三星重工业(荣成)有限公司钢材码头工程沉箱预制方案

1、PAGE PAGE 24分项工程开工报审表 表A.0.1-4监A-04工程名称：三星重重工业（荣荣成）有有限公司司钢材码码头工程程 编号号：MUUQ-001 监理机构： 我单位承担担 沉箱预预制分项项工程 准备工工作已完完成。沉箱预制施施工方案案已审批批 劳动力按计计划已进进场 机械设备已已进场 4管管理人员员全部到到位 5施施工材料料已备齐齐 6开开工前的的各种手手续已办办妥（见见附件） 7其其他特此申报开开工，请请批准。承包人： 负责人： 日日期：220066.9.20监理机构审审查意见见：监理工程师师： 日日期： 业主审查意意见：业主负责人人： 日期： 本表由承包包人填报报，一式式三份，

2、经经监理、业业主审批批后，业业主、监监理、承承包人各各一份。分项工程施施工方案案报审表表 表A.0.1-11监A-011工程名称：三星重重工业（荣荣成）有有限公司司钢材码码头工程程 编编号： MUQQ-011 监理机构： 现报上三星星重工业业（荣成成）有限限公司钢钢材码头头工程沉沉箱预制制施工方方案， 已经我我单位上上级技术术部门审审查批准准，请予予审查和和批准。附件：1.沉箱预预制施工工方案2.3.承包单位： 技术负责人人： 报审审日期：20006.9.20 监理机构审审查意见见：并于 月 日前报报来监理工程师师： 日日期： 业主意见：业主代表： 日日期： 本表由承包包人填报报，一式式三份，

3、经经监理、业业主审批批后，业业主、监监理、承承包人各各一份。沉箱预制方方案1、沉箱的的数量及及主要尺尺寸见下下表（沉沉箱尺寸寸单位米米）：沉箱长度沉箱宽度沉箱高度斜趾宽度底板厚度仓格数量沉箱数量砼方量m3沉箱重量19.311.19.01.00.6834301054TT2、工艺综综述：沉箱预制在在预制场场进行，采采用常规规的水平平分层预预制工艺艺，工艺艺成熟。模板采用定定型组合合钢模板板，以型型钢围囹囹、钢桁桁架为模模板骨架架，外模模拼制成成大片模模板，整整体吊装装；内模模组装成成一体，整整体抽芯芯吊装。由由于塔吊吊起重能能力的限限制，使使得加工工成型的的每片模模板的重重量不能能大于55吨。底板

4、钢筋采采用现场场绑扎，墙墙体钢筋筋采用预预绑网片片安装与与现场绑绑扎相结结合，整整体吊装装工艺。现现场搅拌拌砼，自自卸汽车车运输，塔塔吊吊罐罐入模的的施工工工艺。3、工艺流流程：钢筋加工运输钢筋加工运输模板制作、拼装铺底、放线验收外墙钢筋、吊立外模、调正检查验收安装上层1/2芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋绑扎外墙钢筋（底层）浇筑底层混凝土养护安装另1/2芯模验收底板、隔墙钢筋安装底层芯模调正水平施工缝处理拆除芯模安装外墙钢筋网片绑扎成型拆除底外模安上层外模安上层1/2芯模、另1/2芯模安回原位吊装工作平台、钢筋脚手支立墙2外模调正成型养护检查验收检查验收拆除芯模安装

5、钢筋网片、穿绑隔墙钢筋隐蔽工程验收、吊移钢筋脚手架检查验收拆除顶层内外模预埋件、预留孔施工浇筑上层墙体砼施工缝处理、养护吊起安回原位的1/2芯模安装钢筋脚手架绑外墙钢筋浇筑墙2砼下一循环4、预制场场布置：沉箱预预制在龙龙口港沉沉箱预制制厂进行行。现有的的预制场场东西向向设置，出出运码头头在预制制厂西端端，该场场地自南南向北依依次布设设1号、22号台座座，在场场地东侧侧设拌和和站及砂砂石料存存放场,在场地地后端相相应布置置办公室室、食堂堂、宿舍舍、实验验室等相相应设施施。本工工程的沉沉箱计划划安排在在1号台台座的西西部进行行预制。（详见沉箱预制场布置图）5、模板工工艺4.1模板板设计：4.1.1

6、1砼侧压压力的确确定砼最大侧压压力按中中国港口口工程技技术规范范推荐的的公式计计算,采采用插入入式振捣捣器时,其公式式如下:Pmax=8Kss+244KtVV1/22 hh=Pmmax/式中Pmaax砼砼对模板板的最大大侧压力力(KNN/m22)Kt温度校校正系数数Ks 外加加剂影响响系数,掺具有有缓凝作作用的外外加剂时时取1.2V砼砼浇注速速度m/h砼砼的重量量(KNN/m33)温度校正系系数温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根据施工具具体情况况取Kss=2.0, Kt=1.00,V=1m/hhPmax=8Kss+244KtVV1/22

7、=440KNN/m22根据理论计计算和施施工经验验,确定定砼对模模板最大大压力为为40KKN/mm24.1.22模板应应按混凝凝土的最最大侧压压力进行行计算设设计，模模板应具具有足够够的钢度度、强度度和稳定定性，确确保混凝凝土预制制件的外外形尺寸寸。根据据沉箱结结构形式式及模板板制作要要求,确确定如下下分层高高度:沉箱高度(m)分层数(层层)底层高度(m)标准层高度度(m)标准层数(层)9323.524.2模板板套数：根据沉沉箱预制制工期要要求和拟拟定的工工艺流程程，设计计沉箱底底层模板板和顶层层模板各各1套，底层芯模1套，顶层芯模1.5套。4.3模板板结构4.3.11底层模模板外模共分44片

8、,模模板采用用4钢板板做板面面、横围围令、竖竖桁架,为保证证模板上上口平直直,外模模上口设设水平桁桁架一道道。芯模板采用用钢板板板面,底底脚用4钢板板焊成带带压脚板板的异型型模板,上下各各设一道道水平桁桁架。通过拉条对对拉.前前趾部分分板面采采用组合合钢模板板和4钢板板做成的的异型板板连成一一体. 见底层层模板示示意图。4.3.22上层模模板上层芯模采采用4钢板板、横围围囹、竖竖桁架结结构,整整个芯模模由4片片配板、角角模板、和和木闸板板以及吊吊装架组组成。四四片内模模通过吊吊装架连连成一个个整体,整体支支拆。芯模上口设设水平桁桁架 ,上面铺铺2.55钢板作作为操作作平台。外外模与底底层对应应

9、也分44片,采采用4钢板板、横围围囹、竖竖桁架结结构,并并设有上上下操作作平台和和栏杆。内外模以及及内模之之间上口口通过拉拉条对拉拉。外模模底脚通通过拉条条和预埋埋圆台（按按间距660cmm均匀布布设在模模板内侧侧15ccm处）紧紧固,内内模底脚脚通过设设置在底底平台上上的顶丝丝固定。见见上层模模板支立立示意图图。4.4模板板的加工工、拼装装：模板板板面主主要采用用定型组组合钢模模板板拼拼装，部部分板面面需要加加工异型型板面，主主要有底底层芯模模加强角角及压脚脚板、底底层外模模前后趾趾模板等等；需加加工的骨骨架有围围囹、立立柱、吊吊装架平平台和模模板桁架架。以上上加工件件均需按按模板设设计图纸

10、纸要求进进行加工工。模板板拼装主主要在沉沉箱台座座地坪和和胎模上上进行，用用螺栓拼拼装组合合钢模板板，以及及用角钢钢连接件件将槽钢钢水平围围囹或钢钢桁架与与板面连连接；竖竖桁架与与围囹采采用焊接接。模板板拼装成成型后，对对于外模模要焊制制吊点、栏栏杆、脚脚手板及及模板打打孔；然然后平整整板面，除除锈；腻腻子堵缝缝，电砂砂轮磨平平、刷脱脱模剂。并并加强检检验以确确保满足足质量标标准要求求。对于于芯模：按以上上要求进进行处理理后，还还需按格格仓尺寸寸和对称称性的要要求进行行组装挂挂片，每每个芯模模板片与与一个吊吊装架组组成一个个整体。模模板加工工允许偏偏差及检检验方法法见下表表。项目允许偏差（mm

11、）检验单元和和数量单元测点检验方法长度与宽度度2每块模板逐逐件检查查4用钢尺量表面平整度度21用2m靠尺尺和楔形形塞尺量量，取大大值连接孔眼位位置134.5模板板支拆：模板支支拆均由由塔吊配配合人工工进行，由由于沉箱箱预制工工序较多多，特别别是沉箱箱展开后后，钢筋筋绑扎和和模板支支拆经常常交叉平平行作业业，所以以做好安安全施工工，控制制好流水水节拍特特别重要要，支拆拆模板需需严格按按拟定的的程序进进行（见见施工工工艺流程程图），为为保证沉沉箱的几几何尺寸寸等符合合规范标标准要求求，支立立模板要要层层控控制垂直直度和标标高以及及平面尺尺寸。4.5.11底层模模板4.5.11.1支支立流程程：地坪

12、坪清理纤维板板铺底钢筋绑绑扎马镫安安放外模支支立芯模支支立验收4.5.11.2模模板支立立前先将将混凝土土地坪清清理干净净，并进进行放样样。由于于沉箱台台座为混混凝土地地坪，为为防止粘粘底，沉沉箱与台台座之间间设置隔隔离层，以以保证沉沉箱底板板与台座座不粘连连。沉箱箱预制隔隔离选用用5mmm厚纤维维板，其其上再加加铺两层层油毡原原纸，使使得纤维维板可重重复利用用。4.5.11.3待待沉箱台台座清理理铺设完完成，钢钢筋绑扎扎验收合合格后，进进行模板板支立；模板支支立先支支立芯模模，后安安放外模模。外模模支立时时，先安安放两侧侧堵头模模板，再再安置前前后墙模模板。4.5.11.4芯芯模支立立前，预

13、预先在拼拼装场组组装、安安装闸板板固定成成型并涂涂刷脱模模剂备用用。待底底层钢筋筋绑扎完完成并验验收合格格后，焊焊接牢芯芯模支撑撑凳，同同时垫好好钢筋保保护层垫垫块；然然后，从从一侧开开始依次次吊装就就位于支支撑凳上上。4.5.11.5当当全部模模板安装装完后，测测量人员员配合拉拉十字中中心线调调整平面面位置，当当总体平平面尺寸寸调整满满足要求求后，再再由测量量人员配配合调整整芯模标标高和垂垂直度，最最后固定定上下拉拉条，焊焊接四角角成型。1930011100立起的芯模放回原位的芯模1/2芯模支立示意图4.5.11.6模模板拆除除应先拆拆芯模，后后拆外模模，外模模按先安安的后拆拆、后安1930

14、011100立起的芯模放回原位的芯模1/2芯模支立示意图4.5.22上层模模板 4.5.22.1上上层模板板支立先先支立芯芯模，后后支立外外模。上上层模板板支立流流程为：122芯模支支立安装墙墙体钢筋筋网穿横隔隔墙钢筋筋验收另12芯模模支立、调调整外模支支立验收。4.5.22.2沉沉箱外墙墙钢筋是是站在下下层已浇浇筑混凝凝土的墙墙体（或或底层）外外模平台台上进行行施工的的，内墙墙钢筋绑绑扎前，先先间隔支支立好112芯芯模，另另122芯模拆拆除后经经清灰涂涂模剂处处理放回回原位。这这时依托托先支立立的12芯模模，以支支回原位位的12芯模模为平台台绑扎内内墙钢筋筋。绑扎扎完内墙墙后提升升、支立立另

15、12芯模模，然后后绑扎外外墙钢筋筋。内外外墙钢筋筋绑扎完完后，拆拆除下层层外模，支支该层外外模并以以芯模为为依托，内内外模固固定成型型。所以以模板支支拆必须须要结合合钢筋绑绑扎交替替进行。4.5.22.3上上层芯模模支立：利用吊吊装架将将芯模连连接成一一个整体体，塔吊吊吊运芯芯模就位位，通过过吊装架架底平台台的支腿腿支撑在在预留的的推拉盒盒孔上，将将每14片模模板通过过顶丝使使其底部部紧贴下下层墙体体，按标标高调整整模板高高度后，将将顶丝顶顶紧加固固；调整整板面垂垂直度，待待122芯模调调好后，即即安装纵纵隔墙筋筋，穿绑绑另外隔隔墙钢筋筋，然后后提升支支立另112芯芯模。当当所有芯芯模调整整就

16、位后后，检查查平面尺尺寸、垂垂直度及及标高，安安放顶撑撑，上紧紧模板上上口拉条条，安放放固定木木闸板。4.5.22.4外外模安装装前板面面要清灰灰涂脱模模剂，钢钢筋全部部完成验验收合格格后进行行，先支支立两侧侧堵头模模板，后后支立前前后墙模模板。支支立时，当当塔吊吊吊模板就就位后，为为安全起起见，用用拉条与与固定好好的芯模模连接，方方可上木木工作业业。操作作者站在在底部平平台上，将将外拉杆杆与圆台台螺母全全部上紧紧，使模模板下口口与墙体体压紧。当当上口拉拉条将内内、外模模拉紧固固定好后后，吊机机方可摘摘钩。4.5.33沉箱的的上下交交通：由由于沉箱箱较高，为为了沉箱箱上层与与地面之之间的安安全

17、、方方便的往往来，在在沉箱模模板上设设置专门门的钢梯梯（与沉沉箱模板板固定）一一个供施施工人员员使用。4.5.44模板安安装允许许偏差、检检验数量量和方法法按港港口工程程质量检检验评定定标准执执行。5、钢筋工工程5.1钢筋筋加工：钢筋加加工在钢钢筋加工工场进行行，所有有钢筋加加工均按按分层要要求长度度下料，凡凡制作长长度大于于原材料料长度的的钢筋均均采用闪闪光对焊焊方法接接长。加加工好的的钢筋应应平直、无无局部弯弯折，表表面洁净净无锈皮皮、损伤伤或油污污，加工工成型的的钢筋，按按钢筋形形状、长长度直径径等不同同进行编编号、分分类、分分别挂牌牌堆放。5.1.11除锈：钢筋的的表面应应洁净，表表面

18、上粘粘着的油油渍泥污污和锤击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈应清除除干净，焊焊接点的的水锈应应磨去或或刷干净净。钢筋筋除锈量量大时，用用冷拉、调调直机，既既除锈又又调直，除除锈后，如如氧化铁铁皮鳞脱脱落严重重或因有有严重麻麻坑、斑斑点而消消弱钢筋筋截面，应应降级使使用或剔剔除不用用。5.1.22调直：钢筋应应平直无无局部弯弯折，对对局部有有曲折、弯弯曲或成成盘的钢钢筋应用用冷拉、调调直机进进行调直直，本工工程加工工场设置置一条330m钢钢筋冷拉拉线，担担负钢筋筋调直；钢筋除除锈及焊焊头初验验，钢筋筋单控冷冷拉，冷冷拉率控控制在11以内内。5.1.33钢筋下下料：现现场由33台切割割机担负负钢筋下下料

19、。配配料切断断钢筋时时应长短短搭配，统统筹安排排。应先先长料、后后短料以以减少短短头，降降低损耗耗。5.1.44钢筋焊焊接：现现场由一一台1000kWW对焊机机担负钢钢筋焊接接工作，钢钢筋接头头采用闪闪光对焊焊。5.1.55弯曲成成型：钢钢筋弯曲曲由两台台弯曲机机配合人人工进行行，钢筋筋弯钩的的弯曲度度数和弯弯曲内径径、弯起起筋弯折折半径及及弯折位位置应符符合设计计要求及及规范规规定。5.2钢筋筋堆放：钢筋原原材料堆堆放要井井然有序序,由石石条或支支架垫起起,高于于场内地地坪3000。钢钢筋存放放要按产产地、炉炉号、是是否经检检验证明明合格等等项目,做出醒醒目底标标志。钢钢筋成品品、半成成品也

20、要要按要求求进行标标识。5.3钢筋筋运输：钢筋加加工场地地布置在在塔吊覆覆盖范围围内,由由塔吊完完成成型型钢筋地地 水平平运输和和垂直运运输。5.4钢筋筋绑扎与与装设5.4.11绑扎顺顺序：底底层钢筋筋和上层层纵隔墙墙钢筋采采用现场场绑扎，上上层外墙墙钢筋或或横隔墙墙钢筋利利用特制制的立式式网片架架预绑网网片整体体吊装。由由于沉箱箱分层预预制，钢钢筋亦分分段绑扎扎，竖向向钢筋在在施工缝缝处断开开做搭接接处理，钢钢筋的接接头形式式：竖向向钢筋采采用搭接接绑扎接头头。隔墙墙钢筋绑绑扎以下下层芯模模盖板为为操作平平台，以以支立好好的芯模模为基准准进行。外外墙钢筋筋以下层层外模上上平台为为操作平平台，

21、加加强角钢钢筋的绑绑扎以调调整好的的芯模为为基准进进行。5.4.11.1底底层钢筋筋绑扎顺顺序：铺铺底放线线运输钢钢筋绑扎底底板下层层钢筋垫钢筋筋保护层层垫块绑扎或或焊接底底板架立立筋绑底板板上层筋筋绑扎隔隔墙筋绑扎外外墙及前前趾面钢钢筋。5.4.11.2上上层钢筋筋绑扎顺顺序：调调整外露露钢筋间隔支支122芯模、另另122芯模为为工作平平台吊运钢钢筋绑扎并并焊接隔隔墙立筋筋穿绑横横隔墙水水平钢筋筋绑扎隔隔墙附加加筋提升另另122芯模并并找正绑扎外外墙钢筋筋绑扎加加强筋成成型。5.5质量量标准5.5.11原材料料控制标标准5.5.11.1钢筋筋的级别别、种类类和规格格，必须须符合设设计要求求及

22、规范范规定。5.5.11.2钢筋筋在运输输和储存存时，必必须保留留牌号，并并按炉号号、规格格堆放整整齐，避避免锈蚀蚀和污染染。5.5.11.3钢筋筋有出厂厂证明书书，并按按同一炉炉号和直直径重量量不超过过60tt为一批批，按要要求取样样检验。试试验合格格后方可可加工。5.5.22钢筋焊焊接：钢筋焊焊接应按按规范的的规定进进行。接接头的性性能满足足现行规规范的规规定，钢筋对对焊接头头外观应应符合以以下要求求：接头头部位无无横向裂裂纹；钢钢筋表面面无明显显的烧伤伤。对焊焊接头允允许偏差差见下表表：钢筋筋对焊接接头允许许偏差、检检验数量量和方法法序号项目对焊允许偏偏差检验单元和和数量单元测点检验方法

23、1接头处钢筋筋轴线偏偏移0.1d且且2mm抽查5%且且不少于于10个个接头1用刻槽直尺尺量2接头处弯折折415.5.33钢筋冷冷拉：冷拉钢钢筋表面面严禁有有裂纹和和局部缩缩径；冷冷拉钢筋筋的力学学性能必必须符合合设计要要求和规规范规定定；钢筋应应先对焊焊后冷拉拉；冷拉拉钢筋的的方法应应符合规规范规定定。5.5.44钢筋制制作：钢筋应应平直、无无局部弯弯折，表表面应洁洁净、无无锈皮、无无损伤或或油污；钢筋加加工的形形状、尺尺寸应符符合设计计要求；钢筋弯弯折的圆圆弧半径径和弯钩钩尺寸应应符合规规范规定定。5.5.55钢筋绑绑扎、装装设5.5.55.1绑扎扎钢筋前前，应按按设计图图纸核对对钢筋的的品

24、种、规规格、形形状、尺尺寸和数数量。如如有错、漏漏，应纠纠正、增增补。5.5.55.2钢筋筋安装位位置、型型号、根根数、保保护层应应符合设设计要求求和规范范规定。5.5.55.3已架架设好的的钢筋不不应沾有有泥土、铁铁锈、铁铁屑油脂脂或其他他有害物物质。5.5.55.4钢筋筋绑扎及及装设应应采用带带铁丝的的砂浆或或混凝土土垫块，以以保证设设计的保保层厚度度，垫块块的强度度应与构构件混凝凝土相同同或高于于其强度度，垫块块应相互互错开，分分散布置置并与钢钢筋垫牢牢扎紧，各各排、层层钢筋之之间应用用短筋支支撑以保保证位置置准确。钢钢筋制作作允许偏偏差、检检验数量量和方法法：序号项目允许偏差（mm）检

25、验单元和和数量单元测点检验方法1长 度+5，-115每根钢筋或或网片（按按类别各各抽查110%且且不少于于10片片或100根）1用钢尺量2弯起筋弯折折点位置置2013箍筋边长d10mmm42d10mmm104点焊钢筋网网片尺寸寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面面上用钢钢尺量5.5.55.5钢筋筋绑扎采采用镀锌锌铁丝，钢钢筋骨架架应绑扎扎或焊接接牢固，有有一定的的稳定性性，扎丝丝头向里里按倒，不不得伸向向钢筋保保护层。5.5.55.6钢筋保保护层应应符合设设计要求求，其偏偏差不得得超出+10，-5的范范围，为为确保钢钢筋的保保护层厚厚度，拟拟在钢筋筋外侧靠靠近模板板处

26、绑扎扎预制垫垫块（其其强度不不低于沉沉箱砼的的设计强强度，其其厚度为为设计的的钢筋保保护层厚厚度），分分布垫块块时每平平方米的的垫块数数量不少少两块。为为使垫块块能与钢钢筋固定定在一起起，制作作垫块时时，需要要在垫块块上插上上铁丝，用用铁丝将将垫块与与钢筋绑绑扎固定定。5.5.55.7钢筋骨骨架绑扎扎完毕，按按规范进进行自检检，自检检合格报报监理工工程师检检查验收收，并作作好隐蔽蔽工程验验收记录录。钢筋筋骨架绑绑扎与装装设允许许偏差、检检验数量量和方法法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和和数量单元测点检验方法1钢筋外轮廓廓尺寸长度+5、-115逐件逐层检检查2用钢尺量骨骨架主筋筋长度宽度+5

27、、-1103用钢尺量两两端和中中部高度+5、-11032受力钢筋层层（排）距距103用钢尺量两两端和中中部三个个断面，取取大值3受力筋间距距153用钢尺量4弯起钢筋弯弯起点位位置202用钢尺量5箍筋、构造造筋间距距203用钢尺量6钢筋保护层层+10、-09用钢尺量7予埋件51用钢尺量6、混凝土土施工：砼由两两台JSS7500强制式式搅拌机机组成的的拌和站站集中拌拌和供应应,自卸卸汽车水水平运输输,两台台塔吊各各配合11.5mm3砼吊罐罐垂直运运输入模模。6.1混凝凝土原材材料的要要求：混混凝土所所用水泥泥、水、骨骨料、外外加剂等等原材料料质量必必须符合合设计要要求及规规范规定定，不合合格材料料

28、杜绝进进场，施施工中按按规范要要求的方方法及频频次进行行检验，并并报监理理工程师师验收。6.2砼搅搅拌6.2.11沉箱预预制用混混凝土在在搅拌场场集中搅搅拌，配配料应严严格按配配料单进进行配料料，不得得任意更更改。配配料由电电子秤自自动控制制，其偏偏差满足足：水、外外加剂小小于1%（重重量百分分比），水水泥小于于2（重重量百分分比），骨骨料小于于3（重重量百分分比），所所用配料料必须经经检验合合格后使使用。原原材料计计量严格格按设计计配合比比执行，并并按含水水量及时时调整施施工配合合比，保保证混凝凝土配料料计量的的准确性性。6.2.22混凝土土搅拌时时间：从从材料投投入搅拌拌机起至至开始吐吐料

29、，其其连续搅搅拌时间间应严格格按规范范及设备备出厂说说明书的的规定控控制，应使混混凝土充充分拌合合均匀、和和易性良良好为原原则，一一般不少少于1220秒，加加外加剂剂时应适适当延长长，拌合合物出料料后，按按规范要要求留置置试件。6.3混凝凝土浇筑筑6.3.11混凝土土水平运运输采用用自卸汽汽车运输输，垂直直运输入入模以塔塔吊为主主。6.3.22混凝土土浇筑前前应检查查模板、钢钢筋及予予埋件的的位置是是否正确确，并将将模板内内杂物和和钢筋、予予埋件上上的灰浆浆、油污污清除干干净，浇浇筑采用用水平分分层进行行，分层层厚度不不超过550cmm，分层层应均匀匀。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器人人工

30、振捣捣，振捣捣顺序底底板按先先斜趾后后隔仓，墙墙体按先先外墙后后隔墙的的顺序，从从近模处处开始，先先外后内内，先角角后边进进行，振振捣间距距30cmm，持续续振捣时时间155-200s，振捣捣程度以以混凝土土表面均均匀翻浆浆和不再再下沉为为度。插插入式振振捣棒垂垂直插入入混凝土土中，并并采用快快插慢拨拨、上下下抽动的的方式，为为保证上上下两层层混凝土土结合成成整体，振振捣时振振捣棒应应插入到到下层混混凝土中中不少于于5cm。为为避免浇浇筑至沉沉箱顶时时浮浆过过多，混混凝土应应分层减减水。并并对顶部部进行二二次振捣捣并刮浆浆抹面，以以减少气气泡、松松顶、砂砂线的出出现。6.3.33分层及及接茬处

31、处理：沉沉箱预制制分层施施工，层层与层之之间存在在新老混混凝土接接茬问题题，为保保证接茬茬质量，每每层浇筑筑混凝土土之前，先先浇筑220330mmm厚高于于本体混混凝土标标号一级级的砂浆浆。为保保证施工工缝处混混凝土强强度，分分层浇至至分段顶顶面以后后，刮去去表面浮浮浆，填填补混凝凝土振捣捣密实，并并在砼初初凝之前前进行冲冲毛处理理。冲毛毛时间和和次数以以保证冲冲掉混凝凝土表面面的砂和和浮浆，石石子露出出133高度为为准，并并在浇筑筑下一层层混凝土土前将混混凝土施施工缝湿湿润冲洗洗干净。6.3.44混凝土土养护：养护采采用自来来水喷水水方式养养护，自自来水通通过水管管引至沉沉箱顶进进行养护护，

32、沉箱箱侧面洒洒水潮湿湿养护，设设专人负负责养护护并记录录每天养养护情况况，养护护时间不不少于114天，并并根据天天气情况况保证混混凝土充充分养护护。6.4混凝凝土工程程质量控控制及检检验评定定标准：混凝土土所用的的水泥、水水、骨料料、外加加剂等，必必须符合合规范和和有关标标准规定定；混凝土土的配合合比、配配料计量量偏差和和拌和物物的质量量必须符符合规范范规定；混凝土土养护和和施工缝缝处理必必须符合合规范规规定；混凝土土应振捣捣密实，不不得出现现漏筋、空空洞和缝缝隙夹渣渣，不得得出现松松顶。一一般表面面缺陷不不应超过过规范规规定的限限值：蜂蜂窝面积积小于所所在面的的2%，且且一处面面积不大大于2

33、000cmm2；麻面面砂斑面面积小于于所在面面的5%；砂线线长度每每10m2不大于于3000cm。预制沉箱允允许偏差差、检验验数量和和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和和数量单元测点检验方法1长度沉箱长度10m25每个构件（逐逐件检查查）4用钢尺量沉箱长度10m2.5LL/100002宽度沉箱长度10m254沉箱长度10m2.5LL/100003高度104用钢尺或水水准仪检检查四角角4外壁厚度108用钢尺量每每墙三分分点处5顶面对角线线差501用钢尺量6顶面平整度度支承面108用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查，外外墙量三三分点处处，内墙墙量中部部非支承面1547外壁竖向倾倾斜2H/1000

34、02用经纬仪或或吊线和和钢尺量量两侧面面8外壁平整度度104用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查，每每面中部部垂直两两方向，取取大值9外壁侧向弯弯曲矢高高2L/100004拉线用钢尺尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相相邻段错错牙10每段4用钢尺量12予埋件、予予留孔位位置20每个予埋件件、孔1用钢尺量垂垂直两方方向取大大值13予埋件与砼砼表面错错牙516.5沉箱箱成品的的评定及及标识6.5.11 沉箱箱的评定定：以个个为单位位逐个进进行评定定，然后后用汇总总评定结结果作为为沉箱预预制分项项的评定定结果。6.5.22设置水水尺：在在沉箱前前面板中中间位置置设吃水水水尺，以以沉箱底底面4.5m

35、处为高高度起点点，水尺尺以100cm为为一刻度度单位，以以备沉箱箱安装时时使用。（详详见下面面示意图图）在沉沉箱前面面板右下下角靠近近前趾处处用红油油漆标明明预制单单位、沉沉箱规格格、沉箱箱编号、预预制时间间，以备备安装记记录和控控制。*公司沉箱编号：沉箱规格：L*B*H=19.3*11.1*公司沉箱编号：沉箱规格：L*B*H=19.3*11.1*9m预制日期： 年 月 日红色油漆标识白色油漆标识沉箱侧面板9m4.5m1m沉箱后面板9m6.6.11冬季施施工措施施为确保工期期本工程程可能安安排冬季季施工，当当室外日日平均气气温连续续5d稳定低低于5时，按按冬季施施工要求求进行。冬冬季施工工除做

36、好好防冻、防防寒、防防火、安安全保护护外，工工程施工工还应做做好以下下几点：6.6.11.1安安排专人人进行气气温观测测并做好好记录，与与当地气气象部门门保持联联系及时时收听天天气预报报，防止止寒流袭袭击。6.6.11.2编编制冬季季施工技技术措施施，对施施工人员员进行培培训学习习，明确确责任。6.6.11.3低低温混凝凝土施工工：冷天天的混凝凝土施工工须严格格按照水水运工程程混凝土土施工规规范（JJTJ2268-96）执执行。日日平均气气温连续续5d稳稳定低于于5时应停停止混凝凝土施工工，必须须进行施施工时应应采取一一定的措措施，应应密切注注意天气气预报。对对混凝土土的出机机温度严严格按照照

37、水运运工程混混凝土施施工规范范（JTTJ2668-996）执执行，混混凝土出出机后，应应采取适适当保温温措施减减少热量量散失，对对已经浇浇筑的混混凝土，覆覆盖养护护的温度度，高于于5。6.6.22雨天施工安安排本工程雨天天应采取取有效施施工组织织措施，保保证沉箱箱预制质质量。6.6.22.1及及时收集集天气预预报，混混凝土施施工要尽尽可能避避开大风风大雨天天气。雨雨天施工应应制定措措施，施施工场地地、生活活区提前前安排好好排水措措施。建建立安全全用电措措施，防防漏电、触触电事故故。6.6.22.2.雨前做做好便道道路面的的铺设和和整修工工作，施施工场地地周围保保持排水水通畅，以以便雨后后能够迅

38、迅速地投投入到正正常的施施工中。6.6.22.3.确保各各种施工工材料的的安全。对对工地仓仓库要进进行加固固和检查查，确保保仓库不不漏雨；对已淋淋湿或受受潮的水水泥一律律清除出出场，不不得在工工程上使使用。钢钢材进场场后采取取有效的的防雨、防防潮措施施，钢筋筋架离地地面300cm以以上，顶顶上盖严严。6.6.22.4.对于机机械设备备及试验验仪器设设备，使使用后不不得随便便放置，避避免雨水水侵蚀导导致设备备的精度度不能达达到规范范要求。6.6.22.5.对预制制场地进进行检查查，防止止雨后地地基沉降降，影响响预制质质量和安安全。6.6.22.6.雨天时时混凝土土的施工工应符合合以下规规定：6.

39、6.22.6.1砂石石堆场应应有排水水和防止止污水浸浸染的设设施；6.6.22.6.2运输输工具要要有防雨雨、防滑滑措施，运运输路线线要缩短短；6.6.22.6.3周密密安排施施工，并并宜避免免下雨时时浇筑混混凝土；6.6.22.6.4应适适当增加加骨料含含水率的的测定次次数，及及时调整整配合比比;6.6.22.6.5浇筑筑混凝土土过程中中若遇到到下雨，应应中止浇浇筑，并并立即用用塑料薄薄模或蓬蓬布覆盖盖，若不不能中止止时，在在浇筑面面上架设设防雨棚棚。浇筑筑混凝土土时若遇遇到小雨雨，采取取下列措措施：应应适当减减少拌合合物用水水量或增增加水泥泥用量；宜缩短短每层混混凝土的的浇筑时时间，加加强

40、振捣捣，保证证层间结结合良好好；应及及时排除除模内积积水，防防止周围围雨水流流入，对对新浇筑筑面应及及时防护护。浇筑筑混凝土土时若遇遇到中、大大雨，对对具有一一定浇筑筑面的结结构应中中止浇筑筑，并采采取表面面防冲措措施，若若不能中中止时，在在浇筑面面上架设设防雨棚棚，如中中止时间间太长应应将混凝凝土废弃弃重浇。6.6.22.6.6加强强安全用用电检查查，防止止漏电事事故发生生。6.6.33夜间施施工措施施6.6.33.1.夜间施施工必须须配备足足够的照照明设施施，照明明供电由由现场的的供电设设施提供供，照明明供电安安全由值值班电工工负责。6.6.33.2. 夜间间施工各各施工作作业点配配备专职

41、职安全值值班人员员。6.6.33.3. 夜间间施工前前要收听听气象预预报并监监测施工工现场海海况，预预测施工工作业期期间的气气象变化化决定施施工时间间。6.7安全全生产保保证措施施 6.7.11本分项工程程的安全全工作目目标不发生重大大安全生生产责任任事故；不发生生重大交交通责任任事故和和重大火火灾事故故；职工工因工重重伤率控控制在00.155以内，轻轻伤率控控制在00.355以内；不发生生一次直直接经济济损失55万元以以上事故故（不包包括交通通事故）。6.7.22安全管管理制度度6.7.22.1确确定安全全目标，编编制安全全生产工工作计划划，制定定安全生生产管理理制度，签签定安全全生产目目标

42、责任任书。6.7.22.2分分项工程程开工前前必须按按技术术交底通通知单要要求，由由安全员员对施工工人员进进行安全全技术措措施交底底并记录录。6.7.22.3重重要的分分项工程程还应进进行安全全组织交交底，内内容包括括：管理理办法、管管理程序序、施工工步骤，负负责人、统统一信号号等安全全要求和和规定。6.7.22.4搞搞好典型型施工总总结，及及时整改改不安全全因素，消消除事故故隐患。6.7.22.5对对关键部部位或工工序成立立安全预预控小组组，实施施安全预预控管理理。6.7.22.6建建立领导导轮流安安全值日日制度和和现场巡巡视制度度并作好好安全值值日记录录和交接接。6.7.22.7施施工区域域或材料料堆放整整齐，道路通通畅，创创造良好好作业环环境的文文明施工工制度。6.7.22.8建建立安全全生产计计时制度度，使安安全生产产工作涵涵盖施工工的全过过程。6.7.22.9施施工机械械车辆严严格按规规章制度度进行管管理。6.7.22.100在施工工现场悬悬挂安全全警示牌牌，在危危险处采采取预防防措施，