项目设计注射模具成型零件

1、8 设计注射模具成型零件一二三1一、 项目引入 成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸，通常包括：凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。定义 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。 直接参与塑件内外表面成型的零件的总称。工作条件 成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔 体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。要求 成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺 寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理 的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性 。2一、 项目引入 本任务以塑料制件灯座（如图1-1所示）和电流线圈架（如图1-13所示）为例完成塑料模具成型零件的设计。 图1-13 电流线圈架零件图 图1-1 灯座二

2、维图形3二、相关知识 （一）成型零件结构设计 1凹模的结构(1) 整体式凹结构2 组合式凹模结构 分为整体嵌人式、局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。特点：加工工艺性好，排气效果好，节约模具材料，但装配调整困难，有时塑件表面会留有拼接的痕迹。组合式凹模主要用于形状复杂的塑件成型。图8-1 整体式凹模4二、相关知识 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构1) 整体嵌入式装配情况过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） 过渡配合 防转凹模从上表面嵌入固定板 1凹模的结构5二、相关知识 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构2)局部镶

3、拼式凹模 1凹模的结构6二、相关知识 （一）成型零件结构设计 (2 )组合式凹模结构3 ）大面积镶嵌式凹模连接处外壁留有 0.3 0.4 mm 的间隙，大型和形状复杂的凹模，把它的四壁和底板分别加工，经研磨后压人模套中 1凹模的结构7二、相关知识 （一）成型零件结构设计 2型芯的结构(1）整体式型芯 (2）组合式型芯 8二、相关知识 （一）成型零件结构设计 2型芯的结构(3）小型芯 图8-7 小型芯的固定方法9 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件；成型零部件上决定塑件内、外表面形状和尺寸的对应尺寸称为工作尺寸成型零部件上决定塑件外表面形状的尺寸的零件称为型腔（凹模）成型零部件上决定塑件内表面

4、形状的尺寸的零件称为型芯（凸模） 按磨损规律可分为：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。（二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识 101、计算依据塑件的收缩率波动 模具成型零件的制造误差 =模具成型零件的磨损 =模具成型零件配合间隙变化误差 ；水平飞边厚度的波动、模具安装配合误差 占主导因素 （二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识 11 2、基本公式 3、表注规定： 塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则） “凸负凹正，中心对正”原则。 在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差转化为

5、行业规定标注形式。即在计算凹模、型芯的尺寸时，塑件的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均单向分布。中心距尺寸公差对称分布。如果塑件公差不符合上述要求，则需进行换算调整。（二）成型零件工作尺寸的计算二、相关知识 12修正系数，取为1/23/4，尺寸大、精度低去取取小值，中小型塑件一般取3/4；修正系数，取1/22/3，尺寸较大、精度较低时取小值，反之取大值；（二）成型零件工作尺寸的计算13一 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题1 强度 工作应力 材料所允许强度2 刚度成型零件周边的变形量 保证塑件质量所允许的变形量保证不溢料保证塑件的尺寸精度保证塑件顺利脱模min（三）型腔和底板的计算 二、相关知

6、识 142 成型零部件厚度确定-经验表格法（三）型腔和底板的计算 二、相关知识 表8-6矩形型腔壁厚经验数据（mm）矩形型腔内壁短边整体式型腔侧壁厚镶拼式型腔凹 模 壁 厚模 套 壁 厚4025922405025309102225506030351011252860703542111228357080424812133540809048551314404590100556014154550100120607215175060120140728517196070140160859519217080152 成型零部件厚度确定-经验表格法（三）型腔和底板的计算 二、相关知识 表8-7 圆形型腔壁厚经

7、验数据 （mm）圆形型腔内壁直径整体式型腔壁厚组合式型腔型 腔 壁 厚模 套 壁 厚402081840502592250603010256070351128708040123280904513359010050144010012055154512014060164814016065175216018070195518020075215816三、项目实施 （一）基本训练灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计 由于该塑件尺寸较大，最大可达170mm，且形状复杂，有锥面过渡，若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难，所以采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构（见图7-39，镶拼结构由滑块10、型腔板22、导滑板25组成）。图8-11所示为型腔组合模板之一型腔板。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构，如图8-12所示。 17三、项目实施 （一）基本训练灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计 图8-11 组合式型腔零件之一型腔板18三、项目实施 （一）基本训练灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计 图8-12 整体式大型芯19三、项目实施 （一）基本训练灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算 图8-12 整体式大型芯20三、项目实施 （一）基本训练灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算 图8-12 整体