汽车油箱盖机器视觉检测系统

1、汽车油箱盖机器视觉检测系统规格书目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc251172896 1系统概述 PAGEREF _Toc251172896 h 3 HYPERLINK l _Toc251172897 1.1简介 PAGEREF _Toc251172897 h 3 HYPERLINK l _Toc251172898 1.2优点 PAGEREF _Toc251172898 h 4 HYPERLINK l _Toc251172899 1.2.1节节约测试时间间 PAGEREF _Toc251172899 h 4 HYPERLINK l _Toc251172900

2、1.2.2量量化测试结果果 PAGEREF _Toc251172900 h 4 HYPERLINK l _Toc251172901 1.3特点 PAGEREF _Toc251172901 h 5 HYPERLINK l _Toc251172902 2系统原理 PAGEREF _Toc251172902 h 5 HYPERLINK l _Toc251172903 2.1系统组组成 PAGEREF _Toc251172903 h 5 HYPERLINK l _Toc251172904 2.2机械结结构 PAGEREF _Toc251172904 h 6 HYPERLINK l _Toc251172

3、905 2.3机器视视觉 PAGEREF _Toc251172905 h 8 HYPERLINK l _Toc251172906 2.4操作流流程 PAGEREF _Toc251172906 h 10 HYPERLINK l _Toc251172907 3系统功能 PAGEREF _Toc251172907 h 11 HYPERLINK l _Toc251172908 3.1智能学学习 PAGEREF _Toc251172908 h 11 HYPERLINK l _Toc251172909 3.2数据报报表 PAGEREF _Toc251172909 h 11 HYPERLINK l _Toc

4、251172910 3.3智能抛抛光 PAGEREF _Toc251172910 h 11 HYPERLINK l _Toc251172911 3.4视觉检检测 PAGEREF _Toc251172911 h 12 HYPERLINK l _Toc251172912 4设计指标 PAGEREF _Toc251172912 h 13 HYPERLINK l _Toc251172913 5质量体系 PAGEREF _Toc251172913 h 13 HYPERLINK l _Toc251172914 5.1工程质质量体系 PAGEREF _Toc251172914 h 13 HYPERLINK

5、l _Toc251172915 5.2售后服服务内容 PAGEREF _Toc251172915 h 14 HYPERLINK l _Toc251172916 6附录 PAGEREF _Toc251172916 h 155 HYPERLINK l _Toc251172917 6.1图片目目录 PAGEREF _Toc251172917 h 15 HYPERLINK l _Toc251172918 6.2表格目目录 PAGEREF _Toc251172918 h 15系统概述简介汽车油箱盖的检检测，是油箱箱盖生产制造造过程中的重重要环节。在在注塑成型和和油漆之后，一一般企业都是是先人工打磨磨抛光

6、，再通通过人眼观察察的方式检验验产品的质量量。操作及质质检人员的长时间工作作，加上工厂光光线、环境等因素素影响，容易导致视觉觉疲劳，产品质质量难以得到到有效保障。为提高产品质量量、降低生产产成本，杭州州厚德通信技技术有限公司司研制“汽车油箱盖盖机器视觉检检测系统”，功能包括括自动除尘、智能打磨抛光、快速视觉检测、自学习功能等。优点节约测试时间目前的测试方法法，主要由操操作人员用眼眼睛进行观测测，控制打磨磨设备进行打磨磨。此种方法法效率低、易易误判，而且时时间较长。本本检测系统使使用工业主机机，通过软件件控制专业设设备和机械结结构，实现自自动机械打磨磨和智能视觉觉检测的闭合回回路，极大提提高生产

7、效率率。量化测试结果以往的人工检测测方法，不存在量化的的检测数据，更不能能形成严谨记记录，不能有有效跟踪产品品的全程质量量数据。本系系统可以形成成量化的检测数数据，并存储储于中央数据据库，为实现现可控制和可跟跟踪的质量体体系提供有效效数据支撑。特点机器视觉自动控制降噪处理柔性设计系统原理系统组成上料及传送平台台两轴运动平台图像检测结构喷涂机构研磨机构主体架台电气控制部分机械结构图表 SEQ 图表 * ARAABIC 1整体图图表 SEQ 图表 * ARAABIC 2内部图机器视觉原始照片 原始照片 图像分析处理缺陷说明：表面凹坑缺陷。图像数据分析：对图像进行处理，找到凹坑所在的缺陷区域；计算凹

8、坑的长度、宽度、面积等信息，依据凹坑的尺寸和面积信息进行缺陷的识别和判断。图表 SEQ 图表 * ARAABIC 3凹坑缺陷原始照片原始照片 图像分析处理缺陷说明：表面划痕缺陷。图像数据分析：对图像进行图像处理，找到划痕缺陷区域；计算出划痕的长度、宽度和面积信息，并依据划痕的尺寸和面积信息进行缺陷的识别和判断。图表 SEQ 图表 * ARAABIC 4划痕缺陷操作流程图表 SEQ 图表 * ARAABIC 5操作流程系统功能智能学习对不同类型的产产品建立质量量要求数据库库对新的产品可以以使用自学习习的功能，自自动生成产品品质量要求数数据。编号后可以存放放到数据库中中。用户也可以自定定义产品质量

9、量要求。数据报表自动生成各类型型报表。可按用户要订制制生产各种报报表。支持网络打印等等要求。智能抛光通过X-Y轴的的导向功能和和视觉检测配配合实现智能能抛光功能。1.获取视觉觉检测阶段的的噪点的坐标标P；2.启动抛光光剂部件，按按P坐标精确确喷涂抛光剂剂；3.启动打磨磨头部件，按按P坐标精确确打磨噪点位位置（打磨时时间可以有用用户设定）。视觉检测机器视觉，即采采用机器代替替人眼的方式式进行测量和和判断。机器器视觉系统是是指通过机器器视觉产品（即即图像摄取装装置，分CMMOS和CCCD两种）获获取图像，然然后将图像传传送至处理单单元，通过数数字化处理，根根据像素分布布和亮度、颜颜色等信息，进进行

10、尺寸、形形状、颜色等等的判别，进进而根据判别别的结果来控控制现场的设设备动作 基于机器视觉油油箱盖外观缺缺陷自动检测测及修补系统统，由人工上上料及传送机机构、机器视视觉检测系统统、自动喷涂涂研磨剂及研研磨系统，自自动分拣机构构组成。利用用工业相机采采集被测油箱箱盖的图像信信号，通过光光学成像和照照明系统优化化设计来提高高成像质量，通通过图像预处处理提取缺陷陷边缘坐标，实实现被测油箱箱盖表面划痕痕和凹坑识别别。根据缺陷陷坐标，进行行精确喷涂研研磨剂及研磨磨，从而提高高产品检测及及修补准确率率和效率，并并进行更精确确的质量统计计分析。设计指标项目指标单位准确率95%98%N/A时间1528Sec.

11、分别率0.10.33mm表格 SEQ 表格 * ARAABIC 1设计指标质量体系工程质量体系本公司已经通过过ISO90001最新版版本的质量管管理体系认证证，在技术设设计的产品生生产上，将严严格按照体系系进行，保证证产品的可靠靠性和一致性性。售后服务内容序号服 务 内 容容时 间 期 限限服 务 方 式式收 费 方 式式1技术培训合同签订起培训1次免费2产品保修一年现场免费保修3电话支持24小时电话4现场升级3工作日现场48小时5售后回访每年度一次表格 SEQ 表格 * ARAABIC 2售后服务附录图片目录TOC c 图表图表 1整体图图 PAGEREF _Toc251172865 h 7图表 2内部图图 PAGEREF _Toc251172866 h 8图表 3凹坑缺缺陷 PAGER