公司kV变压器吊罩检修技术措施

1、公司110kV变压器吊罩检修方案一、检修任务及内容：见协议二、设专职现场技术负责人，全权负责检修过程中的各项技术事项，直到检修完工、完成技术交接。三、技术资料准备四、1）近期变压器的试验报告。五、2）变压器在运行中的问题和制造中存在的遗留问题六、参照标准：七、GB1094.1-2电力变压器总则八、电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气缝隙九、GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求十、GB2536-1990变压器油GB7595-运行中的变压器油十一、GB50150-.变压器交接查收标准十二、检修工艺及质量标准十三、1）依照电力变压器检修导则编制工艺及起吊步骤，严

2、格控制器身在空气中的裸露时间：十四、【1】空气相对湿度不高出65%时16小时；十五、【2】空气相对湿度不高出75%时12小时；十六、【3】空气相对湿度大于75%时应停止吊芯。十七、2）依照导则要求的质量标准执行相应的管理方法。十八、【1】变压器油采用真空滤油机过滤，耐压达到规程要求。十九、【2】整体密封试专注，采用泵压法，充入气体压力连续3小时无渗漏。二十、【3】按变压器检修后的试验项目，方法及标准要求，试验合格。二十一、质量查验及查收二十二、1）依照电力变压器检修导则中的检修标准和质量标准进行检修。二十三、2）由供电处检查查收。二十四、1、变压器零部件及资料准备二十五、1）全部密封胶垫、胶条

3、、胶绳及易损部件由甲方全部提供二十六、2）依照导则要求的质量标准执行相应的管理方法。二十七、2、变压器检查前的气象准备措施二十八、1）提前做好防风、防雨措施。二十九、2）施工现场必定装备温度计、湿度计。三十、3）变压器吊罩的时间规定：三十一、3、整个吊罩时间从放油起到开始注油为止，器身裸露在空气中的时间：三十二、【1】空气相对湿度不高出65%时16小时；三十三、【2】空气相对湿度不高出75%时12小时；三十四、【3】空气相对湿度大于75%时应马上停止工作三十五、施工人员组织机构项目负责人高庆松公司现场负责人李长胜安全负责人郝军技术负责人王梁纲施工人员高庆松、郝军、李长胜、王梁纲、毛良飞、赵刚、

4、杨菲三十六、吊罩注意事项吊罩的要求动工前应组织检修试验人员，学习本规程及大修的技术、组织措施，拟定详尽的进度表，明确检修项目、进度、检修方法及质量要求）检查场所：应圆满密闭或临时密闭，地面应平坦结实，四周干净，设备和工具干净，要做到防雨、防尘、防雪、防污染。2）环境温度：应大于0，当器身温度低于环境温度时，器身宜加热，使器身温度高于环境温度10，但空气相对湿度小于60%时，可不加热。3）裸露时间：器身在空气中裸露的时间（放油时起，到盖罩后开始抽真空时止）注油时间不计在内。放油、注油速度100L/min，要严格控制放油、吊装、注油工艺阶段的时间。空气相对湿度65%时16h空气相对湿度75%时12

5、h空气相对湿度75%时，不相赞同检查4）安全要求：与检查没关人员不得进入现场，工作人员不得携带金属物体和其他杂物。工具、资料要有专人保留，登攀梯子不能直接搭放在线圈、引线和绝缘件上，不得用细金属丝绑扎油管、风管等，省得零散掉入器身。吊罩前准备工作）落实人员安排，依照修前试验情况进一步解析落实检修项目，确定吊罩检查重点。）检修箱体上全部连接点确已断开，该做标记的应标示清楚。）检查工具、资料可否齐全，再次核实起重工具安全载荷。）吊罩前应检查现场可否已做好防尘、防潮、防火准备工作。）现场工作负责人应向全体人员交待安全注意事项。）工作人员戴口罩，在芯体上工作人员须穿袜子，戴干净手套，身上不得有任何金属

6、物件（含金属衣扣），衣裤扭扣应牢固，不穿金属扣拖鞋，照明用低压行灯。7）排本体油，挂好起重工具，应使器身与空气接触的时间尽可能短，以减少线圈受潮的可能，排油工作应有以上各项准备工作基本结束后进行。8）准备好大修用的工具，专用工具应进行登记,并放入专用工具箱内，将施工器具如电焊、火焊、起重工具等运至现场，起重设备应可靠解体及吊罩分解变压器附件，依照所拆部件的需要，将变压器油放至合适地址。将各侧套管与一次回路之接头分开。打开110kV及10kV套管下部的手孔门将套管与线圈引线接头分开。吊住套管，将套管与油箱连接螺丝均匀松开后拆掉，将套管吊下。吊110kV套管时，不能够使套管任何部位受机械力，吊出后

7、放在专用支架上。拆下埋入温度计，取下全部棒型温度计。拆下瓦斯继电器，打开油枕在变压器上的连接螺丝，将油枕吊下。拆下防爆管或压力释放阀。拆下分接开关操作绝缘杆，拆时记下地址指示器所在地址，并放在干净干燥处。分解风扇电机引线，拆下风扇电机底座槽钢。当起吊工具吊住散热器后，打开上下连管螺丝，吊下散热器，放在合适地址，并用塑料布把管口包好，变压器上管口用堵板堵死。4、吊罩工作各项准备工作就绪，排油后应由有经验的起重人员一致指挥进行起吊。1）确认变压器油已放完，沿变压器圆周，均匀的将全部螺丝松开，再逐一卸掉。第一次吊高100mm左右时，停止起吊，检查确无问题后，再连续起吊。钟罩起吊过程中起吊缓慢均匀进行

8、，严禁钟罩摇动碰撞器身。四周围设人监察发现异常及时通知停止起吊。钟罩吊起后，放于干燥无尘处，防范灰尘进入）吊钩必定置于罩体的重心上部，必定四个角相同起吊。吊绳长度应合适，吊索与垂线间夹角不宜大于30，达不到此要求时应使用专用起吊梁起吊，芯体或罩必定保持水平。7）起吊上升必定缓慢，吊罩时钟罩四角应绑有限位绳，以防倾倒或摇晃碰伤器身。九、器身检修、检查应检查以下各部件：线圈、引线铁芯、夹件、绝缘、分接开关等。）铁芯无变形、过热、短路现象；铁芯接地牢靠，测试铁芯绝缘，检查不应有多点接地，如有应查清原因及时除掉。测铁芯绝缘时应解开铁芯接地连接，此后测量铁芯和夹件间的绝缘电阻，测量工作结束后马上恢复铁芯

9、接地片，谨防遗漏（外引接地最后连接）。2）用扳手或专用工具逐一多次拧紧穿芯螺杆和线圈压钉（应由两人同时两侧拧紧）。3）若铁芯与夹件绝缘不合格时，应检查夹件与铁芯之间、线圈底座与铁芯之间可否有导电杂质，绝缘有否损坏，穿芯螺杆绝缘有否损坏或可否有金属件搭接，应差异情况予以办理。4）检查引线支架应圆满、紧固。）油道畅达，无污物，油道衬条无损坏、零散、松动。）外观检查线圈不能够有变形，绝缘垫块、衬条、夹件、扎线等不能够松动，线圈与线圈、线圈与铁芯之间的绝缘纸板应圆满，无伤害，装置牢固、无位移。）压钉受力应合适，不能太紧，以防线圈受力过大而变形。）各组线圈排列整齐，缝隙均匀，线圈表面无油泥，油路畅达。）

10、线圈绝缘层完满，无擦伤，表面颜色正常，无脆裂或击穿，引线绝缘包扎圆满。）支架等圆满，无碳化、受潮。如有伤害须更换时应逐一更换，并注意防范碳粉等杂质掉入线圈内部。）观察线圈表面绝缘情况，恩赐评定其绝缘等级，依照绝缘质量的不相同评定等级分为：一级绝缘（优异）：绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手指按压后无永久变形，折叠180无裂纹。二级绝缘（优异）：绝缘层干硬紧固，颜色深且暗，用手按压后无裂纹，折叠90无断裂。三级绝缘（不能靠）：绝缘层硬而脆，颜色暗且发黑，用手按压后产生微小裂纹，折叠90出现裂纹。（对三级绝缘应采用加强措施）四级绝缘（老化）：绝缘酥脆，表面有裂纹脱斑现象，用手指按压后绝缘层脆裂零

11、散，拆叠90即断裂（对四级绝缘应予更换）。）绝缘层包扎：去除老化的绝缘层，打扫干净，对于导线的绝缘，线圈的层间绝缘和引线绝缘以及线圈端部引线的加强绝缘，可用0.12mm厚的电缆纸（K-12）包扎；对于要求绑扎质量较高的地方，如：引线焊接转弯处的绝缘，可用漆布或漆布带（用绵布、绸布或玻璃丝带浸以耐油漆制成）包扎，全部包扎绝缘经干燥办理，漆布浸漆前需经干燥。）变压器线圈的引线和支持件是检查的重点之一，引线的绝缘包扎应紧固无伤害，固定支架应无松脱现象，各导电部分联接紧固，焊接部分圆满。无载调压分接开关检修）吊罩前必定把分接开关操作杆从变压器上拆下，做好记号放置在干净干燥外。）分接开关触头固定在本体铁

12、芯支架上，当吊罩后，即可进行检修。）将套在分接开关外的绝缘套筒向上搬动，检查分接头有无过热现象，过热严重的应予更换和办理。）分接开关触环与接触柱之间的压力弹簧无永久性变形或损坏，否则应更换，每个切换地址应接触优异。）检查触点金属表面不能够烧伤或变色，如有应擦试或打磨，修磨可用细砂布或整形锉进行，镀银触头可用银砂纸擦试，若较严重无法维修时，应予以更换。）整体固定牢靠，支架完满优异，检查各紧固螺丝不应有松动。）绝缘筒圆满，无伤害、无脱漆、无脱层、开裂现象。绝缘件无伤害，否则应予更换。）分接开关机械操动装置应灵便，操动杆轴销、张口销、铆钉等应齐全牢靠。）检查后冲洗干净，筒内不得有杂物和脏物。10）用

13、双臂电桥测量每个切换地址的接触电阻不应大于500，并应吻合部颁试验标准。11）装复时应更换各密封垫。变压器油箱（钟罩）的检修；）排油前应检查箱壳（盖）各处焊缝不应有渗漏油，如有应做好记号在吊罩后进行补焊。）除掉内外壁油箱，脏污等杂物，除掉锈蚀，重新喷漆，内壁应刷不溶于油的防锈漆。）更换高低压套管，分接开关、油枕、人孔、手孔及散热器、放油阀、净油器等各部密封胶垫（全部密封垫应耐油并查验无脱层等低质现象）。修后组装及注油）器身组装前清点全部工器具完满、齐全，以防检修时将工具遗留在器身上，并完整检查器身，确无任何遗留物后，用干净变压器油冲洗铁芯、线圈。）确认器身检修、试验项目完成。）将线圈各引线置于

14、距出线套管安装孔近处，必要时可用布带绑系固定。）更换箱盖密封胶条，盖上钟罩，逐一多次拧紧箱沿螺栓，使密封圈压缩量达1/3为最正确，若箱沿上焊有护框，可上到碰上护框为止。必定注意，吊入钟罩时，必定专人指挥、小心操作，不发生摆晃，而损坏绝缘等。）装复分接开关操作杆，组装时注意确认内部实质地址与操作杆上指示地址吻合（一般均调至1档或最后一档），必要时可测直流电阻加以判断。主变必定进行抽真空注油：在实质工作中，除了监察其真空度外，还应安装变形监察装置观察油箱变形程度，油箱变形最大值应小于两倍油箱壁厚。）抽真空前通往油枕和散热器蝶阀应关闭，省得损坏隔膜和散热器。）接好真空泵，管道及注油管道后即可开始抽真

15、空。）在抽真空时，应注意观察油箱的变形程度，及有否其他异常，如有应马上停泵，降真空。）抽到要求值后保持此真空度（2h）以上，此后连续保持此真空度开始注油。（一般抽空时间等于1/2裸露空气时间，注油温度略高于器身温度）。）总注油时间要求大于6小时，可依照总注油量计算出赞同的流量，注油时控制油速不大于100L/min。）注油至距箱顶约20cm时停止。）注油后连续抽真空保持4小时。）变压器补充油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12小时。主变大修后的热油循环。由于线圈裸露在空气中的时间过长或线圈绝缘有略微受潮时，

16、可采用本体带油加热过滤（可加抽真空）。但本体油温不得高出80，办理时间不高出48小时。附件的组装高压套管安装：）套管安装前必定检查，注意瓷套可否有破痕，裂纹或密封不良，如有应办理后方可安装。）套管安装前油箱的安装面应清理干净，注意螺栓、螺母、工具等不要掉入油箱。3）对有高升座的套管装置时应先装置高升座，高升座装置时其内部互感器应测试合格。高升座的装置对付号入座，密封垫应放正，施力均匀，压缩量以1/3为宜，高压引线应及时提到高升座上面来。4）电容器式套管安装前应拆下顶部的接线端子和防雨罩，并检查导管内部、套管下部瓷套，均压球等部件可否均干净、干燥。5）将拉绳（铁丝和其他可靠的软绳）从套管上部导管

17、穿入，从下部引出后固定在引线杆头，绳上端经滑轮后由专人拉住，在吊装过程中应保证引线始终拽直而不拧动或打弯。）调治绑绳长度，使套管的角度和安装地址吻合，套管缓慢地斜落入高升座内，落到位后用定位销装引线导杆头固定在套管接线座上，则可拧紧套管安装法兰，装好顶部接线端子和防雨罩等。）若出现引线很短现象，可能是箱沿螺栓未拧紧也许是引线拧劲或打弯后造成的，应进行检查纠正，切勿硬拉引线，以防引线根部绝缘损坏或使引线木件拉断。10KV套管装置）对穿缆式套管，先将引线自瓷套内引出，拧紧压圈和压钉螺母后，再将引线拉直使导杆头上的定位卡在瓷套定位槽内，将压盖放正，此后密封紧固导杆头。2）对导杆式套管，先将密封垫放正

18、，固定套管，再经手孔使套管尾部与引线接线片相连。接触面要足够，双面接的严禁变为单面接，螺栓重要固，止退螺母要锁紧。）以上两种套管固准时，压圈地址应正确，上压钉螺母用力应均匀，且对付角逐一上紧，严防损坏套管。无励磁分接开关的安装：）分接开关安装时对付号入座。装置操作联杆上端槽口应正确插入开关本体绝缘轴的定位销上，严防插到开关定位销之外，造成分接开关的误动作。）分接时有明显的手感声响，可证明插入的正确性。）其密封件的安装同其他部件相似。储油柜（油枕）的安装）先检查隔膜可否干净无伤害，重新装入柜后拧紧放气塞，从瓦斯联管处充入0.2Kg/cm2（0.02Mpa）Pa压力气体，连续30分钟应无漏气现象。

19、）先将油位计的连杆用绳绑在柜顶内壁钩环上，先不与隔膜相连。）储油柜吊装在其支架柜脚上，插上螺栓带上螺母，可不先拧紧，待气体继电器安装好后再拧紧。）管道连好后，从油箱的油门注油至正常油位。）静置结束后，再从视察窗打开膈膜上的放气塞，有油溢出后塞紧气塞再正式把油位计连与隔膜相连，并依照油位指示牌上的油位指示曲线，可确定油位指示计指针的地址。冷却装置的安装）散热器安装前需用干燥的变压器油加压200Kpa30分钟，在焊接处用肥皂水涂刷检查密封的利害并进行冲洗。）散热器吊装前，若是安装法兰与油箱连管法兰的尺寸有偏差，可暂装下法兰，对正戴上螺母，此后将散热器提升或下降安装上法兰。在安装时密封圈要注意尺寸，

20、内径太小会使蝶阀打不开或关不上。3）在安装冷却风扇时，两依照拉杆受力应均匀一致。风扇安装时应注意旋转方向，必然要向上吹风，否则可改变电机接线以纠正。瓦斯继电器的安装）现场安装前，要将其芯子取出，去掉运输包装用的防震垫和绑扎绳，检查紧固件，动作元件和引线可否正常，此后将芯子和外壳用合格油冲洗干净，再回装芯子，按低压电气设备试验标准，测量引线小套管间对地间的绝缘电阻，并做耐压试验（工频2000V耐压1分钟），充满变压器油时承受200Kpa压力20分钟无渗漏，安装时密封垫要放正，外壳上红色箭头应指向储柜。2）在组装套管等附件时，工具应用白布带绑住，严防工作过程中由于粗心而使工具掉入箱内而引起不用要的返工。）真空注油结束12h以上，热油循环结束24h后，可进行绝缘和其他试验。十、大修前的试验）测量绕组的绝缘电阻和吸取比或极化指数。）测量绕组连同套管一起的泄漏电流。测量绕组连同套管一起的tg。本体及套管中绝缘油的试验。测量绕组连同套管一起的直流电阻（全部分接地址）。套管试验。测量铁芯对地绝缘电阻。十一、大修中的试验。大修过程中应配合吊罩（或器身）检查，进行有关的试验项目。测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓（或拉带），钢压板及铁芯电场障蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻。必要时测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。必要时作套管电流互感器的特点试