项目五 加工内孔

1、项目五：孔的加工任务一：固定循环指令加工孔1【知识链接】：一、套类零件的加工工艺1.孔加工方案（1）钻孔（2）扩孔（3）铰孔（4）镗孔（5）拉孔2.孔加工质量分析（1）工艺因素（2）切削热因素（3）操作方法因素（4）刀具因素 （5）编程因素 23. 套类工件的加工方法（1）一般把轴套、衬套等零件称为套类零件。（2）内轮廓加工刀具由于受到孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差。（3）内轮廓切削时切削液不易进入切削区域，切屑不易排出，切削温度可能会较高，因此镗深孔时可以采用工艺性退刀，以促进切屑排出。（4）内轮廓加工工艺常采用钻粗镗精镗，孔径较小时也可采用手动方式或MDI方式“钻铰”加工。（5）大锥

2、度锥孔表面加工可采用固定循环编程或子程序编程，一般直孔和小锥度锥孔采用钻孔后镗削。（6）工件精度较高时，按粗、精加工交替进行内、外轮廓切削，以保证形位精度34编程时的注意事项（1）在使用内径粗车循环指令G80时，循环起点与退刀点因设置在毛坯孔内（尽量接近内孔壁以逸产生与刀杆间的摩擦）不得大于毛坯孔的直径，否责会出现撞刀现象见图。（2）内孔车刀Z向的进刀距离不得大于所要加工内孔的深度见图。（3）加工内孔警方进给速度F与退刀速度不要过快，以逸造成切削时产生的铁削划伤以加工表面。5刀具的角度和刃磨方法：内孔车刀的刃磨内孔车刀的刃磨步骤（见下图）粗磨后刀面粗磨副后刀面精磨主后刀面和副后刀面6刀具的选择

3、及安装（1）刀具选择 盲孔车刀用来车削盲孔或台阶孔，它的主偏角Kr大于90，一般为9295后角要求和通孔车刀一样。不同之处是盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端,车平底孔的车刀刀尖到刀杆外端的距离a小于孔半径R，否则无法车平孔的底面。为了便于排屑，刃倾角s取负值（后排屑）。7内孔车刀的安装内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一定要注意：（1）刀尖与工件中心等高或稍高。如果装的低于中心由于切削抗力作用容易将刀柄压低而扎刀并造成孔径扩大；（2）刀柄伸出刀架不宜过长。一般比被加工孔长56mm左右；（3）刀柄基本平行于工件轴线否则在车削到一定深度时刀柄后半部分易碰到工件孔口；（4）

4、盲孔车刀装夹时内偏刀的主刀刃应与孔底平面成35角并要求横向有足够的退刀余地。8安全操作和注意事项（1）装刀时，应使所有刀具的刀尖与工件中心高平齐，装夹钻头时，钻头中心必须对准工件中心。（2）钻削时，钻头部分进入工件后，进给率应大些，以提高生产率；快钻透时，进给率应小一些，以防“拉”钻头造成钻头损坏，钻大孔时，主轴转速应低些，而钻小孔时，主轴转速应高一些，以尽可能通过改变切削用量提高钻孔效果。（3）镗孔刀的换刀点应较远些，以防打刀。（4）镗孔刀加工内孔时，退刀应不碰伤已加工表面，应先使刀具向直径缩小的方向退刀，再Z向退出工件。（5）孔加工时，需加冷却液进行冷却润滑。9对刀建立工件坐标系对刀的步骤

5、：（1）增量进给用刀尖轻轻接触工件右端面；（2）在面板上输入K+“0”（3）选择适当的背吃刀量和进给量手动车削内孔；（4）停止主轴转动，将测量的数据在面板上输入I+试切内孔的实际尺寸；10【课堂互动】利用G90指令完成零件图程序的编辑11【实施过程】 1启动机床前检查机床的外观是否完好，润滑油箱的油位，清除机床上的灰尘和铁屑；2启动车床后在手动状态下，低转速空转主轴、手动移动X、Z轴的拖板检查主轴箱、进给箱的运动是否正常，有无异响情况；3回机床参考点；4工件装夹并找正；5刀具的安装；6内孔车刀的安装； 7对刀建立工件坐标系； 8程序输入到车床中校验程序；9自动/单段粗加工零件并检测；10自动/

6、单段精加工零件；11自检零件是否合格；12机床的维护与保养；12【测量内孔的知识链接】一、游标卡尺测量；二、内径千分尺测量；1.内径千分尺的结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 1）微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米；2）接长杆结构：测量头、芯杆等；3）测量触头；4）调整量具（卡板）。2.内径千分尺用途适用于机械加工中

7、测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。133.内径千分尺正确使用方法：1）使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠；2）用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测；3）接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连

8、接杆是否完全拧紧；4）接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上； 用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。144.内径千分尺测量时注意事项：1）测量时必须注意温度的影响，在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意；2）由于内径千分尺没有测

9、力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差；3）用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量；4）为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用；5）正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视；6）避免高温和阳光直接辐射经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具；7）对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承， 这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差；8）测量完成后，内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂，以免尺体变形。不可斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕

10、用汽油擦干净放入盒中。15三、光滑极限量规的使用方法 光滑极限量规概述光滑极限量规是指被检测工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。它是一种没有刻度的专用量具，广泛应用于成批大批量生产中。 1量规的作用量规有塞规和卡规两种，通常成对使用，通规控制作用尺寸，止规控制实际尺寸。1）塞规塞规是孔用光滑极限量规，如图所示。它的通规是根据孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。止规是按孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。检验孔时，塞规的通规能通过被检验的孔，塞规的止规不能通过被检验的孔，说

11、明被检验的孔是合格的。反之，则为不合格。2）卡规卡规是轴用光滑极限量规，也称为环规1617【拓展练习】利用G22LxxG80完成零件程序的编辑18项目五：孔的加工任务二：复合循环加工孔19【知识链接】一、指令格式：G71 X(U) I K L F其中：1、X(U)为精加工轮廓起点的X轴坐标。2、I为X轴方向每次进刀量，直径量表示3、K为X轴方向每次退刀量，直径量表示4、L描述最终轨迹的程序段数量（不含自身），范围：1到995、F为切削速度。注意事项：1、用G71指令切削时，是根据刀具轨迹平行Z轴移动切削的。2、在一个循环中，只可以有G01、G02或G03指令，且必须保3、X与Z 的尺寸数据都是

12、单纯的增大或减小。4、在循环过程中，不能调用子程序。5、循环结束时，刀具停留在描述最终轨迹的最后一段终点处。6、刀具起点应保证停留在所切削工件最大尺寸之外；7、指令中I、K均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定；8、在描述最终轨迹时，不进给一轴必须省略；20【课堂互动】利用G71指令完成下图零件程序的编辑21【实施过程】 1启动机床前检查机床的外观是否完好，润滑油箱的油位，清除机床上的灰尘和铁屑；2启动车床后在手动状态下，低转速空转主轴、手动移动X、Z轴的拖板检查主轴箱、进给箱的运动是否正常，有无异响情况；3回机床参考点；4工件装夹并找正；5刀具的安装；6内孔车刀的安装； 7对刀建立工件坐标

13、系； 8程序输入到车床中校验程序；9自动/单段粗加工零件并检测；10自动/单段精加工零件；11自检零件是否合格；12机床的维护与保养；22【测量的知识链接】内径百分表测量 内径百分表使用方法：主要用来测量后盖工件的盲孔精度。使用该量具的目的是学习测量盲孔零件的粗精加工后自我检测。并要求根据测量结果，调整加工方法。内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表组合如图，用以测量或检验零件内孔、深孔直径及其形状精度。由指示表、装有杠杆系统的测量装置组成。内径百分表的分度值为0.01mm，测量范围有6-10mm、10-18mm、18-35mm等多种规格。231.百分表的读数原理： 2.百分表的读书方法： 3.

14、调整内径百分表的零位 1）使用前必须先进行组合和校对零位，组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0-1的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字垂直向下，便于观察，装好后应紧固。2）测量前应根据被测孔径大小选择外径千分尺，先调整好外径千分尺的尺寸与被测孔径尺寸相同，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。为读数方便，可用整数来定零位位置。百分表测量杆尽量垂直于千分尺。左手护住百分表测头，右手拿住百分表表盘。将活动端压进，再放进固定端。再左右摆动百分表。在摆动的同时，眼睛看到表盘，当百分表的指针，摆动到顺时针的极限位置时，把零位旋转过去。经多次摆动百分表调整，使得百分表指针顺时针的极限位置