毕业生的实习报告8篇

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 毕业生的实习报告8篇 【必备】毕业生的实习报告8篇 随着个人的素质不断提高，越来越多的事务都会使用到报告，其在写作上具有确定的窍门。我敢断定，大片面人都对写报告很是头疼的，以下是我为大家整理的毕业生的实习报告8篇，接待阅读，希望大家能够热爱。 毕业生的实习报告 篇1 一、实习目的与任务 目的：通过实习学生理应了解机械制造根基方面的实际学识，培养操作设备和使用工具的才能，为学习机械制造根基课程和其他后续专业课程奠定必要的根基;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践根基。 任务： (1)建立机械制造过程概念(毛坯制造零件加工机器装配和调试)。 (2)了

2、解毛坯制造和零件机械加工的根本方法。 (3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的布局、性能、用途及其使用方法。 (4)培养学生实践动手才能，掌管操作机器设备的根本才能，获得根本的机械加工工艺学识与技能。 (5)树立安好操作观念，做到安好实习。 (6)培养和磨练学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。 二、实习内容与时间安置 本实习安置于一年级下学期及二年级上学期。 实习学分：2 实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天) (一)实习安好教导 讲解安好生产的重要性和工厂实习的安好制度。 (二)铸工实习(2.5天) 1.根本要求 (1)了解砂型铸造生产过

3、程及应用实例。 (2)了解砂型的性能要求及其制备。 (3)初步掌管整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。 (4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。 (5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其外形尺寸要求。 (6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。 (7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。 (8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。 (9)了解铸造车间的安好生产规程。 2.独立操作(2.5天) (1)整模造型、分模造型、活

4、块造型、挖砂造型及下芯、合型。 要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌管这几种手工造型的操作方法。 *(2)熔模(消散模)铸造。 3.现场参观 (1)参观铸造生产工艺过程。记录铸造生产过程及实习所见的铸件实例。 (2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解： 1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。 2)常用手工造型工具及其使用方法。 3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。 4)浇注系统的组成，各片面的作用和要求。 5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头外形尺寸的要求。 6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的布局特点

5、，分析其分型面与分模面的选择。记录所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。 7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。 8)下芯、合型及其操作要点。 9)手工造型的安好技术。 (3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。 (4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解： 1)冲天炉的构造及各片面的作用。 2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。 3)冲天炉熔炼操作过程及留神事项。 查看各种炉料的备料，配料。记录要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。 (6)参观开炉浇注，留神浇注安好技术。 (7)参观落砂、清理和铸件热处理。 (8)观看铸件

6、缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生理由(从铸造工艺分析)。 *(9)参观特种铸造 参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，查看铸件质量。记录实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。 (三)锻压实习(2天) 1.根本要求 (1)了解锻造生产过程及应用实例。 (2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。 (3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。 (4)了解自由锻的根本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。 (5)了解冲压的根本工序、冲模布局和典型冲压件的冲压工艺过程。 (6)了解锻压车间安好生产规程。 2.独立操作(2天) (1)在空气锤上举行自由

7、锻根基工序操作，锻造简朴锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。 (2)在冲床上举行冲压根本工序操作，冲压简朴零件。 3.现场参观 (1)参观锻造生产过程，了解锻压车间安好生产规程。 (2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造，了解空气锤的根本动作和操作方法。 (3)参观冲床，了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造，各片面名称和作用，举行冲床操作方法，了解冲压操作安好技术。 (4)观看冲压，了解冲压根本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，了解冲模的种类、布局及各片面名称与作用。 (四)焊接实习(1.5天) 1.根本要求 (1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧

8、自动焊和气焊等)的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 (2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 (3)了解氧气切割的根本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 (4)了解手工电弧焊和气焊气割的安好技术。 (5)掌管手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。 (6)一般了解典型焊接布局的焊接生产过程。 2.独立操作(1.5天) (1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。 要求纯熟掌管引弧技术，引弧位置要准，初步掌管堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。 (2)气焊、气割：点火灭火，调理气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能识别三种氧乙炔焰，会调到大

9、小适合的中性焰，体会气焊操作要领。 3.现场参观 (1)查看手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致布局，焊机的使用方法等。对比交流焊机和直流焊机稳弧性。 (2)了解电焊条的组成及各片面的作用，焊条的种类和布局钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安好技术。 (3)查看手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生理由以及常用的检验方法与应用 (4)查看焊接变形，了解焊接变形常见的根本形式及焊接变形的矫正方法和过程。 (5)查看气焊过程，了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。 (6)观看典型焊接布局

10、(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。 (五)车工实习(4天) 1.根本要求 (1)了解普遍车床的型号、用途、切削运动、各组成片面的作用及传动系统。 (2)熟谙车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的布局和应用。能纯熟运用游标卡尺等量具。 (3)熟谙车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能纯熟举行上述外观的加工，了解车削加工可达成的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。 (4)了解并遵守车工安好操作规程。 2.独立操作(4天) (1)各手柄的操作练习 (2

11、)安装工件和刀具的练习 (3)切削步骤的练习 开车对零点(即找出刀尖与工件突出片面的接触点)沿进给反方向移出刀具进切深切削。 (4)根据零件图上的技术要求，加工简朴轴类或盘套类零件以举行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。 (5)扳转小刀架法车锥面的操作练习 (6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。 3.现场参观 (1)参观以下内容，了解各种附件的布局特点及调整方法，掌管其适用范围。 1)用四爪卡盘安装工件。 2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。 3)精心轴安装工件。 4)用花盘安装工件。 5)用花盘、弯板安装工件。 6)中心架与跟刀架的使用。 (2)车床整机参观，了解普遍车床主轴条内部主要的传

12、动布局、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的处境下，应查看车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要布局。 (3)其他车削类机床参观。在条件允许的处境下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。留神它们各自的特点及应用场合。 *(4)了解镗床的主要工作及其特点。 (六)铣工实习(2天) 1.根本要求 (1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成片面及其作用。 (2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达成的尺寸公差等级和外观粗糙度值的大致范围。 (3)了解铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的布局特点及其应用;掌管分度的方法。 (4

13、)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的布局特点以及刀具和工件的安装方法。 (5)了解并遵守铣工安好操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌管一种铣刀的安装方法。 2.独立操作(2天) (1)铣床的操作练习。要求掌管工作台手动和自动手柄的使用方法，更加需要纯熟、切实地掌管进退方向。要能举行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。 (2)铣削平面根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。 1)要求掌管在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要留神拉杆和主轴端面键的作用。 2)掌管铣削加工的正确操作步骤。 3)了解

14、顺铣、逆铣的概念及实际应用处境。 4)掌管铣削操作过程中的安好操作规程。 (3)铣削分度工件 1)了解分度头的内部传动布局、分度原理、简朴分度的计算和操作方法。 2)掌管在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、精心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件)。 3)掌管铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件适合的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。 (4)掌管键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。留神查看键槽铣刀的布局特点。 (5)掌管T形槽铣刀加工T形槽的方法。留神查看T形槽铣刀的布局特点。 3.现场参观(1单元时间) (1)其他

15、铣削加工方法及所用刀具： (2)铣床的主要附件及其作用 (3)齿形加工 1)了解齿形加工原理(成形法和范成法) 2)铣齿查看在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种布局形式，齿轮铣坯的安装方法。掌管分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能达成的精度等级和粗糙度值的大小。 *3)铣螺旋槽参观中留神了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。 (七)刨、插工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解刨、插削加工根本原理，刨、插床布局、根本操作方法。 (2)了解并严格遵守刨、插床安好操作规程。 2.独立操作(1天) (1)掌管刨床刨削平

16、面的正确操作步骤，会举行刨削行程的调整，能举行简朴平面的刨削加工。 (2)了解刨刀的布局、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。 (3)掌管插床插削键槽的正确操作步骤，会举行插削行程的调整。 (4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。 3.现场参观 了解利用刨、插床举行其他外观的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。 (八)磨工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解磨削加工根本原理，磨床布局、根本操作方法。 (2)了解并严格遵守磨床安好操作规程。 2.独立操作(0.5天) (1)掌管外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能举行简朴平面的磨削加工。 (2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。 3.

17、现场参观 了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮外观)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备布局和工作原理，了解所用砂轮布局及安装调整等。掌管砂轮粒度、线速度、材料等对加工外观的影响。查看磨削烧伤产生的情形，了解裁减磨削烧伤的方法和途径。 (九)钳工实习(4天) 1.根本要求 (1)了解钳工主要工作、根本操作方法及其所用的设备、工夹量具。 (2)了解并严格遵守钳工安好操作规程，掌管锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的根本操作方法。 (3)了解一般机械的布局和装配方法，举行简朴产品部件的装配或拆卸操作练习。 2.独立操作(4天) (1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的布局特点及其安装方法。

18、 (2)锉削。了解锉刀的种类(按断面外形、尺寸大小、锉齿粗细分类)、布局特点及应用范围。熟谙横锉、顺锉、交错锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 (3)划线。结合支架等零件举行划线操作练习，了解划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。 (4)攻丝与套扣。结合实物举行攻丝与套扣的操作练习，了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的布局特点。掌管攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径确实定方法。 (4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，举行小型钣金件制作。 (5)装配练习。根据现场条件，可以装配产品上的拆装练习。 3.现场参观 (1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的布局特点及用途，了解

19、钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的布局特点以及各种方法的切削用量、所能达成的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的布局特点。 (2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所能达成的平面度公差值和外观粗糙度值的大致范围。 *(3)研磨。了解研具的布局特点及所用材料，了解研磨剂的大致成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达成的尺寸公差等级和外观粗糙度值的大致范围。 (十)数控加工实习(1天) 1.根本要求 (1)了解数控加工根本原理、数控机床布局、根本操作方法，能举行简朴数控程序编制。 (2)了解并严格遵守数控机床安好操作规程。 2.

20、独立操作(1天) (1)掌管数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等根本操作。 (2)能举行简朴程序的输入。 (3)能举行简朴零件的加工及检测。 3.现场参观 了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。 (十一)热处理操作实习(0.5天) 1.根本要求 (1)了解热处理的根本原理。 (2)了解热处理操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对简朴零件按照要求举行热处理操作。 3.现场参观 了解工厂对材料举行热处理操作的一般工艺过程。 (十二)装配操作实习(0.5天) 1.根本要求 (1)了解机械装配的根本原理。 (2)了解机械装配操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对自行车、简朴台式钻床或减速器按照要求举行机械装配操作。 3.现场参观* 了解工厂批量化生产过程中自动打扮配的一般工艺过程。 三、实习方式与场所 1.实习概论课 介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。 2.实习工种及安置 各工种实习均分两大教