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文档简介

1、下料车间生产管理规定一、目的为了保障企业对原资料（包含板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防备原资料进出库以及生产过程中出现混用和误用不一样材质与炉批号原资料的状况出现，实现原资料的可控化生产管理和可追忆性管理。二、合用范围合用于企业原资料管理以及下料车间生产指导。三、职责分工1、XXXXXX负责原资料进出库管理（此中包含来料质保书的讨取、资料进出库台账的登记以及入库资料的现场表记管理）；2、XXXXX负责原资料的来料查验、生产过程中的套料管理、原资料追忆和现场生产工艺履行状况的监察、检查；3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时辅助XXXXXX部对现场原资料库进行平时管理工

2、作。四、工作内容1、原资料进出库管理1.1原资料采买到企业时，XXXXXXX采买员需要通知库房保存员和原资料查验员，同时供给原资料质量保证书、原资料炉批号、来料清单等文件待查。.1.2查验员依据原资料查验标准对原资料进行查验，填写进货查验报告，同时检查质量保证书、钢板炉批号等与实物能否符合合。查验结果不合格直接署名退货办理；查验结果合格后由查验员署名确认。1.3库房保存员做好原资料规格、材质、数目、质量保证书编号、炉批号等信息的登记工作，方便此后查问与追忆。关于部分材料本体上无资料规格、炉批号等信息的原资料（比如：开平板材、角钢、H型钢、圆钢、圆管等），一定依据原资料质量保证书信息，采纳挂牌方

3、式进行表记。1.4XXXXXXXX领取的原资料在生产计划达成后节余的资料应重新送还至库房。库房保存员应登记为余料并标志余料根源、炉批号和质量保证书编号，保证余料的可追忆性。2、下料工艺流程管理2.1下料车间下料操作员在开始下料前应认真批阅详图工艺技术员下发的详图图纸，对图纸有疑问实时提出，技术中心详图工艺技术员负责对问题图纸的答疑工作。2.2下料车间依据生产计划和XXX套料表合理安排下料任务。2.3在生产过程中的原资料代用应由下料车间提出申请，经XXXXXXX技术评审合格方可代用；代用资料质量要求应与图纸要求相同。原资料需要拼接时，拼接原资料一定为同批次同规格原资料，禁止混批原资料拼接。.2.4进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依照XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清楚标志构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格部件推行一致表记。上述表记一定清楚、完好、易查找，假如拼装车间发现板件上的构件编号不清楚或许缺失能够拒绝接收。2.5切割余料一定实时送还库房。送还库房时，切割余料一定将资料牌号、资料规格、炉批号等信息标明在醒目地点，方便后续查找、追忆和使用。2.

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