PE焊接管理程序

1、PE 管焊接控制程序目的和使用范围为确保工程建设施工中PE接施工管理。、一般规定聚乙烯管道元件应选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的 4.1.3表 4.1.3 聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）城镇燃气种类PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.500.300.700.40混空气0.400.200.500.30液化石油气气态0.200.100.300.20干气0.400.200.500.30人工煤气其它0.200.10.300.20（在工厂预制0.2MPa。12性能检验，合格后可以使用。a管件检验项目应包括：静液压强度（165h/80）、热熔对

2、接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。b1/批次进行GB15558.21/组/1.4-21/批次进行抽检。11部合格的，全部材料合格；加倍抽样检验未全部合格的，则全部材料不合格。表 1 管件的尺寸分组和公称外径范围尺寸组尺寸组123DeDe7575De250250De630c 过期后抽样检验合格的管材，在存放条件符合要求时，存放时间不应超过半年；管件不应超过一年。d13e 未密封包装的热熔注塑管件存放时间按管材的相关规定执行。CEA量或使用期限。应出库或退库。、管材、管件和阀门的运输油类和化学物品混合存放。设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装，避免划伤管材。装卸盘管时，必须采用非金属绳（

3、带）管捆绑带拆除。管材运输时，应有适当的管托支撑，并采用非金属绳（带）管材接触处不得有可能损伤管材的尖凸物。防雨淋措施。在聚乙烯管件焊接使用前，不应拆除密封包装袋。磨损。、材料的贮存应有防晒、防雨淋的措施。150mm。聚乙烯直管的堆放高度，在仓库内不宜超过 1.5m，在施工现场不宜超过1m。直管堆放应稳固，管端应有封堵保护管盖。平放贮存时堆叠不宜超过二捆。存放，悬挂或张贴物料信息标识，并应遵守“先进先出”原则。时向管理人员报告，做醒目标记并单独存放，适时运离施工现场作废弃处理。在施工现场发现损坏包装的聚乙烯电熔管件，应标记、单独存放并同时向熔合面污染的电熔管件，应适时运离施工现场作废弃处理。在

4、储物箱内。应定期检查施工单位的材料存放，其存放条件应符合要求。第二章设备管理、主要设备外，还应当符合以下要求：a-10+40作。b250具有以下功能：a 可以实现一致、可靠、可重复的操作。b况。c200状况。d 自动铣切管道端面。自动检查管道是否夹装牢固。e（峰值拖动拉力和动态拖动拉力f该无法进行焊接。g（板、加压、保压、冷却）4400mm8h焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工。、辅助设备测量焊接环境温度应配有温度计，有风环境还需配有风速仪。电熔焊接应配备固定夹具，且需良好的维护和保养。机械刮刀，必要时配合手刮刀使用。焊接检验尺、刨边器、卷边检测尺等。第三章焊工管理力管道焊工证，且在证书有效期

5、及合格范围内从事焊接操作。且应经国家有关培训机构和公司内部培训合格后上岗。调、拟订年度焊工培训计划。复试焊工也应列入年度培训计划之内。、培训计划内容：包括年度焊工培训期数、培训人数、培训时间及项目。、培训计划管理由焊工考试机构负责组织焊工作业人员基本知识和焊接操作技能考试结果的供人员办证所需的相关资料，统一办理焊工作业人员资质证书。第四章焊接工艺评定管理、对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，应当进行焊接工艺评定：当采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；当不同的原材料等级（PE80PE100）的管道产品互焊时；同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（

6、190，5kg）时；时；件的要求)。设计定型时进行，主要对其进行验证。、进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基本规定：GB15558.12003统 第一部分，管材和GB15558.22005部分，管件的要求；焊接应当由技能熟练的聚乙烯焊工操作；且处于正常工作状态；4.3.2TSG D2001-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则的规定；4.3.4提供焊接工艺评定报告。另外焊接工艺评定报告应根据检验记录完成。、热熔对接焊接工艺覆盖范围相同级别原材料（PE80、PE100）的工艺评定可以相互覆盖。不同系列管道产品（SDR11、SDR17.6）的工艺评定可以相互覆盖。当公称外径dn250dn

7、250所有规格。dn250dn250mm 的所有规格。、进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：进行焊接工艺评定，并且提供相应的焊接工艺参数。有规格。第五章焊接操作过程管理、焊接操作过程基本要求焊接区域内应当防范不良的气候影响；风雨天气和在零度以下进行焊接作人员的熟练技巧应当在任何外界温度及环境下都能进行操作。要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等）。内应力。对于公称外径 63mm6mm接方法。SDR相同。时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。、热熔对接焊的焊接操作过程焊接前准备具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。板应当在焊接温度下适当预热，

8、以确保加热板温度均匀。装夹管材/管件有足够的焊接距离。铣削焊接面0.3mm10。重新装夹时必须重新铣削。拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P ）。拖加热放置加热板，调整焊接压力）拖动压力 ）焊接规定压力）。1拖2当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P），在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。拖切换对接力（P），严禁高压碰撞。1拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。5.3、电熔焊的焊接操作过程输出接头，保证良好的导电性。管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 0图6对接焊卷边示意图卷边切除检查a 使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（7）等。若发现杂质、小孔、偏移或损坏时，判定为不合格。b 卷边背弯试验：格（8）。图7 合格实心的卷边图8 卷边背弯试验开裂示意图卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准GB/T17391-2003 的要求。6.3、热熔对接焊的破坏性检验拉伸性能测试方法应当符合相应的国家标准。6.4、电熔焊的非破坏性检验外观检查a 电熔管件应完整无损，无变形及变色。bPE面不应有熔融物溢出。cd无损探伤（鼓励采用6.5、电熔焊的破坏性检验电熔管件剖面检验（45角的截取等）电熔与管材熔接面上无可见界线。拉伸剥离试验拉伸剥离试验方