承台大体积混凝土专项施工方案-(改)

1、贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程十号路 1、2大桥桥基承台大体积混凝土专项施工方案中铁隧道集团有限公司贵阳龙洞堡片区十号路道路建设工程项目经理部二O目录第一节 施工组织设计编制说明3其次节工程概况及工程重点.4第三节施工部署.4第四节质量保证措施.13第五节平安保证措施.15第六节施工应急预案.16第七节文明施工保证措施.19第八节劳动力、机具配备.19一、编制依据（一）与业主签署的施工承包合同文件.（二）贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程总体施工组织设计。(三）现行规范、规程、规章等.（四）进场后踏勘、调查所获得的有关资料及工程特点.（五） 十号路桥涵施工设计图。31、2#桥梁承台均接受较

2、大体积混凝土浇筑.具体详见下表：序号序号工程名称承台尺寸砼强度等承台数量（宽长高)（m）级单个承台砼方量（m3）11桥992。518C30202。522桥992.517C30202。5（一） 严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以施工，在工期支配上尽可能提前完成.（二)坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，乐观接受新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（三虑气候、季节对施工的影响。(四）结合现场实际状况,因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施，削减各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理支配运输装卸与储存作业，削减物资运

3、输周转工作量。（五)坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，细心进行施工场地规划布置，确保设备和人身平安”放在第一位，开展文明施工活动,创标准化施工现场。（六）严格执行交通部颁发觉行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。一、工程概况本项目起于见龙洞路，呈南北走向,分别与机场路、建城街、兴业西路、兴龙北路、东站路、棋苑街、西南环线二期相交，终点止于4155道，在路网中地位重要。设计标准为城市I40BZZ100660Km/h。1#大桥起止里程K1+298.36K1+668。84K1+483。400368。48m。2大桥起止里程K1+894。06

4、-K2+206。54，左幅中心桩号右幅中心桩号K2+50.400，桥梁全长分别为282.48m（左幅),309.68m（右幅。202.5m3。二、施工中的重难点1、2#大桥承台均接受大体积混凝土浇筑，由于项目位台的质量，科学、合理的支配各道工序，保证优质、高效的完成施工任务，是施工过程中的重中之重.一、成立组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：项目经理XXX 现场总负责副组长:生产经理XXX-现场施工总协调项目总工XXX-技术总负责组 员：副总工XXX方案编制工程部长XXX 施工质量把握XXX原材料试验、过程试验XXX现场施工质量检查

5、平安总监XXX-现场施工平安检查安检工程师XXX现场施工平安检查二、施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收 缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构 消灭裂缝的主要缘由.所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工妥当处理温度差值，把握变形裂缝的开展。（一、施工预备作业1、生疏图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对施工队、班组进行具体技术交底.2热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运

6、输工具、串筒等应备足,浇筑前检查其完好状况。4、劳动力支配要满足连续施工作业。5完毕，并经隐蔽验收检查。明。7、把握天气变化状况，避开雨雪天和酷热时间浇筑混凝土，必要时预备好防雨雪设施。8、埋设测温装置。（二、模板工程5mm8300mm;水平背楞接受101000mm1000 x1000D20杆一道。1、模板侧压力计算增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加,此时的侧压为混凝土的有效压头.通过理论和实践,可按下列二式计算,并取其最小值：式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）kN/，此处取26kN/3ct新浇混凝土的初凝时间（h),可按实测确定.当缺乏0试验资料时，可接受

7、t=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为0250C，即T=250C，t=50V-混凝土的浇灌速度（m/h）1m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m2。5m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1；掺具1。2。230mm0。85；50-90mm1;110150mm1。15。大模板侧压力计算=0。2226*5*2.51.211=85。8KN/m2=26x2.5=65KN/m2取两者间的最小值F=65KN/m2 有效压头高度：h=65/26=2.5m4.0 kN/ m2q=651。2+41。4=83.6KN/m22、模板强度验算8槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长

8、1000mm，板宽度b=1500mm5mm8槽钢间距为300mm。作用在面板上的线荷载为：=83.6x1=83。6N/mm 面板最大弯矩：=83.6x300 x300/10=0。75x106Nmm面板的截面系数:=1/6x1500 x52=6.25x103mm3应力: =0.75x106/6。25x103=120N/mm2 =215 N/mm2故满足要求215 N/mm2E-2.1x105 N/mm23、挠度验算为：q=65x1=65N/mm2面板挠度由式=65x3004/(150 x2。1x100000 x1。56x104)=0.11mm=300/300=1mm故满足要求面板截面惯性矩：I=

9、bh3/12=1500X53/12=1.56X104mm4(三)、混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土接受串筒或滑槽分层浇筑，31检查，并清除洁净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,自检合格后报监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行 ,每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必需连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加度指振捣后在混凝土 50100mm 深处的温度).如因特殊缘由引起作业间断,间断时间应经试验确定，后附试验成果，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4225

10、混凝土内，并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50100mm；使用插入式振捣器时,尽量避开与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（四、拆模表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面15。(五、混凝土养护保持混凝土表面温度不至过快散失,减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产拉伸强度.混凝土养护实行如下措施：1、浇筑

11、完毕的混凝土初凝后，面层用土工布掩盖。2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面潮湿为宜。3、混凝土强度达到2。5MPa模板、支架及脚手架荷载.42.5MPa粘土或碎石土回填。面层连续养护，洒水掩盖养护不少于7（六、施工留意事项1、爱护钢筋位置大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并实行措施，以保证位置正确。2、防止消灭裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使措施,冬季要保温，削减混凝土内外温差.3、处理水化热的措施接受水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下,使用适当的

12、缓凝减水剂，削减水泥用量，降低水灰比，以削减水化热.层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。底,条由现场把握。（七、冷却管布置依据设计图纸并结合现场实际状况，在承台内布置双层冷却管,DN502。5表见下页图。扰可适当调整冷却管位置,如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台边缘 50cm，承台冷却管在混凝土浇筑6温差仍旧过大,则适当延长通水时间。承台冷却管在使用后用C30（八)、测温孔布置1、2#桥承台砼厚度 2。5m，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生肯定的温差，可能导致底板

13、砼产生温度裂缝.对浇筑后的台都需要进行温度测量把握。承台冷却管布置图1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，全部测温孔应编号,测温孔布置图如下图：承台测温孔平面布置图210mmPVC（要求管壁比较厚实）,1。5m。在混凝土终凝前分几次转动PVC后能拔出.3、混凝土浇筑后，必需进行监测，专人检测表面温度与内部温147478625C度较低的循环水来加强降温效果。625C要连续通水降低内外温差；当温差小于25C掩盖保温等措施。(九)、工艺流程承台大体积混凝土施工工艺流程图一、大体积混凝土要求项次检查项目项次检查项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa）在合格标准内检查方法和频率按JTGF80/

14、12004D2尺量：检查 12 个断面尺量:检查 810 处 2m 直尺：检查两个垂权值132轴线偏位(mm)2023断面尺寸（mm)30245结构高度（mm）顶面高程（mm）3020126大面积平整度(mm）81二、外观鉴定1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝.2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.51cm的必需处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm三、混凝土工程质量通病缘由分析及预防措施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平1.1、产生缘由错误!被粘损.错误!3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。错误!、混凝土振捣不够.1。2、预防措

15、施错误!、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。错误!、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷.，3、振捣必需按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振表面平坦、泛浆。错误!、认真拼接模板,保证接缝严密。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，消灭空隙，形成蜂窝状的孔洞2。1、产生缘由错误!、混凝土配比不精确,原材料计量错误;错误!造成离析，漏振造成蜂窝；，4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严峻漏浆造成蜂窝。2.2、预防措施错误!、接受电子自动计量拌合站拌料,每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；错误!进行搭接式分段，避开漏振。3、大体积混凝土开裂3。1、产生

16、缘由温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌当；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。3。2、预防措施错误!、严格把握混凝土入模温度。2 3!、振捣应均匀密实,避开漏振或过振现象的发生。错误!盖物的湿法养生.5阳光直射.、严格做好材料管理工作,杜绝不合格材料进场使用。7 、严格把握混凝土协作比，本工程存在大量的现浇混凝土施化热.做人员生疏每一道操作工序.一、认真做好指挥工作,施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员,负责到底,做到:指挥统一、分工明确、各负其责。二、须对全体职工定期进行技术平安教育。结合工程任务在施工前做好平安技术交底，配备好平安防护用品

17、。三、对工人必需进行平安教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参与生产劳动的人员，也要进行平安教育和平安交底.四、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审.五、接受新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等平安技术交底.六、施工现场配备一名以上的专职平安员或平安工程师，负责建立并施工平安生产例会和平安技术交底制度。成立以项目经理为组长，项目副经理、总工、工程部、安质部、设备物资部、平安、调度主任为成员组成的应急指挥小组，并成立以100事故做到快速响应,将危害程度降到最低。一、施工的危急源和可能造成

18、的损害(一、危急源电器设备漏电造成触电；机械设备失灵造成物体落下伤人、物;支架整体倒塌等。(二、可能造成的损害高处坠落、物体打击、机械损害、触电等平安事故，可造成肢体伤残、劳动力量丢失、死亡.二、事故报告（一)、报告流程当事故发生时、按以下工作流程快速报告：事故第一发觉人现场值班人员平安部现场指挥组120、119、110集团公司总经理及其他。110、120、119任何工作人员。（二)、报告内容产生的后果、性质、当前现场状况初步削减伤亡损失的应急措施.三、联络（一伤亡状况，联系医务人员及抢救车辆。（二、抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导抢救车辆，以便顺当精确到达指定

19、地点。四、疏散（一、疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（二)、疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护.（脱离危急区，如存在马上进行施救。(四施救所需设备、器具。五、应急措施可能的应急措施后，马上抢救疏散被困现场人员,马上组织施救。（一、发生物体打击、高空坠落事故1、抢救疏散组马上使伤员脱离危急区域。2、抢救组确认疏散出来的人员伤势状况。3、在医疗人员未到之前抢救组人员依据伤势状况实行止血、人工呼吸相应的急救措施.4、依据伤势状况、抢救组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。(二)、机械损害1、抢救疏散组支配电工马上切断事故现场电源或移出机械。2、发生气械人员伤亡时，医疗抢救组应马上对人员进行固定、包扎、止血、紧急抢救等.3进行人工呼吸和胸外挤压急救.4、依据伤情状况、抢救组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（三、触电1离心源。快速急救,关键是“快”2、对于低压触电事故，可接受下列方法使触电者脱离电源3拔下电源插头，以切断电源。（四、中暑1、发觉工作人员中暑，班组长应马上把中暑人员扶到阴凉处休息。2、报告项目