TCM结构化工艺管理系统技术方案

1、第二章第二章页脚内容页脚内容TCM 结构化工艺管理系统技术方案2012.6目 录1.MPM结构化工艺管理系统简介.- 5 -2.EBOMMBOM的关联.- 5 -2.1.EBOMMBOM52.1.1. 将零组件发送到多视图编辑器.- 6 -2.1.2创建虚拟件和制造结构.- 7 -2.1.3将零组件加入制造结构.- 8 -2.1.4检查零部件分配是否完备.- 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.- 11 -3.1.创建工艺.- 12 -3.1.1. 创建新工艺.- 12 -3.1.2. 将工艺结构与产品结构关联.- 13 -3.2.创建工序.- 14 -3.2.1. 创建新工序.-

2、14 -3.2.2Pert图.- 16 -3.2.3指定工序的消耗件和工件.- 16 -3.2.4批量创建工艺简图数据集.- 18 -3.2.5. 调整工艺简图.- 20 -3.2.6填写工序和工步信息.- 21 -3.2.7. 填写工艺卡片.- 23 -3.2.8. 浏览工艺卡片.- 23 -3.2.9. 打印工艺卡片.- 24 -3.3.基于模板创建工艺和工序.- 24 -3.3.1基于模板创建新工艺.- 24 -3.3.2修改克隆出的新工艺.- 26 -3.3.3基于模板创建工序274.统计汇总.- 27 -4.1.辅料定额汇总.- 27 -4.2.工时定额汇总.- 28 -4.3.材料

3、定额汇总.- 29 -4.4.工装汇总.- 30 -5.可视化.- 31 -5.1.三维可视化.- 31 -5.1.1三维可视化标注315.1.2三维可视化测量365.1.3三维可视化剖切375.2.两维可视化标注.- 39 -6.工艺资源库的使用.- 43 -6.1.工艺资源库.- 43 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库.- 43 -6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库.- 47 -6.4.为工序指派工装夹具.- 49 -第二章第二章页脚内容页脚内容MPM 结构化工艺管理系统简介MPM 结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人通过构建贯穿产品全生命周

4、期的全集团范围的产品数据源，使得不同职能部门可以及时获得MPM 构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。图 单一和统一的数据源以下介绍 MPM 的主要功能特点。EBOM MBOM 的关联EBOM MBOM制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产BOM BOM BOM 分别从不同的角度描述产品。制造视图的主要功能，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）BOM进行重新组合，生成制造 BOM。零组件发送到多视图编辑器选择产品结构的根节点，右击选择发送到多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边的源视图显

5、示产品结构。多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的源视图和右侧的目标视图。源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维建虚拟件和制造结构产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。管理系统中称作事例组，其图标为。MPM 管理系统中称作事例组，其图标为。在多视图编辑器中，点击菜单中的插入选择事例组，即可弹出如下窗口

6、：输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。注：右击父组件，建立子组件零组件加入制造结构虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。第二章第二章页脚内容页脚内容在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。PDM 进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用 B

7、 版本。查零部件分配是否完备当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。操作：1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看向下展开2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看向下展开3，点击菜单栏的工具责信度检查以彩色显示的报告（可选多级或单级）责信度检查的结果用不同的颜色显示绿色：表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。红色：表示在目标视图中没有相应的节点， 通常是建立的制造虚拟件。灰色：表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件。可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。使用制造编辑器

8、建立新的工艺和工序MPM 管理系统的制造编辑器中进行。选中产品，右击发送到制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。第二章制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建的制造结构也附在产品结构中一起带过来。工艺子窗口主要用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构。创建工艺3.1.1. 创建新工艺在制造编辑器应用中，点击菜单栏的插入工艺，则可弹出下面的新建工艺窗口。点击指派分配新工艺的 ID 和版本，手工输入新工艺的名称，点击确定即可。新工艺创建后，在工艺子窗口中可以看到新创建的工艺，并默认存放在工作区的 News

9、tuff文件夹中。页脚内容第二章工艺结构与产品结构关联在工艺创建后，在制造编辑器的工艺子窗口会有新创建的工艺。默认情况下，产品结构和工艺结构在不同的子窗口中显示；但在指派模式下，可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。上面显示产品结构，下面显示工艺。页脚内容第二章上面选中产品根节点，右击下面的工艺根节点，选择关联产品为目标，则建立了产品与工艺的关联，表明工艺是针对当前产品的。以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器，都会把这种关联带进来。创建工序创建新工序在工艺子窗口中，点击菜单栏的插入操作（MPM 结构化工艺管理系统中，工序翻译成了操作D 页脚内容第二章第二章页脚内容页脚内容点击确定即可。可

10、以继续创建工序。直到最后一个工序创建完成，点击确定，则创建工序并关闭窗口。Pert 图MPM Pert 图表达这种串行或并行关系。操作方法：1，点击工具栏右边的显示/隐藏数据面板按钮，则右边会出现数据面板窗口，从中选择Pert图表，即可出现串联的工序Pert图，可以根据实际需要调整工序位置和连接关系。2，删除连接线：选中连接线，点击键盘的 Delete 键即可删除连接关系。3，调整工序位置：选中一个或多个工序，拖动到合适的位置。4Pert 可。，从一个工序拖动到下一个工序即通过以上调整，就可以根据实际情况建立工序间的关系，直观地显示出哪些工序可以并行进行，哪些工序必须串行进行。指定工序的消耗件

11、和工件消耗件：产品结构中的零组件或装配件 的消耗件和工件就比较容易了。操作方法：1， 切换到产品子窗口，点击菜单栏的编辑切换指定模式，上栏切换到制造视图。，上栏选中制造视图的零部件（可以多选择指派被消耗的。执行后，可以看到指派结果。图标表示消耗件。3的工件指派给工序。图标表示工件。量创建工艺简图数据集1AutoCAD SolidEdge 数据集如果各道工序的工序简图比较类似，可以在产品的版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图的一部分作为工序图。如果各道工序的工序简图差别很大，可以在产品的版本AutoCAD SolidEdge 数据集，以后分别进行工艺图编辑。23，查看和修改工艺简图其中的

12、附件选项卡中，列出了工序下附带的数据集。在执行过添加工艺简图后，可以看到每道工序都创建了工艺图数据集，可以双击打开进行编辑和修改。整工艺简图点击菜单栏的工艺浏览编辑工艺，则出现编辑详细工艺的窗口。2D 小该窗口的区域，扩大编辑详细工艺的工作区。编辑浏览工艺的工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，通过鼠标滚轮和拖动可以调整图形的大小和位置。点击窗口下面的“打开”按钮，可以调用 CAD 软件对工艺图进行编辑和修改，编辑完成后并调整到合适的大小和位置后，点击“保存图片”按钮，可以将当前显示的工艺图保存为图片，并最终出现在工艺卡片上。填写工序和工步信息编辑浏览工艺的工作区右半部分为工序和工步信息的填

13、写区，有工序信息和工步信息两个选项卡，分别用于填写工序信息和工步信息。1，填写工序信息保存息写入到数据库。第二章2，填写工步信息保存工步信息写入到数据库。页脚内容第二章第二章页脚内容页脚内容填写工艺卡片在工序和工步信息填写完成后，点击最下面的“填写卡片”按钮，可以将当前的工序填写到工序卡，以备后期进行打印。当前工序设计完成后，点击“后一个”设计下一道工序，依此类推。工序的切换还可以通过点击“前一个”和“转到”进行。转到第 0 页，即后面工序对应的工艺下，点击“填写卡片”按钮，则可以填写封面和目录。浏览工艺卡片填写卡片完成后，选中浏览卡片，点击“刷新l卡片。打印工艺卡片点击菜单栏工艺打印工艺，则

14、出现“打印工艺”窗口。1，选择打印范围如果要打印封面和目录，则选中“打印封面/目录” 如果要打印全部工序，则选中“打印全部工序”如果要打印指定工序，可以输入工序卡的序号，多个工序卡可以用逗号隔开；如果是连续的几道工序，也可以用开始页-截止页的格式，如 3-5 表示打印第 3，4，5 页。2，选择打印机从下面的下拉列表中选择打印机，而后点击“打印”即可。基于模板创建工艺和工序新工艺的设计，往往是参照已有的一个典型工艺，通过修改快速设计出新产品的工艺。这就需要使用工艺和工序模板，通过克隆复制出新工艺和工序，而后对克隆出的工艺和工序进行修改。3.3.1. 基于模板创建新工艺打开新建工艺窗口后，可以看

15、到窗口的上部是选择模板区域。第二章模板按钮，即可弹出下面的查找模板对话框。在对话框中输入模板的名称或 ID，点击查找，即可从数据库中查询已有的工艺。双击要作为模板的工艺，即可选中该工艺进行克隆。也可点击新建工艺对话框的收藏按钮，将该工页脚内容第二章艺添加到收藏区域，便于以后重用。则需要选中。改克隆出的新工艺根据模板创建出新工艺后，需要对新工艺进行修改。其中的一项就是移除消耗件或工件。操作方法是：选中要移除的消耗件或工件（可以多选，点击工具栏的移除行按钮移除消耗件或工件。页脚内容，即可第二章第二章页脚内容页脚内容3.3.3. 基于模板创建工序操作方法与基于模板创建新工艺类似。统计汇总辅料定额汇总

16、总的工艺，然后选择工艺菜单辅料定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录，输入辅料汇总文件的名称，程序会生成的 Excel格式的文件。单击保存，保存辅料汇总文件。工时定额汇总总的工艺，切换到产品选项卡工时定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录，输入工时定额汇总文件的名称，程序会生成的Excel 格式的文件。单击保存，保存工时定额汇总文件。材料定额汇总总的工艺，切换到产品选项卡，然后选择工艺菜单材料定额汇总命令。在弹出的对话框中选择要保存的目录，输入材料定额汇总文件的名称，程序会生成的Excel 格式的文件。单击保存，保存材料定额汇总文件。工装汇总工艺，然后选择工艺菜单工装汇总命令。

17、在弹出的工装汇总输出对话框中，选择要汇总的类型，单击确定，然后选择输入辅料汇总文件的名称，程序会生成的 Excel 格式的文件。Excel 格式的文件。可视化三维可视化5.1.1. 三维可视化标注CAD CAD 的图形。第二章第二章页脚内容页脚内容右击查看器工具栏，选中创建标注和 3D 批注。点击查看器工具栏的启用标注按钮，激活工具栏中的标注相关的按钮。点击工具栏放大镜按钮，在图形区域放大要标注的部分分别点击选中文本标注和锚固模式按钮，鼠标变换为文本标注和锚固模式。前者用于创建文本标注，后者用于将标注关联到图形中的某个位置。点击有问题的区域，则弹出文本输入窗口，从中输入批注意见；调整字体类型、

18、大小等。而后点击确定。单击工具栏的“选择”按钮之调整到合适的角度和位置。，鼠标切换回正常模式。选中标注文本，通过拖动将点击保存3D 图层按钮，弹出如下窗口，直接点击确定即可。选中新创建的批注 3D 数据集，即可查看标注结果。维可视化测量点击启用测量按钮，则激活测量相关按钮。点击选择测量类型，如选择双测量，可点击按钮。选择两条边，即可测量出两条边的距离。其他的测量方法类似。维可视化剖切右击查看器工具栏，选中“3D”截面。则工具栏会添加相关的功能按钮。点击创建剖面按钮，弹出放置平面窗口；从中可以选择X、Y、Z 三个平面作为剖切面。点击在查看器中显示按钮，则出现横截面窗口，拖动滚动条，则显示横截面的

19、变化。再次点击在查看器中显示按钮，则关闭横截面窗口。两维可视化标注展开工艺对象，可以看到该工艺所有的工序都在 View 下。展开工序，可以看到该工序下的AutoCAD 格式的工艺图，Excel 格式的工艺卡片，图片格式的 Picture 文件，其中的 Picture 数据集为填写到工艺卡片中的工序简图。如果发现工序简图有问题，则可以在 Picture 文件上进行标注，具体的操作如下：右击查看器工具栏，选中“创建标注”和“批注 能按钮。点击启用批注按钮，而后点击预设值按钮弹出预设值窗口，在其中的文本子窗口中设置标注文本的字体类型，字号大小等，而后点击确定。点击无限制文本按钮，而后在图片中合适的区域单击，则弹出文本编辑器窗口。输入标注文字后点击确定。点击指引线按钮，从文本拖动到图中合适的位置后，单击回车键，则出现文本批注的黑色指引线。单击保存2D 图层按钮，弹出创建批注数据集对话框，点击确定保存批注结果。ee第二章第二章页脚内容页脚内容工艺资源库的使用工艺资源库工艺资源的管理范围，包括辅料、工具、夹具、机床设备、量具等。通过对制造资源建立分类库分类，可以一次捕捉，多次使用，保证制造资源的合理引用，促进工艺设计的规范性，另外，通过对工装卡具分类管理，便于进行设计重用，可以提高工装卡具设计的效率。图 工艺资源库工艺资源库需要专人进行维护和完善，便于工程师进行引