争议时，采用现场检验方法对砂浆和砌体进行原位检测或取样检测判定强度。当内墙抹灰不合格应在现场进行拉伸粘结强度检测，外墙、顶棚砂浆加倍取样，。2.6钢筋（生产许可证）质量证书、产品标牌、标明标

9、志建设工程材料采购验收检验使用综合台账检验内容：钢筋进场时，应按国家相关标准抽取试件做力学性能和重量变差检验，钢筋调直后进行 力学性能和重量变差检验。当钢筋在加工过程中发现不正常现象，应根据国家标准对钢筋进行化学成分或专项检验。使用现场的钢筋按产品规格分开堆放，清晰标明生产单位、产品规格、进场数量、质量检测状态等。圆光冷拉率不宜大于4%，带助钢筋冷不宜大于1%。热轧带助、热轧光圆：60t（每增加40t）/批，每批2个拉伸、2个弯曲、5个重量偏差（500）试样。余热处理钢筋：60t/批，每批2个拉伸、2个弯曲试样。不合格处理：桔黄色，总长度不少于30.钢筋焊接件:（现场按国家标准抽取焊接接头作力

10、学性能检验）闪光对焊：拉伸实验，要求：1.不得有横向裂纹，2.不得有明显烧伤，3.弯折角不得大于3。,4.轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2.300个接头/批， 取6个，3个做拉伸试验和3个弯曲试验气压焊接：（柱、墙）拉伸试验，（梁、板）弯曲试验，电弧焊接、电渣压力焊接、预埋件钢筋：拉伸实验。300个接头/批，3个做拉伸试验。5、机械连接件：1.套筒挤压接头，2.锥螺纹接头，3.镦粗直螺纹接头，4.滚扎直螺纹接头。检验内容：接头抗拉强度、接头变形性能。取样要求：不同钢筋生产厂家进场钢筋进行工艺检验，不得少于3根。500个/批，现场连续10个验收批抽取试件抗拉强度1次合格率为100

11、%，验收批接头数量可以扩大1倍。拉伸试样通常取450500.级1.1倍，级标准值，级1.25倍。2.9砌墙砖和砌块（上海市建设工程材料备案证明）检验内容：1.烧结普通砖、烧结多孔砖、普通切块、混凝土多孔砖到场后对 抗压强度 进行复验。 2.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖抗压强度 和 抗折强度 进行复验。 3.烧结空心砖、空心砌块、蒸压加气块 抗折强度 和 体积密度 进行复验。使用要求：自然养护的混凝土小切块 和 混凝土多孔砖，若不满28d养护龄期不得进场使用；蒸压加气块出釜不满5d不得进场使用。施工现场堆放的砌墙和切块应注明：合格、不合格、在检、待检 醒目表示标明。取样要求：烧结普通砖：每一生产厂家 1

12、5万块/10块每组烧结多孔砖和多孔切块：每一生产厂家 10万块/10块每组普通混凝土小型空心砖和轻骨料：每一生产厂家 1万块/1组，用于多层建筑基础和底层抽检不应小于2组。5块/组蒸压加气块：（同一厂家、同品种、同规格、同等级）1万块/批，18块/批抽取的砌墙砖和砌块样品应当优先选择 标识 或 标志 部分。2.10道路和基础回填材料（土：固相、液相、气相 三部分。）检验内容：1、回填质量：1.干密度，砂垫层、砂石垫层、方法：分环刀法、灌砂法、灌水法、贯入法。 2.压实系数（实际干密度、最大干密度）压实度（实际干密度、最大干密度、百分率）2、砂垫层：中、粗砂，含泥量不超过3%，若用细砂，用掺入3

13、0%50%的碎石，碎石粒径不宜大于50.取样要求：1、环刀法：道路工程容积为：200cm3 ，基础工程容积为：100 cm3 、60 cm3 ，夯实层2/3处取样2、击实试验：轻击不少于40，重击不少于60.3、将记录代表样品测区编号 及 标高的标签 一同装入 铝盒 ，盖紧盒盖。现场取样记录测点：标高、部位、取样时期、取样人、见证人 等信息。4、填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填，必须分层夯实密度不应小于90% 不合格质量密度不应大于0.08g/ cm35、技术措施处理：1.开槽晾干，2.均匀松散填土内掺入 干性黏土 或 熟石灰粉。3.“橡皮土”换填法。6、换填法用砂、石垫层分层回填，应重新进行

14、振、压、夯实，均匀地洒水后进行振、压、夯实。2.11防水材料（防水卷材、防水涂料、建筑密封材料） 1沥青防水卷材贮存环境不得高于 45 ；不宜超过 两层 ，不得 倾斜 或 横压，短途运输不宜超过 四层。取样要求：沥青、（高聚物改性沥青、合成高分子防水材料）：同一品种、牌号、规格的沥青、合成高分子防水材料，抽验数量大于1000卷取5卷，每卷取500处取3m，送捡物理性能测定。（10t/批。）有机防水材料：同一品种、牌号、规格的沥青、合成高分子防水材料，5t/批.三、 筑材料和装饰材料有害物质检测：1、放射性：无机建筑 及 装材料。化学污染主要：人造板材、涂料、胶粘剂。材料类别有害物质名称材料名称

15、建筑、装饰装修材料放射性石材、建陶人造板材、壁纸、壁布、帷幕、阻燃剂甲醛各类交合板、侧花板、细木工板水溶性涂料甲醛、VOC乳胶漆、胶黏剂溶剂性涂料苯、VOC油漆、强力胶黏剂地毯、衬垫甲醛、VOC化纤、天然聚氯乙烯卷材地板VOC地板革混凝土外加剂氨防冻剂、早强剂2取样方法：必须同一地点。同一类别、统一规格的建筑材料随机抽取1份， 并释放 或 附污染的包装样品密封后待测。随机取3份： 污染物、复检、留样。3不合格处理：无机非金属材料放射性指标不合格，不得用于民用建筑工程。无机非金属材料放射性指标达不到A类限量，不得用于类民用建筑工程。人造板的游离子甲醛达不到E1级，不得用于类民用建筑工程。四、地基

16、基础工程检测（承载力检测、完整性检测）采用 低应变法、高应变法、超声波透射法、钻孔取芯法检测。地基及复合地基用于天然地基承载力采用静载荷试验。静载荷试验：不应小于总桩数1%，不应小于3根。低应变法：对接头多节混凝土预制桩，总数的30%，灌注桩必须大于50%。技术要求：持力层为粘性土，应为28d以上，砂质粉土、砂性土宜为14d。灌注桩应满足养护期，宜为成桩后28d，桩身完整性检测时，不得小于14d。单桩完整性检测可用：低应变、高应变、超声波透射法、钻孔取芯法。桩身完整性类别分类原则 无任何不利缺陷，转身结构完整有轻度不利缺陷，但不能影响或基本不影响响原设计的桩身结构强度有明显不利缺陷，影响原设计

17、的桩身结构强度有严重不利缺陷，严重影响设计的桩身结构强度五、主体结构工程检测1.抽样要求：回弹法超声回弹综合法：不得少于同批构件总数的30%，数量不得少于10件。钻心法：抽取不同批构件总数的30%，不得少于15件2.技术要求：超声回弹：有争议时，宜采用 钻芯法 复核评定。当混凝土结构抗压强度经检测后，得出混凝土如强度推定值。附录资料：不需要的可以自行删除 竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限A非木质原料应用中具有的优点来源广泛，价格低廉；原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；备料工段设备简单（竹材除外）；工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料

18、收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；非木质原料储藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高，易于虫蛀或产生霉变与腐烂（采取的措施：高密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增加了工序和成本）；非木质原料含杂杂物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坯等），对产品质量有影响，生产前应分离，增加了工序与成本；其它尚未解决的问题：棉杆皮韧性大

19、，缠绕设备造成堵塞、起火；原料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。2.分布概况： 竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区：黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区。3地下茎：竹类植物在土中横向生长的茎部，有明显的分节，节上生根，节侧有芽，可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。因竹种不同，地下茎有下列三种类型：单轴型、合轴型、复轴型。4.竹秆：竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1）秆柄：竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地

20、上和地下系统连接输导的枢纽。2）秆基：竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。秆基各节密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。3）秆茎：竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。每节有两环，下环为箨环，又叫鞘环，是竹箨脱落后留下的环痕；上环为秆环，是居间分生组织停止生长后留下的环痕。两环之间称为节内，两节之间称为节间。相邻两节间有一木质横隔，称为节隔，着生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。5.竹子各部位之间的关系 竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统一有机整体。6竹林的采伐

21、竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、资源永不枯竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的关键所在。7.采伐竹龄：竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长发育规律，竹笋成竹后，秆形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在进行，密度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材质增进期，材质稳定期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。8.伐竹季节：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。花年竹林，应砍伐竹叶发

22、黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展叶。 原因：a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱； b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹材力学性质好，不易虫蛀； c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐后的竹林造成伤害； d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。9.竹材的储藏与保管具体要求：1）按照不同质量分类保管；2）按照规格大小，分别存放；3）先进先出，推陈出新；4）防虫防蛀，喷熏药物。10.竹材的缺陷及其发生规律：1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹

23、材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。11.竹壁：竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分。 12.影响竹材密度的因素：竹种：与其地理分布有一定的关系，分布在气温较低、雨量较少的北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，反之，则密度较小。竹龄：随着年龄的增长，密度不断的提高和变化（因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的），可根据其规律性作为确定竹材合理采伐年龄的理论依据之一。立地条件：气候温暖多湿，土壤深厚肥沃的条件下生长好，竹竿粗大

24、，但组织疏松，维管束密度小，从而密度小，反之密度大。竹秆部位：同一竹种，自基部至稍部，密度逐渐增大，同一高度上，竹壁外侧高于内侧，有节部分大于无节部分。13竹材特性竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途广泛：剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；3）结构不均匀：给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹

25、黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；4）各向异性明显：主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂5）易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比木材含有更多的营养物质造成；6）运输费用大，难以长期保存：壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。14. 竹材人造板的构成原则：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出发点的，主要遵循以下两个原则：对称原则：对称中心平面两侧的对应层，竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应。奇数性原则：主要针

26、对非定向结构的多层人造板15.竹材人造板的结构特性：1）结构的对称性：尽可能的克服各向异性2）强度的均齐性：材料在各个方向强度大小的差异，以均齐系数表达（竹纤维板、碎料板趋于1）。 3）材质的均匀性：能提高板材外观质量，也可减少应力集中造成的破坏。(板材优于竹材，结构单元越小的板材均匀性越好).16.胶层厚度：不产生缺胶的情况下，越薄越好（2050微米）？1）薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2）随着胶层厚度的增加，流动或蠕变的几率增大3）胶层越厚，由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4）坚硬的胶粘剂，胶合界面在弯曲应力的作用下，薄胶层断裂强度高5）胶层越厚，气泡或其他缺陷数量增加，早期破坏几率增

27、加17. 竹材胶合板：是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯，再以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片，减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，从而生产出保持竹材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板。竹材的高温软化-展平是该项工艺的主要特征。A原竹截断截断：先去斜头；由基至稍，分段截取；截弯存直，提高等级；留足余量。B竹片软化的目的：将半圆形的竹筒展平，则竹筒的外表面受压应力，内表面受拉应力，其应力大小为：=ES/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段，从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量

28、的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法 ：在目前的技术条件下，提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量，从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黄，改善竹材表面性能，提高胶粘效果； 2）使竹片全长上具有同一厚度，以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥: 实践证明，使用PF时，竹片的含水率应低于8%，而使用UF时，应小于12%，才能获得理想的胶合强度。预干燥：目的为了提高竹片的干燥效率，主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑，干燥周期较长，一般10-12小时，终含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圆弧状经水煮、

29、高温软化、展平而成平直状，但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力，故需采用加压的干燥和设备。F组坯：将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1）板坯厚度的确定：s=100s合/（100-）式中：s为板坯厚度（各层竹片厚度之和，mm），s合为竹材胶合板厚度（mm），为板坯热压时的压缩率（%）。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多种因素有关。通常温度为140-145，单位压力为3.0-3.5Mpa时，板坯的压缩率为13.0%-16.0%。2）组坯操作注意事项：a. 面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时，竹青

30、面朝外，竹黄面朝内；芯板竹片组坯时，为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形，应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大，宽度较小（平均100毫米左右），涂胶量不大，因而其吸水膨胀值（绝对值）不大，故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间隙，只需将竹片涂胶后紧靠排列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐，可为锯边工序提供纵边和横边两个基准面。G热压胶合1)工艺过程：竹片涂胶以后组成板坯，经过加温加压使胶粘剂固化，胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合，这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分为三个阶段：A第一阶段：从放第一张板坯进入热压板

31、至全部热压板闭和并达到要求的单位压力，称为自由加热期。B第二阶段：从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始，称为压力保持期；C第三阶段：从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开，称为降压期。在降压期，因压力降低，板坯中的水蒸气急剧向外溢散，同时呈过热状态的水也很快变为水蒸气，因此产生板坯内外压力不平衡的现象，降压越快，压力不平衡就越大，严重的可使胶层剥离，即“鼓泡”，层数越多，鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行，应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行，为防止“鼓泡”现象的发生，通常要求实行三段降压，即:由工作压力降至“平衡压力”（即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力，PF胶一般为0.

32、3-0.4Mpa，这一阶段的降压速度可以快一点，一般3层板掌握在10-15s内完成）；由“平衡压力”降至零，该阶段易发生鼓泡或“脱胶”，降压速度要缓慢，要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应，一般3层板约在30-50s内完成，多层板应适当延长；由零到热压板完全张开，该段可打开阀门，以最大速度卸载，使热压板张开。应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板坯，在表显示为零的时候，实际上还承受着所有热压板自重的压力，因此压板张开要适当放慢速度，以防“鼓泡”。2）影响胶合质量的因素：A.压力的影响：压力过大，重者压溃被胶合的材料，破坏其自身的结构，轻者加大了热压时的压缩百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa，板坯的压缩率为13-16%，随着竹片加工精度的提高，热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响：温度是促使胶粘剂固化的重要条件。热压胶合时，温度高可适当缩短胶合时间，但同时胶合板内的温差较大，内应力也较大，板子容易变形，另一方面同一压力条件下，温度越高，板坯的压缩率越大，则竹材的利用率越低，因此不能为了缩短热压时间，采用过高的热压温度，通常竹材胶合板生产中，PF的热压温度以135-140为宜，UF的热压温度以115-120为宜，压制厚胶合板时