承台施工质量控制要点

1、承台施工技术、质量把握要点110cm开挖，减小对原状土的挠动，依据现场实际状况，基底干燥、土质良5cm8cm0。05m0.08m。2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为 1:0。75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定,并经技术员确认。3、基坑严禁超挖，如有超挖，必需用级配碎石回填至设计基底标高并夯实.4、接受加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要.5堆放不下时，做弃土外运至弃土场。二、桩基桩头处理1、凿除桩头前精确测定桩顶标高

2、，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度,预留出肯定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 的要求，桩顶面和侧面必需洁净无异物。2、桩头切割必需使用切割片进行环切.3、桩基钢筋伸入承台的长度、外形，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必需清除浮碴 ,并用水清洗洁净质量薄弱的部位.桩头浮碴清除不洁净，不能进行承台钢筋的绑扎。人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡.三、综合接地1HRB400 钢筋,钢筋直径不小于 16 ；22（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求）,墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢接

3、地钢筋之间的焊接，双面焊5d 且不小于 10cm ，单面焊10d且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 。3接地通长钢筋设置时需依据垫石位置，做适当调整。4、全部接地连接钢筋，必需接受红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。四、钢筋工程0.2m0。2m 间距布置（。29、103土爱护层厚度不足,钢筋易受到侵蚀，100 年的设计年限就得不到根本保证，混凝土爱护层把握至关重要。4、模板加固需使用拉筋时，要加工专用的拉杆，并设置满足施2（四周侧模模板对拉三层，拉筋使用1480cm。5、模板应保证四周平顺，垂直度、平整度、模板光滑度、位置剂或模板漆，禁止使用废机油.6伤混凝土。五、混凝土施工1、承台位

4、置、轴线偏差、顶面高程均由测量班放样，现场技术员尺量.为后续墩身施工便利，承台高程须把握在-400mm。2、浇筑混凝土前埋设测温元件，测温传感器应与固定钢筋有效的保持肯定距离。3、承台混凝土坍落度需把握在 120160mm 之间。同时大体砼易产生收缩裂缝,布料过程中要机敏调整布料区，使混凝土在模板内分布均匀。振捣要均匀适当，防止漏振或少振，否则砼表面易产生麻面或蜂窝。3、冬季施工必需制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满6020的指南要求。4、冬季施工不宜使用洒水养护，现阶段养护方式为：初凝收光后接受塑料薄膜对承台顶面进行包裹,达到保湿目的。另在薄膜上掩盖棉被,对承台进行保温.棉被必需掩盖严

5、实，与墩身接触面凿毛后掩盖尤为重要.5记录开头时间为：浇筑完成8个小时（初凝时间h内每2小时记录一次，24h 后每 6 小时记录一次,施工记录应妥当保管。记录持72h。6、承台拆模强度需大于 2.5MPa，拆模时不能缺棱掉角，回填后应马上对基坑进行回填，达到保温作用。1071073441墩.六、承台与墩身连接部位的质量把握1、墩身预埋钢筋的根数、平面位置、间距问题是质量把握和质量检查的重点，为保证其精确性，必需设置墩身预埋钢筋的定位箍 , 严格把握墩身钢筋大样、根数、间距。每个墩台均需测量班放出承台度须保证在：4cm10cm，方可进行下步工序。2、承台和墩身的连接部位,是桥梁上部荷载传递到地基下的关键部位， 但该部位也是施工质量把握薄弱的部位， 必需引起高度重视。墩身位置范围内承台表面混凝土必需进行凿毛， 露出新颖的混七、沉降观测凝土面，并在混凝土浇筑前清洗洁净,不允许有任何杂物滞留其中。混凝土在初凝前严禁凿毛.人工凿毛强度不低于 2.5MPa（12 小时强度，机械（风镐）之类不能小于七、沉降观测沉降变形观测、评估过程是确定铺架时间节点的主要依据之一 ,沉降变形观测、评估过程是确定铺架时间节点的主要依据之一 ,必需加强“零观测”(即初始值）的过程把握，准时进行沉降观测标必需加强“零观测”(即初始值）的过程把握，准时进行沉降观测标的布设和初始值测量。的布设