AS9100技术状态管理控制程序

1、AS9100技术状态管理控制程序AS9100技术状态管理控制程序5/5AS9100技术状态管理控制程序AS9100技术状态管理控制程序1.0目的全面反响产品当前的技术状态,保证所有工作人员能够使用正确和正确的技术文件。2.0范围适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。3.0职责3.1技术质量部负责技术状态的管理、协调停审查。3.2设计所负责技术状态的表记、控制、纪实和标准化审查。3.3检验处负责对技术状态管理的督查检查。4.0定义/工作程序5.1一般要求技术状态管理应包括以下互有关系的活动：技术状态表记；技术状态控制；技术状态纪实；技术状态审查。依照产品技术状态的演变过程，应按设计和开发控制

2、程序的规定，拟订产品研制（生产）程序，划分阶段，确定阶段任务目标，确定每一阶段所需的技术状态文件。以技术协议（合同）及设计任务书的要求为依照，用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述，最后形成成套技术资料。必定保证“设计输入”圆满、正确实现，保证图样和技术文件圆满、正确、一致、清楚。要保证产品研制过程中各项质量特色与有关文件规定一致，必定推行技术状态控制，严格控制技术状态更正。凡出现要点的、重要的超差和更转行为，均应进行记录，保证产品技术状态的可追想性。为保证产品切合技术协议（合同）及设计任务书的规定要求，保证产品的技术文件能正确表述产品的技术状态，在产质量量评审后，应进行功能技术状态

3、、物理技术状态审查。5.2技术状态表记选择技术状态项目在任务确定此后，由设计所主管所长会同产品主设计师，依照技术协议（合同）的要求，确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在拟订设计方案阶段，同时按设计和开发控制程序的规定，拟订产品研制计划，划分阶段、确定阶段任务目标。技术状态文件的形成参加研制的设计人员，分阶段，按技术协议（合同）要求，对该阶段技术状态项目特色加以描述和说明，供应“设计输出”文件，最后形成切合产品技术要求的成套技术文件。产品设计图样、技术文件等履行三级审签、工艺和质量会签、标准化审查制度。为保证投入试制（生产）的图样、技术文件的正确、可靠，应按设计和开发控制程序和新产品试制控制

4、程序规定的评审点及内容要求进行设计评审和工艺评审。设计所资料室对每个产品建立圆满的技术档案。对产品研制过程中形成的各种论证、剖析、计算、评审、考据、确认,以及更正记录等，均应及时整理，按设计项目分门别类归档，加强管理，以保证现场使用的技术文件与资料室保留的文件一致，现行有效。5.3技术状态控制技术状态更正目的为保证产质量量特色与有关的技术文件规定一致，保证产品技术状态正确，必定严格控制技术状态的任何更正。技术状态更正控制技术状态更正设计人员对更正的正确性、圆满性、协调性、及时性负责，以保证更正的顺利履行；标准化人员对更正通知单可否切合相应标准，填写格式和内容可否正确、圆满，图、文可否清楚、正确

5、、一致负责；资料室接到更正通知单后，应按更更限时及时复制发送至有关部门。资料员对付设计文件与更改通知单的一致性、底图与宏图的一致性负责，对更正后设计文件的文、图可否清楚、正确负责；检验人员对更正通知单的履行追踪督查，促进技术状态更正按控制程序和质量要求进行。产品设计文件的更正定型产品设计文件的更正定型产品设计文件需更正时，由设计员拟制正式更正通知单，更正通知单应填写圆满、正确、清楚，挨序次注明更正标记，更正内容栏应能反响出更正前后的情况；b)更正通知单由设计、审查、工艺、标准化、顾客代表会签赞成后，由资料员一致编号存档，晒成蓝卡通知单向有关部门发放，并有发放记录；由资料员按通知单要求更正分厂宏

6、图和存档底图及进入微机“资料室图库”的底图；设计文件更正必定表达清楚、圆满、正确、地址方向特色易于鉴别，更正后的设计文件应清楚、齐整；配套工艺文件由有关工艺员按要求作相应更正。新研制产品设计文件的更正新研制产品设计文件需更正时，由设计员推行，小范围更正由设计员在宏图上用碳素笔划改，同时依次注明更正标记，填写更正标记栏，此后刮改底图和微机中相应文件夹中的底图；较大面积的结构更正，经顾客赞成后，由设计员拟制临时更正通知单，并刮改宏图、底图和微机中相应文件夹中的底图。顾客提出更正的推行如由顾客提出更正设计文件，顾客需出具书面通知，工厂按产品的种类分别按和的规定履行手续,由设计员、资料员推行更正；顾客

7、出具的原始更正通知分别由资料员、设计员收存备查。其他更正的推行因设计更正引起的其他更正，由有关人员作相应更正。资料、外购件的更正资料、外购件的更正代用按生产过程控制程序规定履行。偏离、超差的赞成和利用偏离、超差的赞成和利用按生产过程控制程序要求履行。退化管理销售部收集每一类产品整个生命周期的时间。部在产品生命周期内收集法律法规。在整个产品生命周期内均需保留有同一产品，产件的备品，备件，记录于备件一览表并且需要保留原有的图纸、技术文件、每批产品的配置清单.5.4技术状态纪实技术状态纪实应贯穿于产品的整个寿命周期。产品设计师对出现的任何偏离要求的技术状态情况，均应进行记录，以使产品技术状态文件及其

8、更正有可追想性。重要的更正，在更正前应进行考据。检验处督促检查技术状态纪实履行情况，并收集产品当前的技术状态更正履行及考据情况，以及偏离赞成和超差利用情况等质量记录和质量信息，按产品分类整理、存档，以便推行追踪管理。5.5技术状态审查技术状态审查由技术质量部负责组织，检验处参加，邀请科技人员35人，组成技术状态审查组，在产质量量评审后对产品的技术状态进行审查。技术状态审查要求：审查前应有审查计划，并供应审查用的产品技术状态文件资料、各种有关规范、检验试验记录、报告等资料。依照GJB3206-98规定的有关程序和要求的记录和报告方法进行审查。技术状态审查包括功能技术状态审查和物理技术状态审查。功能技术状态审查是经过确认技术状态项目在功能基线所表达的各功能和性能要求，并经过检查，检验和试验及技术状态报告来证明这些要求已获取知足；物理技术状态审查是以产品的技术文件（如图样、制造查收技术条件和各种试验报告等）为依照，检查制造过程和被试验的产品，以确认切合性