启动汽轮机过程

1、启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、 启动前的检查项。2、 辅助油泵及调节系统试，保护投入。3、 暖管。4、 辅助设备的启动与投入。5、 启动与升速。6、 并网与带负荷。熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH 103超速（OPC）、110电气超速跳闸（AST）112机械超速跳闸。103超速保护：汽机任何情况下转速超过 3090RPM OPC 电磁阀动作，所有调门立刻关3000RPM 后重新打开。103超速保护动作只关调门。110AST 超速跳闸保护：汽轮机转速超过 3300RPM 时，AST 电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。11233

2、60RPM 安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。2、低油压保护调速油压低于 1.76MPa 时联调速油泵；润滑油压低于 0.07MPa 时联交流润滑油泵。润滑油压低于 0.06MPa 时联直流润滑油泵；润滑油压低于 0.04MPa 时跳机。润滑油压低于 0.03MPa 时联跳盘车。顶轴油泵进口油压0.049MPa 时联备用泵。顶轴油泵进口油压0.0196MPa 时联跳顶轴油泵。DEH 控制油压低于 0.7MPa 时跳机。3、轴向位移大保护当轴向位移达-1.0mm 0.8mm 时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm 1.0mm 作。4、轴承温度高保护65755、相对差胀保护当相对差胀达-

3、1.6mm 2.5mm 时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm 3.2mm 作。6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa 时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa 时，跳机。7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。9、轴承振动大保护当轴承振动值达 0.05mm 时，发出报警信号；当轴承振动值达 0.1mm 时，保护动作。10、手动紧急停机按钮当机组出现其他异常情况时，手击紧急停机按钮，关自动主汽门和调节汽门。11、高负荷限制当实际负荷大于高负荷限制值时，限制动作，“高负荷限制

4、”指示灯闪烁，转速功率调节器总 阀位指令以 %min 的速率减小，使负荷低于限制值或最低到 %DEH“阀控”灯亮。12、低汽压保护并网后当主汽压力大于 90%额定主汽压力时，投“低汽压限制”，则该功能投入。2.10 联锁装置1、当自动主汽门关闭时，抽汽液压逆止门关闭，抽汽电动门关闭，减温器进口电动门关闭。2、发电机开关跳闸时，联关自动主汽门、抽汽逆止门，抽汽电动门，电动主汽门，同时 OPC动作。318 条 汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只。当排汽压力高于大气压时动作，向空排大气。2、抽汽安全阀：抽汽安全阀 2 个，当抽汽压力高于 1.3 MPa 时动作。汽轮机启动前的

5、检查压式汽轮机、中间再热式汽轮机。二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1 汽轮机调节保安油系统排油烟机开启，风门适当。油箱油位正常，核对就地油位计。调速油泵（交流高压启动油泵）开启，向高压油系统充油。开。润滑油过滤器置一侧运行状态，另一侧处备用状态，滤网放油阀与放空气阀关。2、主蒸汽管道及其疏水系统自动主汽门应关闭严密，“DEH”主画面“主汽门关”指示灯亮。电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭，疏水阀开启，防腐门关闭。（在冲

6、转前打开）。主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭。主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启。（启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放，放尽水后关闭）。3、抽汽系统低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启。二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置，电动阀关，阀前疏水开启。一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置，有关疏水开启。（根据运行方式也可不随机启动、2 高加及#1、2、3 启。、#1、2 高加进、出水阀在开启位置，放水阀应关闭，二号高加疏水至一号高加阀门开启，高加至低加疏水阀开启，至高压除氧器疏水阀关闭，疏水自动调节开启，危急疏水阀一、二次阀关闭，汽侧放水一、二次阀

7、关闭。低加组有关空气阀开启，电动疏水调节阀关，疏水调节阀进出水阀开启，旁路阀关，放水阀关。、#1 低加疏水至凝汽器阀开启。#2 低加疏水至凝汽器阀开。低加疏水泵进、出水阀开启，抽空气阀开，格兰水封阀开。、抽汽逆止阀联动系统阀门开启，滤水器排污阀关闭。4、汽封系统、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀。、关闭高温汽至轴封混温箱进汽一、二次阀。、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀。、关闭汽平衡至轴封混温箱阀。、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀，开启管道疏水阀。、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀。、开启轴封混温箱疏水阀。、关闭轴封混温箱出汽阀。、开启汽平衡至轴封的阀门。、关闭轴封调节阀，开启轴封调节

8、阀进、出汽阀，关闭旁路阀。、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀。、适当开启去高低压前后轴封进汽阀（四只）。、轴封混温箱安全阀核校验正常。5、射水抽气系统、射水箱补足水后，节流补水阀，使之保持正常水位以上。、甲、乙射水泵出水阀开启，泵浦排空气。、凝汽器两只空气阀开启，真空破坏门关闭并加水封，射水抽汽器空气阀开启。6 凝结水系统、甲、乙凝结水泵进水阀，凝结水泵空气阀开启，凝结水泵出水门关闭。、汽封加热器进、出水阀开启，旁路阀关闭（试流量情况旁路阀可节流）。、各低加进出水阀开启，旁路阀关闭。、凝结水排地沟阀关。7、法兰螺栓加热装置检查、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关，汽平衡供汽一、二次阀关。

9、、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关，低温汽进汽一二次阀关。阀关，左螺栓进出汽阀关。、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启，联箱疏水至凝汽器开启，至地沟阀放完水后关闭。、安全阀校验正常。8、循环水及工业水系统检查、凝汽器循环水进水阀适当开启，中联阀关闭，出水阀节流。、冷油器进水总阀开启，进水阀关闭。、冷油器冷却水出水阀开启。、发电机空气冷却水进水阀关闭，出水阀开启。、工业水总阀开启，向各辅机轴承冷却水阀开启。辅助油泵及调节系统试验进行下列检查：轴承润滑油压正常；各管道轴承油流正常； 油箱油位正常；油系统应无漏油现象；启动排油烟机。二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵。2、开启盘车进油阀，单独启动盘车电动机，

10、检查正常后即停止；3、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机，检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、冷态启动时汽轮机的盘车不得少于 2 小时，热态启动时盘车不得少于 4 小时，投盘车前应先投顶轴油泵。6、测量大轴弯曲值。压正常，各管道油流正常。投入油泵“联锁”开关。五、调节系统试验1、在 DEH 主画面上完成了“主汽门关”的程序操作，检查主画面各指示灯状态：、停机指示灯亮；、“主汽门关”指示灯亮，其余指示灯灭；、DEH 各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮， DCS 上显示已“挂闸”，挂闸完毕。检查高压调门在关闭位置，抽汽旋转隔板在开足位置。3、

11、用启动阀开启主汽阀。4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验。暖管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报，征得值长同意许可后进行暖管。暖管至调节阀前。二、逐渐开启总汽门旁路门，逐渐提升管道压力到 0.19610.2942Mpa，暖管 2030 分钟后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：压力范围（MPa） （MPa/min）0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.830.050.100.20.5三、暖管过程中注意事项： 1 、用疏门和进汽门配合调整，控制温升速度不超过 度/分。2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况。3、检查管道膨胀和运行吊架情况。4、在升温

12、升压过程中，应适当关小疏水门。辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时，可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1、对凝结器补水至正常水位后，在 DCS 控制画面上启动凝结水泵，通过调节阀调节凝汽器水位正常。2、联系循环水泵值班员，向凝结器通入循环水。3、抽凝汽器真空。关闭防腐汽门。在 DCS 控制画面上启动射水泵。检查真空逐渐上升。检查汽封真空在 47KPa。4、向轴封送汽（时间应恰当，防止差胀增大），注意上下缸壁温差应 50。（）、开启工业抽汽或除氧器供汽至轴封来气门。（）汽系统全线暖管，并放尽疏水。（）、启动汽封加热器抽汽器，开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为0.101MPa，此时汽

13、封抽气室（空气蒸汽混合室）压力约为 0.095Mpa，注意调节轴加水位。（）、调节轴封进汽门向前后轴封送汽。（）、保持汽封压力在 0.010.03MPa 之间，监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在0.067MPa 左右，待压力稳定一段时间后可在 DCS 控制画面上投“轴封压力自动”。启动与升速（额定参数）一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在 8.4MPa 以上，温度在 400 度以上。2、凝汽器真空在-0.06MPa 以上。3、调节油压 1.96MPa，润滑油压在 0.080.15MPa,各轴承油流正常。4、冷油器出油温度在达 30 度。5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格。7、盘车装置运

14、行正常，转子晃动度合格。8、确认 DEH 控制系统工作正常。9、确认“自动/手动”开关置“自动”、“超速保护”开关置“投入”，调节汽门行程为“0”。10、汽轮机挂闸前应确认电气假并网试验完成。11保护开关投入运行（低真空、发电机跳闸保护待发电机并网后投入）。二、征得值长同意准备冲转1、电调准备就绪，DEH 总阀位信号为“0”，主汽阀和所有调节阀关闭。2、通知电气汽轮机准备冲转。3、按“启动”按钮，显示启动允许后，就可进行转速设定。4、在 DEH 上设目标转速。50800r/min/min DEH 状态。6关闭盘车进油阀。7、确认机组启动的各项条件具备后，通知锅炉保持汽温汽压，汽机准备“摩擦检查

15、”。按“摩擦检查”按钮， 250 r/min100r/min 250 r/min 门关闭，DEH 0，机组惰走，由运行人员进行检查。8、摩擦检查后，继续提升转速，完成升速、暖机、过临界等升速过程。9、500r/min 500r/min 500r/min结束，可重新设定目标转速，继续升速。10、1200r/min 1200r/min 1200r/min机结束，重新设定目标值，继续升速。11500r/min/min 区。12、2400r/min 暖机：机组转速升至设定值 2400r/min，显示运行暂停，机组维持 2400r/min；暖机，时间到，暖机结束，重新设定目标值，继续升速。调整主汽管和导

16、汽管上有关疏水门。13、3000r/min 2900r/min 1.96MPa，轴承润滑油压在0.080.15MPa3000r/min。 在3000r/min 进行全面检查。开足电动隔离门。14、操作员控制：在升速过程中，升速率在过临界转速时无效，转子在过临界时会自动以 500r/min 转速区；可随时修改目标转速和升速率。三、按下列要求升速暖项目自动主汽门前温速度（蒸汽） 自动主汽门外壁温升速度导汽管外壁温升速度汽缸法兰内外壁温差汽缸法兰外壁与螺栓温差上、下缸温差相对膨胀排汽温度控 制 规 范升温：2.8-3.2/分 降温：2/分4.5-5/分分分4-5/分3/分升温：120 降温：8035

17、503550升温：80 降温：40-1.62.5mm120四、暖机升速过程中的调节工作及注意事项1、倾听汽轮发电机组内部声音，发现异常时，立即打闸停机。2、测量各轴承三个方向的振动，在 1200rpm 以下。如轴承振动增大至 0.05mm，应立即打闸停机。转子静止后投入连续盘车，并检查大轴弯曲晃动值，在重新启动前必须查明原因。临界转速应迅速平稳通过，其振动不得大于 10 丝。3空在-0.067MPa 以上。在启动过程中，控制各点金属温度，不超过下列标准。并列与带负荷210联系电气准备并列。二、根据电气要求，按下 DEH“自动同期”键，“自动同期”灯亮。三、并网后，机组自动带初始电负荷。DEH

18、自动转为阀控方式，值班员可通过设四、投入其它保护；投入一次调频。五、负荷大于额定负荷 20%后，负荷的调节可由“阀控”切换至“功控”调节。按“功控”、“阀控”按钮可实现无扰切换。汽管道疏水。关闭导汽管及调门疏水。根据缸温关闭汽缸疏水。七、凝结水合格后，联系除氧岗位切换至除氧器，关闭凝结水排地沟门。在电负荷低于 25MW 时，应保持凝汽器再循环门适当开度，以利于轴封加热器的工作。序 号阶段序 号阶段升 速 率时间备注自动初始负荷1“保 持”30min暖 机（10002000KW）25000KW1000 KW/min5 min升负荷35000KW“保 持”30min暖 机420000KW1000 KW/min25 min升负荷520000KW“保 持”40min暖 机635000KW1000 KW/min20 min升负荷740000KW“保 持”20min暖 机855000 KW1000 KW/min20 min升负荷九、加负荷过程注意事项调整导汽管、调门、