第3-6节磨削切削刃磨粒形状不规则

1、 第六节 磨削一、磨削的特点-切削刃（磨粒）形状不规则-磨削过程是切削、刻划与抛光作用的综合 -磨削速度高，切削厚度小-可以加工高硬度材料 -砂轮具有自锐性 二、磨具用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等，以及用油料水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具统称为磨具。 按磨具的基本形态可分为： 固结磨具：砂轮、砂瓦、磨头及油石等； 涂覆磨具：砂纸、砂布、砂带等； 游离磨具：研磨粉、研磨膏等。砂轮：包括磨粒、结合剂和气孔三要素组成。砂轮的切削性能取决于砂轮的特性。 砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等。1)磨料：制造普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。

2、氧化物系（刚玉类）主要成分是Al2O3，适宜磨削各种钢材；碳化物系主要是碳化硅、碳化硼，硬度比Al2O3 高，磨粒锋利，但韧性差，适于磨削脆性材料，如铸铁及硬质合金等。 超硬磨料主要有金刚石（包括天然金刚石和人造金刚石）和立方氮化硼及以此两者为主要成分的复合材料，其硬度、强度等物理性能均优于普通磨料。用于制造超硬砂轮。2)粒度：砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小，以磨粒刚好能通过的筛网号来表示。当直径小于63m时，这种磨粒称为微粉，以W表示。影响生产率与表面粗糙度。3)结合剂：是用于把细小的磨粒粘固成磨轮的结合物质，有以下几种：陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。影响砂轮的强度、硬度及耐

3、热等特性。4)组织：表示砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系，用气孔率和磨粒率表示。气孔率指砂轮中气孔所占体积的多少；磨粒率指磨料在砂轮中所占体积的百分比。影响砂轮结构的松紧程度。 5)硬度：砂轮硬度是指砂轮工作时在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落则砂轮硬度低；反之，砂轮硬度高。影响切削质量和生产率。三、 普通磨削 普通磨削多在通用磨床上进行，是一种应用十分广泛的精加工方法，可以加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分为粗磨和精磨，精磨外表面的精度可达IT6-5精磨内表面的精度为IT7-6，表面粗糙度为Ra0.4-0.2m。 磨削加工的主运动是砂轮的高速旋转

4、运动，进给运动根据加工表面的不同可分为直线进给、圆周进给运动。1、磨外圆在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，具体方法有纵磨法和横磨法两种 2、磨内圆在内圆磨床和万能外圆磨床上进行。与磨外圆相比，磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量也较差。3、磨平面在平面磨床上进行，其方法有周磨法和端磨法两种四、无心磨削 无心磨削在无心磨床上进行，具体实现形式有纵磨削和横磨法两种。这种磨床由于不用顶尖定位（定心），工件圆度误差可达0.0001-0.001mm，表面粗糙度Ra值为0.1-0.025m，生产效率高，配备装卸料装置还可实现自动化，适用于大批大量生产，但由于机床调整比较费时不适于单件小批生产。五、

5、高效磨削1.高速磨削：砂轮线速度提高到45m/s以上时则称为高速磨削。高速磨削可获得明显的技术经济效果，生产率一般可以提高30%-100%，砂轮耐用度提高0.7-1倍，工件表面粗糙度Ra值可以稳定地达到0.8-0.4m。 2.缓进给深磨削 切削深度约为普通 磨削的100-1000倍， 可达3-30mm，是一 种强力磨削方法。 这种方法现在已经 成功用于丝杠、齿 轮、转子槽等沟槽齿槽，实现以磨代铣。3.宽砂轮与多砂轮磨削宽砂轮磨削和多砂轮磨削是 用增大磨削宽度来提高磨削 效率的。主要用于大批量生 产中,尺寸精度可达IT6， Ra值可达0.4m。 4.砂带磨削利用砂带，根据加工要求以相应的接触方式对工件进行加工的方法称为砂带磨削。 砂带磨削效率高、磨削热少，散热条件好。工件表面加工硬化程度和残余应力均大大低于普通砂轮磨削。磨削的工艺特点：可获得较好的加工质量精度可达IT65，表面粗糙度可达Ra0.80.2m磨削速度高:为切削加工的1020倍磨削温度高，磨削区温度可达8001000.可以加工高硬度材