齿轮轴--课程设计说明书

1、.机械制造工艺学课程设计设计说明书设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程起止日期：2011年 12 月 19 日 至2011年 12 月 25 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2011年 12月 19日z.机械制造工艺学课程设计任务书20112012 学年第一学期机械工程学院机械工程及其自动化专业班课程名称：机械制造工艺学课程设计设计题目：设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程完成期限：自 2011 年 12月 19日至 2011 年 12月 25日共 1周一、课程概述课程名称 :机械制造工艺学课程设计总学时数 :一周课程类别 :必修专业课授课专业 :机械设计制造与自动化专

2、业先修课程 :机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计， 能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、 加工装备等基本知识， 提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。三、课程设计的基本内容z.（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。（二）选择毛坯的制造方式。（三）制订零件的机械加工工艺规程1选择加工方案，制

3、订工艺路线；2选择定位基准；3选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4确定加工余量及工序间尺寸和公差；5确定切削用量（四）填写工艺文件1填写机械加工工艺卡片；2填写机械加工工序卡片。（五）编写设计说明书。四、课程设计的基本要求( 一)通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。学会使用手册及图标资料。 掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。( 二)在规定时间内应完成以下任务：1机械加工工艺卡片一张

4、；2机械加工工序卡片一套；z.3设计说明书一份。五、设计说明书要求设计说明书用统一纸张书写。内容包括设计任务书， 零件的分析， 加工工艺规程设计等。建议编写顺序如下：（1）设计说明书封面（2）设计任务书（3）目录（4）零件的分析（5）加工工艺规程设计（6）小结z.目录 67二、10 11 21z.一、零件的分析该零件的零件图如图1 所示，为一齿轮轴， 主要用来传递运动和扭矩。假设该零件的生产类型为单件小批生产（ 500 件）。该零件的加工表面主要由阶梯轴的外圆表面，外螺纹表面，锥面，普通平键键槽和齿轮表面等几部分组成。阶梯轴的外圆表面z.阶梯轴的外圆表面由两个200.0065mm 的外圆表面，

5、一个24mm的外圆表面，一个 21 mm的外圆表面和一个 18 mm的外圆表面组成。外螺纹表面该齿轮轴的外螺纹为公称直径为12mm的粗牙普通螺纹，螺距为1.75mm，螺纹长度为10mm。锥面该锥面的大端直径为 18 mm，锥度为 1：10。锥面的轴向长度为28mm。且该锥面围绕公共基准线A-B 旋转的圆跳动公差为0.012mm，公差等级为IT7 级。普通平键键槽与该齿轮轴配合的为普通平键A 型，其尺寸为5mm22mm，工作表面的表面粗糙度为Ra3.2m。键槽在轴上的深度 错误 ! 未找到引用源。 mm。齿轮表面该齿轮为标准圆柱直齿轮。其齿数z1=15，模数 m=2，压力角 =20。分度圆直径为

6、 30mm，齿顶圆直径为 错误 ! 未找到引用源。 mm。该齿轮轴除了由以上几部分组成之外，还包括四个尺寸为C1 和两个尺寸为C2的倒角，两个尺寸为2mm18mm和一个尺寸为 2mm10mm的退刀槽组成。圆柱齿轮加工分析一、圆柱齿轮毛胚与热处理齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量等因素，常用的毛坯种类油：1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮；z.2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮；3）锻坯：用于高速重载齿轮；4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中， 热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性

7、能及切削加工的难易程度。 一般在齿轮加工中有两种热处理工序：1）毛坯的热处理为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能， 在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。2）齿面的热处理为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、 渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。 一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法1齿轮齿面加工方法的分类按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法： 成形法用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关

8、系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。2圆柱齿轮齿面加工方法选择齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。z.常用的齿面加工方案见表1。表 1 齿面加工方案齿面加工方案齿轮精齿面粗糙度度等Ra（ m ）级适用范围单件修配生产中，加工低精铣齿9 级以下6.33.2度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮大批量生产 7 级内齿轮，外拉齿7 级1.60.4齿轮拉刀制造复杂，故少用滚齿各种批量生产中，加工中等3.21.6质量外圆柱齿轮及蜗轮87 级各种批量

9、生产中，加工中等插齿1.6质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条滚（或插）齿淬用于齿面淬火的齿轮0.80.4火珩齿滚齿剃齿76 级0.80.4主要用于大批量生产滚齿剃齿淬火0.40.2珩齿z.滚（插）齿淬火63级用于高精度齿轮的齿面加磨齿0.40.2工，生产率低，成本高滚（插）齿磨齿63 级三、圆柱齿轮零件加工工艺过程示例1工艺过程示例圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。在编制齿轮加工工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、 生产批量以及生产环境的不同，而采用各种不同的方案。图 1 为一直齿圆柱齿轮的简图，表 2 列出了该齿轮机械加工工艺过

10、程。从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可划分如下几个阶段：1）齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2）粗加工：切除较多的余量；3）半精加工：车，滚、插齿面；4）热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；5）精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）。表 2 直齿圆柱齿轮加工工艺过程工序号工序名工序内容定位基准称1锻造毛坯锻造2热处理正火z.3粗车粗车外形、各处留加工余量 2mm外圆和端面4精车精车各处，留磨削余量0.2mm，其余至尺寸外圆和端面5滚齿滚切齿面，留磨齿余量0.25 0.3mm外圆和端面6倒角倒角至尺寸（倒角机）外圆和端面7钳工去毛刺8热处理齿面： HRC529磨齿齿

11、面磨削外圆和端面10检验终结检验三、定位基准的选择以外圆和端面定位工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置， 并以端面定位； 从另一端面施以夹紧。 这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。二、毛坯的确定( 一)毛坯材料的选择该齿轮轴零件的材料为45 钢，为轴类零件。根据设计要求，其硬度需达到 220250HBS，经查表可得， 45 号热轧钢的硬度小于等于241HBS（黑p109）。因为该齿轮轴的外圆直径变化不大，加工简单，且对其机械性能没有很高的要求， 且无须选用锻件， 选择棒料即可。 经过调

12、质处理 （淬火温度：820840，淬火介质：水；回火温度：560600，冷却介质：空气） ，其硬度为 220250HBS，符合设计要求（黑145）。故材料选择 45 号热轧钢，然z.后进行调质处理。( 二)毛坯机械加工余量的确定由零件图可知，零件的长度为154mm，零件的最大直径为 34mm，两者之比错误 ! 未找到引用源。，经查表（蓝 1034）可以确定毛坯的直径为38mm。另外，因为毛坯是由45 号热轧钢切断得到，经查表（蓝1038）和计算，一个零件的毛坯长度 错误 ! 未找到引用源。切断后，可以得到长度为161mm，直径为 38mm的棒料。( 三)毛坯的尺寸示意图三、工艺规程设计( 一)

13、工艺路线的制订定位基准的选择该零件为轴类零件，主要加工表面为外圆表面。应先以棒材的外圆表面为粗基准，车削轴的两个端面同时钻中心孔，然后以中心孔为精基准车削棒z.材的外圆。轴向尺寸的基准则是以两个端面以及轴肩为精基准，键槽的定位也是以右端面作为精基准。热处理工序的安排为了消除材料的内应力，在毛坯进行切削加工之前安排正火。为了改善材料的切削性能，获得较好的机械综合性能，在粗加工之后，半精加工之前安排调质处理。为了提高齿面硬度， 在齿轮粗加工之后， 精加工之前安排齿面局部淬火。为了消除淬火过程中的应力和防锈，增加金属表面美观，在机加工完成后安排发蓝。加工方法的选择由于零件部分表面的加工精度要求比较高

14、，故将零件的工艺过程划分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段， 这样就可以使后续加工精度提高，并且合理的使用设备和安排人力资源，提高产品质量。粗加工阶段应在卧式车床上对毛坯外圆表面进行粗车外圆，粗车圆锥面。经查相关技术手册（白758 黑 320）得知，粗车圆锥面时有转动小刀架车锥体，用靠模板车锥体，用偏移尾座车锥体和用宽刀刃车锥体。由于该零件为单件小批生产，圆锥长度较短，但锥面的位置公差和表面质量要求比较高，故采用转动小刀架粗车锥体的加工方法。半精车阶段在精度相对较高的卧式车床上对表面质量要求较高的表面进行半精车，其中表面粗糙度要求为Ra3.2m的两个端面要半精车才能达到表面粗糙度要求，齿顶

15、面和锥面也要进行半精加工。另外还应切退刀槽，以及倒角。z.半精加工后，需要加工齿轮。因为齿顶面的精度等级为8 级，齿面的表面粗糙度为Ra1.6m，故先精车齿顶面。这样做既可以满足齿顶表面的质量要求，还能避免精加工后再进行齿轮加工可能会破坏已经加工好的外圆表面的情况。齿面加工采用滚齿加工，插齿加工、剃齿加工和磨齿加工都能达到要求（白 735）。由于滚齿加工的应用较广，效率较高，而插齿加工对加工双联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为合适，故选择滚齿加工。为了达到要求的加工精度，需要先进行粗滚。由于齿面局部淬火安排在齿面粗加工之后，精加工时继续采用滚齿加工会因为齿面过硬而无法加工，故精加工时应采用剃齿加工。

16、键槽可以通过铣削，插削，刨削的方法加工，该锥面上的键槽通过选用合适的键槽铣刀进行加工比较方便。由于键槽工作表面的表面粗糙度要求达到 Ra3.2m，故可分粗铣和半精铣两步铣削。键槽加工完成后，应对上面半精车后的圆锥面，一个直径为10 的螺纹外圆和两个直径为 20 的外圆进行精加工。由于直径为20 的外圆表面粗糙度要求为 Ra1.6m，精度等级为 IT6 级，故可以采用先精车后金刚石车或者先粗磨后精磨的方法。为了便于加工，降低对设备和工人的要求，故采用先粗磨后精磨的方法。圆锥面要求的公差等级为7 级，表面粗糙度为Ra1.6m，精加工时可以精车或者粗磨与半精磨，这里采用粗磨与半精磨的方法以便获得较高

17、的加工精度。而螺纹外圆的加工因为精度要求不高，只需粗磨即可。外螺纹的加工放在机加工的最后，目的是为了避免在加工别的表面时破坏已加工完成的螺纹表面。其尺寸为M12-6g，公称直径比较小，经查表（难z.19），可采用车削螺纹、套螺纹和滚压螺纹的加工方法。因为该零件为单件小批生产，则采用车削螺纹的方式比较合适。工艺路线的制订序号工序名称工序内容定位基准设备备料10热处理正火20车两端面粗车齿轮轴两端面，并钻中心孔毛坯外圆30粗车粗车各处外圆和 1： 10 圆锥面中心孔40热处理调质处理50钳工修研中心孔60半精车半精车各处外圆和圆锥面，切退刀槽中心孔和倒角70精车齿顶面精车 34 齿顶面中心孔80滚

18、齿加工滚齿粗加工30 齿轮表面90热处理齿面局部淬火100剃齿加工剃齿精加工30 齿轮表面110铣键槽铣 522 键槽120粗磨粗磨两处 20 外圆， 1：10 圆锥面和M12-6g 螺纹外圆130半精磨半精磨 1： 10 圆锥面中心孔z.140精磨精磨两处 20 外圆中心孔150车螺纹车 M12-6g 螺纹中心孔160钳工去锐边倒角，去毛刺170热处理发蓝180检验按照零件图样要求检验190入库涂上防锈油( 二)机械加工余量、工序尺寸的确定沿轴线方向两端面的长度加工余量（蓝 307）工序工序基本尺寸标注工序尺寸工序名称工序间余量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm粗车

19、3.5IT12Ra6.3154154粗车3.5IT12Ra6.3154+3.5=157.5161毛坯157.5+3.5=161161直径为 34mm的齿顶面加工余量（蓝 1039）工序间余量 /mm工序工序基本尺寸标注工序尺寸工序名称经济精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm精车0.5h8 错误 ! 未找Ra1.634到引用源。1.3h10 错误 ! 未找Ra3.234+0.5=34.5半精车到引用源。粗车2.2h12 错误 ! 未找Ra6.334.5+1.3=35.8z.到引用源。毛坯35.8+2.2=38直径为 24mm的外圆表面加工余量工序间余量 /mm工序工序基本尺寸标注工序

20、尺寸工序名称经济精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mmh10 错误 ! 未找半精车1.3Ra3.224到引用源。h12 错误 ! 未找粗车10.5Ra6.324+1.3=25.3到引用源。25.3+10.5=35.8齿轮左侧直径为 20mm的外圆表面加工余量（白 1118）工序间余工序标注工序尺寸公工序名称工序基本尺寸 /mm量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 / m差 /mm精磨0.03js6错误! 未找Ra0.820到引用源。粗磨0.35js8错误! 未找Ra1.620+0.03=20.03到引用源。1.3js10 错误 ! 未Ra3.220.03+0.35=20.38半精车找

21、到引用源。粗车3.62js12 错误 ! 未Ra6.320.38+1.3=21.68找到引用源。21.68+3.62=25.3直径为 21mm的外圆表面加工余量z.工序间余量 /mm工序工序基本尺寸标注工序尺寸工序名称/mm公差 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 / mh10 错误 ! 未找半精车1.3Ra3.221到引用源。h12 错误 ! 未找粗车13.5Ra6.322.3到引用源。22.3+13.5=35.8齿轮右侧直径为 20mm的外圆表面加工余量工序间余工序标注工序尺寸公工序名称工序基本尺寸 /mm量 /mm经济精度 /mm表面粗糙度 / m差 /mm精磨0.03js6 错误 ! 未

22、找Ra0.820到引用源。粗磨0.35js8 错误 ! 未找Ra1.620+0.03=20.03到引用源。半精车1.3js10错误!未Ra3.220.03+0.35=20.38找到引用源。0.62js12错误!未Ra6.320.38+1.3=21.68粗车找到引用源。21.68+0.62=22.3直径为 18mm的外圆表面加工余量工序工序间余量标注工序尺寸公工序名称表面粗糙度工序基本尺寸 /mm/mm经济精度 /mm/ m差 /mm半精车1.3h10 错误 ! 未Ra3.218找到引用源。z.h12 错误 ! 未粗车2.38Ra6.318+1.3=19.3找到引用源。19.3+2.38=21.

23、68分度圆为 30mm的齿面加工余量（白 735、903、 954 黑 651）工序间余量 /mm工序工序基本尺寸标注工序尺寸工序名称经济精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm剃齿0.067Ra0.830粗滚3.948Ra3.230+0.06=30.0630.06+3.94=34锥度为 1：10 的锥面加工余量工序工序基本尺寸 /mm工序名工序间余量标注工序尺寸表面粗糙度称/mm经济精度 /mm（锥面小端直径）公差 /mm/ mh7 错误 ! 未找半精磨0.025Ra0.815.2到引用源。h8 错误 ! 未找粗磨0.30Ra1.615.2+0.025=15.225到引用源。h10

24、错误 ! 未半精车1.2Ra3.215.225+0.30=15.525找到引用源。h12 错误 ! 未粗车2.575Ra6.315.525+1.2=16.725找到引用源。16.725+2.575=19.310) 尺寸为 5mm22mm的键槽加工余量（黑414，蓝 307）z.工序间余量 /mm工序工序基本尺寸标注工序尺寸工序名称经济精度 /mm表面粗糙度 / m/mm公差 /mm半精铣0.5IT10Ra3.214.5粗铣3IT12Ra6.314.5+0.5=1515+3=18公称尺寸为 M12-6g的螺纹加工余量（难 19， 65）工序标注工序尺寸工序名称工序间余量 /mm工序基本尺寸 /m

25、m经济精度 /mm表面粗糙度 / m公差 /mm车螺纹IT6Ra1.6h8 错误 ! 未找粗磨0.3Ra1.611.78到引用源。h10 错误 ! 未找半精车1.2Ra3.211.78+0.3=12.08到引用源。h12 错误 ! 未找粗车6.02Ra6.312.08+1.2=13.28到引用源。13.28+6.02=19.3( 三) 刀具选用、切削用量和工时定额的确定（黑179 蓝 1056）1) 车削两端面，钻中心孔的切削用量的确定（车刀白271,287 蓝 1059）该加工过程为粗车，加工表面为两端面，且精度等级和表面质量要求均不高，因此选用YT15 硬质合金车刀。刀具的主偏角错误 !

26、未找到引用源。，副偏角 错误 ! 未找到引用源。，前角错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刃倾角 错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：z.切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量：双边余量 错误 ! 未找到引用源。，故第 1 次背吃刀量为 错误 !未找到引用源。，第 2 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。2)粗车外圆和圆锥面的切削用量的确定（刀207）该加工过程仍为粗车，加工表面分别为外圆和圆锥面，且精度等级和表面质量要求均不高，因此选用YT15硬质合金车刀。刀具的主偏角错误 ! 未找到引用源。，副偏角 错误 ! 未找到引用

27、源。，前角错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刃倾角 错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量：第 1 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 2 次背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。，第 3 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 4 次背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。，第 5 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 6次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 7 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 8 次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第 9 次背吃刀量为 错

28、误 ! 未找到引用源。，第 10 次（粗车圆锥面）背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。半精车外圆和圆锥面的切削用量的确定该加工过程为半精车，加工表面为外圆和圆锥面，精度等级和表面质量要求相比粗加工稍高，但仍选用YT15硬质合金车刀。刀具的主偏角错误 ! 未找到引用源。，副偏角 错误 ! 未找到引用源。，前角错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刃倾角错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：z.切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量：半精车外圆的背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。，半精车螺纹外圆的背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，

29、半精车圆锥面的背吃刀量为错误 !未找到引用源。精车齿顶面的切削用量的确定该加工过程为精车， 加工表面为外圆， 精度等级和表面质量要求比较高，因此选用 YT30 硬质合金车刀。刀具的主偏角错误 ! 未找到引用源。，副偏角错误 ! 未找到引用源。，前角错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刃倾角错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量： 错误 ! 未找到引用源。滚齿加工的切削用量的确定（白 462， 903）该加工过程属于粗加工阶段，加工表面为齿面，精度等级和表面质量要求也比较高，之后还要进行剃齿加

30、工，因此选用剃前齿轮滚刀。滚齿刀的模数 m=2，长度 L=50mm，错误 ! 未找到引用源。 =63mm，D=27mm，错误 ! 未找到引用源。 =5mm，齿数 z=12，滚刀精度为 A 级。经查，其切削用量为：切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量： 错误 ! 未找到引用源。6)剃齿加工的切削用量的确定（白463， 951）z.该加工过程属于精加工阶段，加工表面为齿面，精度等级和表面质量要求很高，加上之前已完成了滚齿加工，因此选用盘形剃齿刀。剃齿刀的公称分度圆直径d=180mm，模数 m=2，宽度 B=20mm，D=63.5mm， d1 =120mm，

31、齿数z=83，剃齿刀精度为B 级。经查，其切削用量为：切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量：纵向进给量 错误 ! 未找到引用源。，径向进给量 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量： 错误 ! 未找到引用源。键槽铣削的切削用量的确定（黑 403， 419 蓝 1136）该加工过程包括粗加工阶段和半精加工阶段，加工表面为键槽，表面质量要求一般，可以选用削平柄键槽铣刀，2斜削平直柄键槽铣刀和螺纹柄键槽铣刀几种，这里选用高速钢螺纹柄键槽铣刀。键槽铣刀的基本尺寸错误 !未找到引用源。，错误 ! 未找到引用源。，错误 ! 未找到引用源。，错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：铣削速度： 错误 !

32、未找到引用源。进给量：纵向进给量 错误 ! 未找到引用源。，径向进给量 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量：粗铣时背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。，半精铣时背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。粗磨外圆，圆锥面和螺纹外圆的切削用量的确定 （白 1065，1172 蓝 925，548）该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆和圆锥面，精度等级和表面质量要求比较高，采用纵向磨削法。因此选用型号为MQ1320的外圆磨床，型号为 P 50 613 A 46 P 5 V 35的平形砂轮。经查，其切削用量为：z.砂轮圆周速度： 错误 ! 未找到引用源。切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量：纵进给量 错误

33、 ! 未找到引用源。，横进给量 错误 ! 未找到引用源。磨削深度：粗磨外圆的磨削深度为错误 ! 未找到引用源。，粗磨圆锥面和螺纹外圆的磨削深度为 错误 ! 未找到引用源。半精磨圆锥面的切削用量的确定该加工过程属于精加工阶段，加工表面为圆锥面，精度等级和表面质量要求更高，采用纵向磨削法。 因此选用型号为MQ1320的外圆磨床， 型号为 P50613 A 60 M 4 V 35的平形砂轮。经查，其切削用量为：砂轮圆周速度： 错误 ! 未找到引用源。切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量：纵进给量 错误 ! 未找到引用源。，横进给量 错误 ! 未找到引用源。磨削深度： 错误 ! 未找到引用源。精

34、磨外圆的切削用量的确定该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆，精度等级和表面质量要求最高，采用纵向磨削法。 因此选用型号为MQ1320的外圆磨床，型号为 P 50613 A 60 K 3 V 35的平形砂轮。经查，其切削用量为：砂轮圆周速度： 错误 ! 未找到引用源。切削速度： 错误 ! 未找到引用源。进给量：纵进给量 错误 ! 未找到引用源。，横进给量 错误 ! 未找到引用源。磨削深度： 错误 ! 未找到引用源。11) 螺纹车削的切削用量的确定（难44，67）z.该加工过程的加工表面为粗牙普通螺纹面，精度等级和表面质量要求一般，这里选用高速钢外三角形螺纹车刀高速车削三角形螺纹。螺纹的螺距为

35、1.75mm，需要进行三次粗车和一次精车。粗车时车刀的前角错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刀尖角 错误 ! 未找到引用源。精车时车刀的前角 错误 ! 未找到引用源。，后角错误 ! 未找到引用源。，刀尖角 错误 ! 未找到引用源。经查，其切削用量为：切削速度：粗车螺纹时切削速度为错误 ! 未找到引用源。，精车螺纹时切削速度为 错误 ! 未找到引用源。进给量： 错误 ! 未找到引用源。背吃刀量：总背吃刀量错误 ! 未找到引用源。，第一次背吃刀量为 错误 !未找到引用源。，第二次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。，第三次背吃刀量为错误 ! 未找到引用源。，第四次背吃刀量为 错误 ! 未找到引用源。四、设计小结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事