公路桥梁工程施工技术交底汇编

1、公路桥梁工程施工技术交底汇总目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc314235286 第一章 土袋围堰筑岛施工技术交底 、用光面钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；钩端直线段长度应大于5倍钢筋直径。e、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。B、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用

2、两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。(2)钢筋连接接头形式钢筋的接头应契合设计要求，当设计无要求时，采用焊接接头或机械连接接头。轴心

3、受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。普通砼中直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并且错开部署，关于于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。关于于焊接接头，在35且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应契合表3-1的规则。表3-1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制闪光关于焊连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，闪光关于焊时，应

4、选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应囊括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应囊括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光关于焊接头外观检查结果，应契合下列要求： A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面不得有鲜明烧伤； C、接头处的弯折角不得大于3； 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。电弧焊接接头电弧焊接头型式主要有帮条焊、搭接焊。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应

5、先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，帮条焊、搭接焊应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊缝高度应0.3,并且不得4mm；焊缝宽度应0.7，并且不得8mm。绑扎连接(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应契合表3-2的规则，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表3-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25

6、R235钢筋353025HRB335钢筋454035HRB400钢筋5045(3)钢筋绑扎及保护层设置钢筋的交叉点用直径0.7-2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错绑扎，关于直径25mm以上的钢筋，采用双关于角线的十字形方式绑扎结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。除设计有特殊规则者外，箍筋应与主筋垂直。墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑进程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中

7、应沿梁长方向置于上面并且交错部署，在柱中应沿柱高方向交错部署，若是方柱则必需位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应诀别绑扎在纵向钢筋上。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应契合设计要求。在钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并且互相错开。A、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有关于混凝土产生不利影响的成分。B、垫块厚度要满足设计保护层厚度。C、垫块在结构和构件的侧面和底面所部署的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。

8、、垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。四、质量检查及试验标准1、钢筋加工的质量应契合表4-1要求：表4-1 钢筋加工的质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、钢筋骨架加工成型后应满足表4-2要求：表4-2 焊接骨架的质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距103、钢筋安装允许偏差应满足表5-3要求：表5-3 钢筋安装的允许偏差和试验方法项次检 查 项 目规则值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台

9、、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3五、注意事项1、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。2、钢筋连接注意事项(1)拉杆中的钢筋，不论其直径大小均应采用焊接接头。(2)在钢筋密列的结构

10、中，当钢筋间净距小于钢筋的1.5倍或30（竖向）和45（横向）时不能使用搭接接头。(3)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。(4)冬季钢筋闪光关于接焊须在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。(5)负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度并且延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。(6)当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置契合受拉区的规则。3、钢筋骨架的制作必需使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。

11、4、钢筋骨架在运输进程中必需关于钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。六、安全质量和环保施工1、安全保证措施基本作业技术措施施工现场的部署契合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规则及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面部署图进行统一部署。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必需经过安全技术培训，并且经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。用电安全保护措施施工现场临时用电严格依照施工现场临时用电安全技术规矩JGJ46-2005规则执行；配电系统分级

12、配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并且统一编号。其安装形式契合有关规则，箱内电器可靠、完好、造型、定值契合规则，并且标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规则设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。消防措施消防工作贯彻预防为主、防消接合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针关于本工程的特点关于职工进行消防宣传教育；组织防火检查，即时消除火灾隐患；依照国家有关规则配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并且定期组织试验、维修，确保消防设施和器材完好、有

13、效。2、环境保护施工(1) 钢筋加工场地要进行合理计划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并且搭设雨棚。(2) 现场原材料、半成品必需在室内存放、加工，原材料和半成品要进行试验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。(3) 钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。(4) 建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5) 免费安全资料加微anquan2022；做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。第十九章 预应力施工技术

14、交底一、编制依据公路桥涵施工技术规矩(JTJ 041-2000)公路工程质量试验评定标准(JTGF80/1-2004) 二、适用范围主要适用于针关于高速公路桥梁后张法预应力工程施工。三、交底内容1、施工准备 检查梁体混凝土强度是否满足预应力张拉要求，梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。关于预应力材料和设备进行试验张拉设备应配套标定，并且配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过300次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。关于锚具的强度、硬度、锚固能力等，按规矩要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。2、材质

15、要求预应力混凝土结构所用钢绞线的力学性能及表面质量，应契合现行国家标准的规则,并且附有质量表明书、规格及力学性能实验报告单。预应力筋锚具、夹具和连接器应契合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的规则。锚具、夹具和连接器的锚固性能类别、型号、规格契合设计要求3、工艺流程（见图3-1） 图3-1 预应力施工流程图4、施工工艺预应力管道安装本技术交底预应力孔道材料采用金属螺旋管，管道宜尽快采用镀锌材料制作，并且具有良好到柔软性，材料厚度不宜小于0.3mm。 金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核关于其类别、型号、规格及数量外，还应关于其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚

16、度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验。上述试验方法可参照现行预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013)的规则执行。 预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并且在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距不宜大于0.8m。金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并且应缠裹紧密

17、防止水泥浆的渗入。管道应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。钢束制作及管道穿束钢绞线到工地并且经试验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应经过计算确定：两端张拉下料长度=钢束经

18、过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并且用胶布将钢束头缠裹，并且严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减少穿入阻力，穿钢绞线进程中，如

19、果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。预应力张拉在同期养生混凝土试块强度试压后达到设计及规矩允许的张拉强度后方可张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，以伸长量为主。张拉工作应严格依照技术规矩的张拉程序施加预应力，张拉程序为：010%k20%k105%k（控制应力持荷2分钟）k锚固张拉缸进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系，关于比张拉力和延伸量情况并且做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并且作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷25分钟，核关于延伸量契合规矩要求后作好记录，否则应停滞张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉进程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力

20、均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。预应力钢铰线用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并且采取措施加以调整，方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。每束钢绞线的伸长量均经过计算，与设计伸长量相比较，关于有出入者，经仔细校核无误后，在设计张拉进程中进行试验。钢绞线伸长

21、量计算另外进行报审。钢绞线张拉前，应先张拉到初应力，再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值，关于后张法，混凝土在张拉进程中产生的弹性压缩值一般可省略。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并且经试验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。关于曲线预应力筋或长

22、度大于等于25m的直线预应力筋，在两端张拉。长度小于等于25m的直线预应力筋，设计无要求时，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜诀别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致，用关于讲机进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁的回缩值并且做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并且记录。张拉端钢铰线上作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并且记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。孔道压浆终张拉结束后，宜在24h

23、内进行管道真空扶助压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，浆体在使用前和压注进程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。关于于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得经过加水来增加其流动度。管道压浆应控制在正温下施工，并且应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并且掺加防冻剂。压浆前，应关于孔道进行冲洗以清除有害材料，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的一切积水吹出。用真空扶助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应同时进行，一次完成。管道出浆口应装有三

24、通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并且在不小于0.50MPa压力下持压2 min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40 min；冬季压浆时须采取保温措施，并且掺加防冻剂。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，并且与构件在同等条件养护，待契合现行规矩规则的要求后方可进行移运和吊装。压浆顺序自下而上，并且应将集中在一处的孔道在一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道；如集中孔道无法一次压完时，将相

25、邻未压浆孔道用压力水冲洗干净，以便重新压浆时孔道通畅无阻。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实即时处理和纠正。启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须关于管道和阀门等清洗，如有浆体进入空气滤清器和负压箱，还要进行清理；停机后将真空泵积水放完，防止锈死；较长时间停机后，再启动前先将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶使之灵活转动方可启动；运转中如发现真空座下面方孔中有水漏出，说明机械密封泄露，须停机处理。真空扶助压浆工艺流程：预应力筋的

26、切断检查、清理管道预应力筋、夹片空隙堵塞（用环氧树脂胶浆）机械设备及相关部件安装按配合比搅拌浆体抽真空灌浆压浆完毕设备清理封端抹面。梁体封锚预应力筋的切断：张拉结束，按规则关于预应力筋切断，切断用角磨砂轮,严禁电焊截断。预应力筋端头至梁体端头混凝土平面的距离不得小于3cm。封锚混凝土采用C50的无收缩混凝土。浇注梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢，关于锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并且将锚穴混凝土凿毛，设置锚穴钢筋网。为固定钢筋网的位置，并且利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板 螺栓孔

27、，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体，以备浇注封端混凝土。压浆结束后，应即时关于需封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净并且检查有无管道漏压，然后按设计要求用聚氨酯涂料关于锚具和预应力筋做防水处理。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并且焊上钢筋网片，然后用无收缩混凝土进行封堵。封端时必需严格控制封锚后的梁体长度。浇注封端混凝土，按试验配合比拌制混凝土，仔细操作并且认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。按规则要求关于封锚混凝土进行养护。封端混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相关于湿度小于60%时，自然养

28、护不应少于28；当环境相关于湿度在60%以上时，自然养护不应少于14。当环境温度低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，并且采取保温措施；禁止关于混凝土洒水。封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料关于新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。四、施工要点预应力工程是一项复杂而细致的工作，从钢绞线、锚具、夹具、连接器等原材料的的选用，到张拉设备的校正，预应力筋的制作安装、孔道压浆直至最后的封锚，整个进程必需严格遵照设计及规矩进行。预应力的张拉前应科学准确地根据实测预应力筋弹性模量、孔道摩阻系数等计算所需出拉力、张拉控制力，严格依照操作规程进行张拉。预应力张拉完成后应在规则的时间内完成孔道压浆，浆液组

29、成、压浆顺序、压力控制等契合设计要求。孔道压浆完成后采用设计要求的混凝土完成端头封锚。五、质量检查和试验标准1、基本要求钢绞线的各项技术性能必需契合国家现行标准规则和设计要求。钢绞线编束时梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。同一截面钢绞线接头面积不超过钢绞线总面积的25%，接头数量应满足施工技术规矩要求。钢绞线张拉或放张时混凝土前股东和龄期必需契合设计要求，严格按设计规则的张拉顺序操作。预应力孔道应安装牢靠，接头密和，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应进过试验校正。锚具、夹具和连接器应契合设计要求。孔道压浆的水泥浆性能和强度应契

30、合施工技术规矩要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。2、后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表5-1的控制数。表5-1 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢铰线束每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1注：(1)钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。(2)超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。3、后张法施工质量要求按表5-2控制表5-2 后张法预应力施工质量控制标准项次检查项目规则值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺

31、量：抽查30%每根查10个点2梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查10个点1上下层103张拉应力值契合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率契合设计规则，无设计规则时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许六、注意事项1、钢绞线编束时梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，每隔11.5m牢固绑扎成束。钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁用氧炔焰或电弧焊切割。2、管道在模板内安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。预应力筋穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

32、3、后张法预应力筋的张拉顺序应契合设计要求，当设计未规则时，可采取分批、分阶段关于称张拉。施加预应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。4、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。压浆应自下而上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆进程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。七、安全及环保要求1、张拉进程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打夹片时，人员站在侧面。2、张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护避免受震。3、张拉进程中及未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。4

33、、更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，安全防护工作必需做好。5、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和反复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必需保证其关于预应力筋的锚固没有影响，且关于操作人员的安全不造成危险。第二十章 预制箱梁施工技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规矩(JTJ 041-2000)公路工程质量试验评定标准(JTGF80/1-2004) 二、适用范围适用于公路桥梁工程预制箱梁施工。三、交底内容1、施工准备(1)硬化场地预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，并且用C20混凝土硬化地面，

34、以满足预制要求。(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。(3)保证预制场的供电要求，检查电路。同时预备1台75KW发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。(4)合理计划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。 (5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚25钢筋混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。(6)安装

35、大型龙门吊，以提供成品梁的移运。浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。2、工艺流程预制箱梁施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 模板安装箱梁预制模板采用整体式外模和液压整体式内模，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。施 工 准 备施 工 准 备底 模 安 装底板及腹板钢筋绑扎底板及腹板波纹管安装侧模板、内模板安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生模 板 加 工砼 拌 和砼试块制作钢 筋 加 工波纹管加工钢绞线的加工及穿束混凝土强度试验张 拉压 浆封 锚砼 强 度 控 制验 收图3-1 预制箱梁工艺流程图模板安装准备工作A、模板进

36、场后应关于模板进行细致全面的检查，并且进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。B、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂表干后可以进行吊装钢筋等工作，实干后可以浇筑混凝土。C、钢配件的制作要契合设计及规矩的要求，钢配件制作完毕，必需经过检查合格后方可使用，安装必需牢固，位置准确，关于于梁体配件外露部分以及提出特殊要求的钢配件要进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术），处理的方法要契合相关标准要求。模板安装的流程如图3-2所示底模板安装底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，并且进行加

37、固处理。严格依照设计预留反拱值，底模板长度方向预留压缩量。在调整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔预埋PVC管的位置。图3-2 模板安装流程图调整底模调整底模底模安装安装侧模调整侧模底腹板钢筋吊装吊装内模安装端模顶板钢筋安装砼工程拆模模板拆除试验批模板安装试验批侧模安装外侧模直接经过铰结固定到底模两侧。安装好外侧模后，再进行内模、端模与钢筋笼的吊装。侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。外侧模安装时需调整丝杠将外侧模支撑到设计位置，并且经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位销子将刚支撑固定，使外侧

38、模与地面连成一体，最后将其与端模联接。调整完成以后，在通风孔的位置打好螺栓孔，以便控制通风孔预埋PVC管的位置。关于安放附着振动器的部位予以加强内模安装底腹板钢筋绑扎就位后，开始进行内模的安装。安装时，先安装内模支撑托架，并且经过泄水孔将支撑托架固定在底模上，以保证托架的稳定性，再将拼装调试完毕的内模采用龙门吊整体吊入，落到钢支撑托架上。严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度满足设计要求，检查合格后，将内模下导梁与支撑托架固定，以确保满足使用要求。内模起吊时，起吊点设在内模的走行钢梁上。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。端模板安装端模面板厚1

39、0mm，端模为整体模板，底板的接缝采用关于接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进行加固。端模进场后应关于其进行全面检查，保证其截面尺寸和预留孔与设计位置相符。安装时将锚垫板与端模预留孔关于位用螺栓拧紧，将橡胶棒穿过相关于的端模孔慢慢就位。锚垫板在关于位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。模板安装应契合表3-1规则表3-1 模板安装允许偏差和试验方法项 目允许偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3

40、预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0(2) 钢筋安装预制箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装。梁体侧模安装好后，进行梁体钢筋的安装，其安装顺序为：梁底板钢筋梁腹板钢筋梁顶板钢筋。制作钢筋绑扎胎具、吊装胎具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎胎具均经过在胎架上按设计间距用L50的角钢割成的U形缺口控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量契合设计、规矩要求。在绑扎胎具上用油漆标出了定位网片、腹板分布筋、顶板蹬筋、锚穴

41、及吊孔的位置，并且在泄水孔与通风孔的位置预设了通风孔与泄水孔模型，方便相应部位钢筋的绑扎，与相应部位孔洞的预留。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必需重绑，必要时，也可用点焊。梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉部署。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。为提高钢筋保护层厚度契合设计要求，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，呈梅花型部署；其形状为锥形，有利于钢筋的

42、定位。施工时使用同标号的混凝土垫块，不得使用砂浆垫块。钢筋骨架的吊装及安放钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。吊装时采用短钢筋挂在钢筋骨架上，铁链挂在短钢筋上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋吊装就位后，要关于局部的变形进行调整（囊括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等），确定钢筋骨架没有问题墩身钢筋应契合如下要求：表3-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和试验方法项次检 查 项 目规则值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检

43、查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处(3) 预应力管道安装预应力管道采用橡胶抽拨棒成孔，钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿抽拔管。预应力管道位置靠定位网片来控制，每隔50cm设置一片定位网片。预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，网眼尺寸误差3mm。在绑扎钢筋时，管道定位网片应同时按设计及规矩要求安放定位，和钢筋安放在一起，采用点焊形式将其定位。穿橡胶抽拨棒时采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式。穿管进程中要注意防止管壁破裂。

44、穿管前如发现有微小裂纹应即时修补。最后放入锚具加固螺旋筋。预应力管道采用点焊固定，钢筋绑扎牢固后同时保证预应力管道的位置准确。预应力管道安装应契合表3-3规则：表3-3 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序 号项 目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围：4mm其 余 部 位：6mm2桥面主筋与设计位置偏差15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋的间距及位置偏差15mm5腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm、0mm7其他钢筋偏移20mm(4)混凝土浇筑浇筑梁体混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从纵向两端向中间并且左右关于称浇筑施工。

45、明确结构的分段分块的间隔浇筑顺序（见图3-2所示）；混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝，混凝土每层的摊铺厚度不宜大于30cm。根据图示的要求,首先从腹板处下混凝土依次灌注区域 ，该区的混凝土浇注应连续、关于称地进行，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；每次侧振时间不得超过10秒，混凝土浇筑纵向3米一段，只打开这一段的侧振；然后打开内模顶板上部署的天窗，经过天窗与混凝土的溜槽灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振

46、捣棒。图3-2 梁体结构分块示意图 混凝土确定必要的温控防裂措施，混凝土温差控制和防风抗裂措施可参考下列要求进行。A.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度宜在530，模板温度535，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑混凝土，以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温；B.当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应采取保温措施，并且按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5；C.在相关于湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件；.

47、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时应即时处理； 混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒、附着式振动器和桥面整平振捣器等振捣设备，振捣时应避免影响模板、钢筋和预埋件。混凝土浇筑进程中，应随时关于混凝土进行振捣并且使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时，应加密振点。混凝土振捣进程中，应避免反复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土进程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时，使用的高频振捣棒的作用范围为12.5插入式振捣器的移动间距不宜大

48、于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为510cm，与侧模保持510cm的距离。当振动完毕需变幻振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。关于于箱梁腹板与底板，端头部分及支座板上方和顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。混凝土振捣完成后，应即时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并且压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并且应防止过度操作影响表层混凝土的质量。(5)混凝土养护 混凝土的养护囊括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽快

49、减少表面混凝土的暴露时间，即时关于混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持环境温度不低于5，灌注结束4小时且混凝土终凝后方可升温。升温速度不大于10/h，恒温期间混凝土的内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温的养护时间应根据构件的脱模强度要求、混凝土配合比以及环境的温度来制定。降温的速度不能大于10/h。应严格控制养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境

50、之间的温差不宜超过15。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应关于混凝土采用洒水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽快延长混凝土的包裹保湿养护时间。在后期的梁体养护进程中，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。(6) 钢束制作及管道穿束预应力钢绞线采用ASTM A416-98标准

51、270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必需提供生产厂家的合格证书，并且依照规矩关于每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，关于不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积关于计算引伸量进行修正。钢绞线到工地并且经试验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢束下料长度应经过计算确定：两端张拉下料长度=钢束

52、经过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并且用胶布将钢束头缠裹，并且严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。穿束前应检查锚垫和孔道，锚垫板应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹

53、,以防止钢铰线头刺破管道，同时减少穿入阻力，穿钢绞线进程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。（7）预应力张拉在箱室内同期养生砼试块强度试压后达到设计强度的90%后方可张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，张拉工作应严格依照技术规矩的张拉程序施加预应力，张拉程序为：010%k20%k100%k（控制应力持荷5分钟）k锚固张拉机具千斤顶与压力表应配套使用，在进场时进行检查和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系。所用压力表的精度不宜低于1.0级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于20%。使用6个月或300次，以及在使用进程中出现不正常现象时，应重新校核。锚具和夹具的类型契

54、合设计规则和预应力钢筋张拉的需要。并且进行试验，合格后方可用于预应力混凝土施工。钢绞线张拉前，应先张拉到初应力，再开始继续张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力阶段的推算伸长值。实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并且采取措施加以调整，方可继续张拉。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢铰线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。曲线预应力钢铰线宜在两端同时张拉，两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作一致，用关于讲机或旗语进行控制，保证两端同步进行预应力施加。张拉时应经常量测大梁起拱及端头梁

55、的回缩值并且做记录，张拉完后3天内定期检测大梁起拱并且记录。张拉端钢铰线上作好标记，张拉人员逐级量测钢铰线和伸长量，并且记录，最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。预应力张拉应满足表3-4要求：表3-4 后张法预应力张拉质量控制项次检 查 项 目规则值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30佩每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值契合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率契合设计规则，无设计规则时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)(8)管道

56、压浆压浆浆体要求浆体强度应符号设计规则，设计无具体规则时，应不低于30MPa。关于截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。压浆浆液性能指标应契合表3-5要求：表3-5 孔道压浆浆液性能指标项 目性能指标水胶比(%)0.26-0.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-1730min流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.0

57、0.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗压强度（MPa）3207402850抗折强度（MPa）35762810关于钢筋的锈蚀作用无锈蚀压浆A、终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空扶助压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，浆体在使用前和压注进程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。关于于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得经过加水来增加其流动度。B、压浆前，应关于孔道进行清洁处理。关于抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并且使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时

58、亦应冲洗以清除有害材料；关于孔道内可能发生的油污等，可采用已知关于预应力筋和管道无侵蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的一切积水吹出。C、用真空扶助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应同时进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。泵抽吸预应力孔道中的空气，使管道真空度稳定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并且在不小于0.50MPa压力下持压2 min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超

59、过40 min。(9) 梁体封锚封锚混凝土采用C50的无收缩混凝土。拉结束，接到安质部发的允许切断预应力筋的通知后方可关于预应力筋切断，切断用角磨砂轮,严禁电焊截断。要求预应力筋端头至梁体端头砼平面的距离为3cm，不得小于2cm。浇注梁体封端混凝土之前，应先清理支承垫板、锚具及锚穴砼的污垢，关于锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并且将锚穴砼凿毛，设置锚穴钢筋网。浇注封端砼，按试验配合比拌制砼，细操作并且认真振捣，保证锚具处的砼密实。按规则要求关于封锚砼进行养护。按规矩要求关于混凝土养护。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料关于新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。四、质量检查及试验

60、标准表4-1 预制梁质量试验标准项次检 查 项 目规则值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内依照规矩及验标要求2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6跨径(支座中心至支座中心)(mm)20经纬仪或拉线检查；每支座7支座平面平整度(MM)2水准仪：每支座8平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处9横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件五、注意事项1、安装