高大模板支撑架施工技术交底

1、 22上海绿地建筑工程高大模板及支撑架工程 施工技术交底工程名称C08 地块体育场工程地下室及主体构造交底时间模板工程交底内容技 术 参 数搭设高度超过 8m 现浇板模板钢管支撑系统mm部位支架高度(m)板厚()次龙骨支撑木楞间距宽高间距纵距钢管支撑架横距步距1158.09.2120/150501002508008001500169.18834.15150501002508008001200管，地杆离地面备注200mm模板依据标准要求起拱西看台高区模板支撑架搭设高度超过20米的部位下部1/2处承受双立杆进展加固处理。搭设高度超过 8m 梁模板支撑系统作业部位1F4F1F4F1F4F1F4F1F

2、4F梁截面尺寸200X650250X750300X650300X700250X900、300X800、300X850、300X900、350X650、350X800、350X850、400X700、400X850、400X900300X1200350X1000450X800500X850、350X1100400X1100500X900550X850、400X850、450X1100、650X650500X1100立杆间距：8001200600+600)8001200(600+600)8001200(400+400400)8001200(400+400400)800构造高度m8.29.28.29

3、.28.29.28.29.28.29.2梁底木方根数间距150间距150150间距150间距150梁底小横杆400400400400400梁两侧立杆间距12001200120012001200水平杆步距15001500150015001500两侧板厚120、150120、150120、150120、180150、180梁模支承体系承受二根立杆承受三根立杆承受三根立杆承受四根立杆承受四根立杆侧模对拉螺栓梁高大于 600 的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加 300 增加一道对拉螺栓均承受双扣件；对拉螺杆承受14搭设高度超过 8m 及线荷载超过 20KN/m 梁模板支撑系统作业部位搭设高度超过 8m西

4、看台高区西看台高区线荷载超过 20KN/m地下室及1-4层地下室及1-4层700X1100、500X1200400X1100、400X1300、700X1200、600X1000梁截面尺寸1500X1200400X1700、600X800300X700700X1500、600X1200700X1600、800X1200、2022500+500+500+501200600+600)0800构造高度m0800构造高度m9.18834.159.18834.159.18834.154.2、4.84.2、4.8梁底木方根数间距150150间距150间距150间距150梁底小横杆4004004004004

5、00梁两侧立杆间距20221200120012001200水平杆步距12001200120015001500两侧板厚150150120、150120、150、250150、180、250梁模支承体系承受五根立杆承受三根立杆承受三根立杆承受四根立杆承受四根立杆1200(600+600)1200(400+400 1200(400+400800400)800400)800梁高大于 600 的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加 300 增加一道对拉螺栓均承受双扣件；对拉螺杆承受14；西看台高区模板支撑架搭设高度超20跨度大于 18m 梁模板支撑系统作业部位西看台二层1-141-14梁截面尺寸400X110

6、0 400X1300400X1100、400X1300立杆间距：1200600+6008001200600+600)800构造高度m7.67.99.18834.15构造跨度(m)19.27522.418.8521.8梁底木方根数间距150间距150梁底小横杆400400梁两侧立杆间距12001200水平杆步距15001200两侧板厚150150梁模支承体系承受三根立杆承受三根立杆侧模对拉螺栓梁底、板下扣件设置一、作业条件梁高大于 600 的梁侧设一道对拉螺栓，梁高每增加 300 增加一道对拉螺栓均承受双扣件；对拉螺杆承受141、模板设计：依据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确

7、定模板施工预备 平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合争辩，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：拼装场地夯实平坦，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，承受沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板开的边准时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3 分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平把握标高，模板底口平坦、坚实，假设达不到要求的应

8、做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二、材质要求1、钢管外观质量要求：钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管外表锈蚀深度不得大于0.18 ；钢管应进展防锈处理。2、扣件外观质量要求：应有产品质量合格证；应有质量检验报告， 旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，消灭滑丝的螺栓必需更换；、旧扣件均应进展防锈处理； 4经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆

9、放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。行。抽样检查数量应按表扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准安装扣件数量个安装扣件数量个抽检数量个允许的个519050911508115128013128150020250112003231201320050551905191150821512801332815002055011200327120132005010横向水平杆或剪刀撑纵向水平杆或剪刀撑的扣件连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件非主节点处3、胶合板：尺寸 18309115mm，膜，并有较好保温性能、易脱模和可两面使用等特点。4、各层板的原材含水率不应大于 15%，且

10、同一胶合模板各层原材间的含水率差异不应5%要点5、骨料及搁栅选用 50100mm，规格方木，经刨光处理后，保证断面全都，腐烂扭裂木材不得使用。6、模板及骨料不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木构造设计标准GB500057、对拉螺栓：承受14mm 以上的级钢筋(用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。8、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必需使用水性脱模剂。1、板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平坦度、支撑结实状况。2底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、

11、位置 与相邻模板连固。31000 构造模板支撑排架混搭在一起。一、根底及地下室工程模板1、地面以下支模应先检查土壁的稳定状况，当有裂纹及塌方危急迹象时，应实行安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m2、距基槽坑上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽土壁上；3、斜支撑与侧模的来角不应小于 45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖根底假设承受分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳 固后，方可进展上一层模板的安装；4、在有斜支撑的位置，应在两侧模板间承受水平撑连成整体。二、墙模板安装1、当承受散拼定型模板

12、支模时，应自下而上进展，必需在下一层模板全部紧固后，方可进展上一层模板安装。当下层不能独立安设支撑件时，应实行临时固定措施。22边校正、边连接，固定前方可摘钩。3、安装电梯井内模板前前，必需在板底下2004、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾肯定角度。5、当钢楞长度需要接长时，接头处应增加一样数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长1520%。6U3002 块模板对接接缝处的U形卡应满装。7、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧全都，墙厚尺寸应正确。8、墙模板内外支撑必需结实、牢靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与 支撑

13、互成一体时，应实行措施，防止灌筑混凝土时引起接近模板变形。三、梁、板模板施工1作及上下通行。2、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接结实。3、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2 块时，应实行临时固定措施。4、起拱应在侧模内外楞连接固定前进展。5、单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定前方准摘钩。6、预组合模板块较大时，应加钢楞前方可吊运。组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。7、单块模板就位安装，必需待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接结实后进展。四、后浇带模板1、后浇带模板

14、支撑架应单独搭设，形成独立支撑体系，后浇带模板支撑架搭设宽度为10002、扫地杆、纵横向水平杆不得与其他部位立杆连接。360一、一般规定1、模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展观看和维护。发生特别状况时，应按施工技术方案准时进展处理。3、模板及其支架撤除的挨次及安全措施应按施工技术方案执行。二、主控工程1模板和支架材料的外观、规格和尺寸。2案的要求。3、后浇带处的模板及支架应独立设置。4、支架竖杆或竖向模板安装在土层时，应符合以下规定：

15、土层应坚实、平坦，其承载力或密度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；支架竖杆下应底座或垫板。三、一般工程1、模板安装应满足以下要求：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水等；模板与混凝土的接触面应平坦、清洁；用作模板的地坪、胎模等应平坦、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能到达设计效果的模板。2工程施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。3GB50666-2022并应符合设计及施工方案的要求。对跨度不小于 4设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。起拱不得削减构件的

16、截面高度。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏。且应安装结实；有抗渗要求的混凝土构造中的预埋件，应按设计及施工方案的要求实行防渗措施。现饶构造模板安装的允许偏差及检验方法项目轴线位置底模上外表标高55检验方法尺量根底10根底10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量层高6m8经纬仪或吊线、尺层高6m10经纬仪或吊线、尺柱、墙垂直度相邻模板外表高差外表平坦度2尺量52m注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。四、质量检查1、模板、支架杆和连接件的进场检查，应符合以下规定：模板外表应平坦；胶合板模板的胶合层不应脱胶；支架杆件应平直，应无严峻变形和锈蚀；连接件应无严峻

17、变形和锈蚀，并不应有自然裂纹；模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件的质量，应符合设计要求；施工现场组装的模板，其组成局部的外观和尺寸，应符合设计要求；必要时，应对模板、支架杆件的力学性能进展抽样检查；应在进场时和周转使用前全数检查外观质量。2、模板安装后应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查数3、承受扣件式钢管作模板支架时，质量检查应符合以下规定：梁下支架立杆间距的偏差不宜大于 50 ，板下支架立杆间距的偏差不宜大于 10050 构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不应大于2 40N.m65N.m；支架每步双向水平杆与立杆扣接，不得缺失。在支架立杆顶端插入

18、可调托座，可调托座螺杆外径不得小于 36 ，螺杆插入钢管150300 ，可调托座伸出顶层水平杆5001、模板施工前，必需先进展模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工翻样和技术员必需共同对模板支承、排列、施工挨次、拆装方法向班组人员具体交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清理及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板安装必需保证工程构造各部位外形尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是梁板节点，肯定要制作准确、结实、模板安装结实，位置正确，模板安装制作 前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格依据翻样图施工。3、模板施工过程中均必需进展垂直度、水平度、结实

19、性检查，并派专人进展模板质量订正，砼浇捣时专人看护、修整模板。4、框架模板安装必需正确把握轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要严密。当拼缝1mm 时要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。5、模板支承系统横平竖直，支撑点必需结实，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格安排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进展检查，觉察问题 准时整改。6、模板撤除应依据“施工验收标准”和设计规定的强度要求统一进展，未经有关技术部位同意，不得任凭拆模。现场增加砼拆模试块，与构造同条件养护，依其试压强度作为 拆模依据。7、模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆承受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆

20、上，横向扫地杆亦应承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。8、承受扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合以下规定a、立杆接长严禁搭接，必需承受对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不得在同一步距内；且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 800，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆在顶层步距内承受搭接时，搭接长度不应小于1米，且不应少于3个扣件连接。b、立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的穿插点应承受扣件连接， 双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150。c、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，应承受不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离

21、不应小于100mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、支架周边应连续设置竖向剪刀撑,剪刀撑用旋转固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不应大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不应大于6m，竖向剪刀撑与地面的倾角为4560、水平剪刀撑与支架纵或横向夹角为4560；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延长至周边。f、高度820m的梁板支撑架在上部设一道纵横向加强杆。超过20 m的梁板支撑架在上部设两道纵横向加强杆。全部水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

22、无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。g、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200,且不应大于100。i、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，65Nm。9、立杆底部应承受厚度不小于 50 厚通长垫板或槽钢垫在立杆底部，严禁立杆下方无垫板的做法。10、模板支撑架搭设完成后必需组织监理、建设、总包共同验收，阅历收合格前方可进入正道工序施工，并做好书面验收资料。模板撤除的一般要点：1、侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。2、底模及冬季施工模板的撤除，必需执行混凝土构造工程施工质量验收标准(GB50204-2022 )，作业班组必需进展拆摸申请

23、经技术部门批准前方可撤除。3 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑。4应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支 模就考虑拆模的便利与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6凝土强度的增长状况确定。7、快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保存立杆并顶托支承楼板。8、在模板撤除时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。9、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按

24、指定地点堆放，并做到准时清 理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的撤除必需接到工程部的拆模通知前方可撤除，严禁私自撤除模板。10、撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后撤除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土外表脱离。11、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分别，或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐块逐段撤除。切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或 用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模 板自由坠落于地面。12、撤除梁底模板的方法大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开头下调支柱顶翼

25、托螺杆，然后向两端逐根下调，撤除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型板梁、拱、壳构件跨度m22，8888到达设计的混凝土强度等级值的百分率%507510075100悬臂构造10013、对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在构造构件建立预应力前撤除。14、后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行，后浇带处模板不应与主体构造模板同时撤除，同时应对后浇带部位的模板支撑排架依据施工方案要求进展加固，防止因模板模板撤除过早引起后浇带部位主体构造裂缝，以确保主体构造施工质量。15、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。16、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不行乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。成品保护2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠