高压旋喷桩的施工质量控制

1、高压旋喷桩的施工质量控制一、施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷喷，应先送高高压水、再送送水泥浆和压压缩空气；喷喷射时先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆量后，再再逐渐提升注注浆管，注浆浆管分段提升升的搭接长度度不得小于1100mm；当达到设计计桩顶高度或或地面出现溢溢浆现象时，应应立即停止当当前桩的旋喷喷工作，并将将旋喷

2、管拔出出并清洗管路路。三重管法法是将水泥浆浆与压缩空气气同时喷射，除除可延长喷射射距离、增大大切削能力外外，也可促进进废土的排除除，减轻加固固体单位体积积的重量。旋喷桩施工工艺艺流程：引孔钻机就位引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺艺流程图二、施工工艺参参数主要技术参数参参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.77气量（m3/mmin）0.52.00水压力（MPa）2030流量（L/miin）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 122流量（

3、L/miin）1001500水灰比11.5:11提升速度（cmm/min）714旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工前进进行试桩，根根据实际情况况以确定预定定的浆液配比比、喷射压力力、喷浆量等等技术参数。试试桩数量不少少于3根，具具体位置根据据现场实际情情况与监理一一同确定。浆量计算:以单单位时间喷射射的浆量及喷喷射持续时间间，计算出浆浆量，计算公公式为： Q=(H/vv)q(1+)式中 Q浆量量（m3）； H喷射长度（mm）； q单位时间喷喷浆量（m3/min）； 损失系数，通通常0.10.2； v提升速度（mm/min）。根据试桩参数计计算所需的喷喷浆量，以确确定水泥使用用数量。三、

4、旋喷桩施工工方法（1） 施工准准备场地平整正式进场施工前前，进行管线线调查后，清清除施工场地地地面以下22米以内的障障碍物，不能能清除的做好好保护措施，然然后整平、夯夯实；同时合合理布置施工工机械、输送送管路和电力力线路位置，确确保施工场地地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪仪测定旋喷桩桩施工的控制制点，埋石标标记，经过复复测验线合格格后，用钢尺尺和测线实地地布设桩位，并并用竹签钉紧紧，一桩一签签，保证桩孔孔中心移位偏偏差小于500mm。修建排污和灰灰浆拌制系统统旋喷桩施工过程程中将会产生生10200%的返浆量量，将废浆液液引入沉淀池池中，沉淀后后的清水根据据场地条件可可进行无公害害排放。

5、沉淀淀的泥土则在在开挖基坑时时一并运走。沉沉淀和排污统统一纳入全场场污水处理系系统。灰浆拌制系统主主要设置在水水泥附近，便便于作业，主主要由灰浆拌拌制设备、灰灰浆储存设备备、灰浆输送送设备组成。（2）钻机就位位钻机就位后，对对桩机进行调调平、对中，调调整桩机的垂垂直度，保证证钻杆应与桩桩位一致，偏偏差应在100mm以内，钻钻孔垂直度误误差小于0.3%；钻孔孔前应调试空空压机、泥浆浆泵，使设备备运转正常；校验钻杆长长度，并用红红油漆在钻塔塔旁标注深度度线，保证孔孔底标高满足足设计深度。（3）引孔钻进进钻机施工前，应应首先在地面面进行试喷，在在钻孔机械试试运转正常后后,开始引孔孔钻进。钻孔孔过程中

6、要详详细记录好钻钻杆节数，保保证钻孔深度度的准确。（4）拔出岩芯芯管、插入注注浆管引孔至设计深度度后，拔出岩岩芯管，并换换上喷射注浆浆管插入预定定深度。在插插管过程中，为为防止泥砂堵堵塞喷嘴，要要边射水边插插管，水压不不得超过1MMpa，以免免压力过高，将将孔壁射穿，高高压水喷嘴要要用塑料布包包裹，以防泥泥土进入管内内。（5）旋喷提升升当喷射注浆管插插入设计深度度后，接通泥泥浆泵，然后后由下向上旋旋喷，同时将将泥浆清理排排出。喷射时时，先应达到到预定的喷射射压力、喷浆浆后再逐渐提提升旋喷管，以以防扭断旋喷喷管。为保证证桩底端的质质量，喷嘴下下沉到设计深深度时，在原原位置旋转110秒钟左右右，待

7、孔口冒冒浆正常后再再旋喷提升。钻钻杆的旋转和和提升应连续续进行，不得得中断，钻机机发生故障，应应停止提升钻钻杆和旋转，以以防断桩，并并立即检修排排除故障，为为提高桩底端端质量，在桩桩底部1.00m范围内应应适当增加钻钻杆喷浆旋喷喷时间。在旋旋喷提升过程程中，可根据据不同的土层层，调整旋喷喷参数。（6）钻机移位位旋喷提升到设计计桩顶标高时时停止旋喷，提提升钻头出孔孔口，清洗注注浆泵及输送送管道，然后后将钻机移位位。相邻两桩桩施工间隔时时间不得小于于48小时， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 间距不小于46m。 四、旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术术检查表 序 号

8、项 目 名 称称技 术 标 准准检查方法1钻孔垂直度允许许偏差1.5%实测或经纬仪测测钻杆2钻孔位置允许偏偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏偏差200mm尺量4桩体直径允许偏偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏偏差0.2D开挖桩顶下5000mm处用用尺量，D为为设计桩径6水泥浆液初凝时时间不超过20小时时7水泥土强度qu(28)1.2MPPa。试验检验8水灰比1:1试验检验五、施工检查内内容（1）施工前检检查在施工前对原材材料、机械设设备及喷射工工艺等进行检检查，主要有有以下几方面面：原材料（包括括水泥、掺合合料及速凝剂剂、悬浮剂等等外加剂）的的质量合格证证及复验报告告，拌和用水水的鉴定结果果

9、；浆液配合比是是否合适工程程实际土质条条件；机械设备是否否正常，在施工前应应对高压旋喷喷设备、地质质钻机、高压压泥浆泵、水水泵等作试机机运行，同时时确保钻杆（特特别是多重钻钻杆）、钻头头及导流器畅畅通无阻；检查喷射工艺艺是否适合地地质条件，在在施工前也应应作工艺试喷喷，试喷在原原桩位位置试试喷，试喷桩孔数量不得得少于2孔，必必要时调整喷喷射工艺参数数。施工前还应对对地下障碍情情况统一排查查，以保证钻钻进及喷射达达到设计要求求。施工前检查桩桩位、压力表表、流量表的的精度和灵敏敏度。（2）施工中检检查施工中重点检查查内容有：钻杆的垂直度度及钻头定位位；水泥浆液配合合比及材料称称量；钻机转速、沉沉钻

10、速度、提提钻速度及旋旋转速度等；喷射注浆时喷喷浆（喷水、喷喷气）的压力力、注浆速度度及注浆量；孔位处的冒浆浆状况；喷嘴下沉标高高及注浆管分分段提升时的的搭接长度；施工记录是否否完备，施工工记录应在每每提升1m或土层变化化交界处记录录一次压力流流量数据。（3）施工后检检查施工后主要对加加固土体进行行检查，包括括：固结土体的整整体性及均匀匀性；固结土体的有有效直径；固结土体的强强度、平均直直径、桩身中中心位置；固结土体的抗抗渗性。六、成桩质量检检查（1）质量检验验时间、内容容施工对喷射施工工质量的检验验，应在高压压喷射注浆结结束后1周，检检查内容主要要为加固区域域内取芯实验验等。（2）质量检验验数

11、量、部位位检验点的数量为为施工注浆孔孔数的2%5%，对不不足20孔的的工程，至少少应检验2个个点，不合格格者应进行补补喷。检验点点应布置在下下列部位：荷荷载较大的部部位、桩中心心线上、施工工中出现异常常情况的部位位。（3）检验方法法旋喷桩的检验可可采用钻孔取取芯方法进行行。钻孔取芯：在已已施工好的固固结体中钻取取岩芯，并将将其做成标准准试件进行室室内物理力学学性能试验，检检查内部桩体体的均匀程度度，及其抗渗渗能力。七、质量保证措措施为保证旋喷桩的的施工质量，根根据施工条件件、设计要求求和相关行业业规范，拟采采取如下质量量保证措施达达到施工质量量目标。（1）放注浆管管前，先在地地表进行射水水实验

12、，待气气、浆压正常常后，才能下下注浆管施工工。（2）高喷施工工时隔两孔施施工，防止相相邻高喷孔施施工时串浆。相相邻的旋喷桩桩施工时间间间隔不少于448小时。（3）采用322.5R普通通硅酸盐水泥泥作加固材料料，每批水泥泥进场必须出出具合格证明明，并按每批批次现场抽样样外检，合格格后才能投入入使用。施工工中所有计量量工具均应进进行鉴定,水水泥进场后，应应垫高水泥台台，覆防雨彩彩布，防止水水泥受潮结块块。（4）浆液水灰灰比、浆液比比重、每米桩桩体掺入水泥泥重量等参数数均以现场试试桩情况为准准。施工现场场配备比重计计，每天量测测浆液比重，严严格控制水泥泥用量。运灰灰小车及搅拌拌桶均做明显显标记,以确

13、确保浆液配比比的正确性.灰浆搅拌应应均匀，并进进行过滤。喷喷浆过程中浆浆液应连续搅搅动，防止水水泥沉淀。（5）施工前进进行成桩试验验，由设计、业业主、监理、施施工单位共同同确定旋喷桩桩施工参数，保保证成桩直径径不小于设计计桩径。（6）严格控制制喷浆提升速速度，其提升升速度应小于于0.14mm/min 。喷浆过程程应连续均匀匀，若喷浆过过程中出压力力骤然上升或或下降，大量量冒浆、串浆浆等异常情况况时，应及时时提钻出地表表排除故障后后，复喷接桩桩时应加深00.4米重复复喷射接桩，防防止出现断桩桩。（7）高喷孔喷喷射成桩结束束后，应采用用含水泥浆较较多的孔口返返浆回灌，防防止因浆液凝凝固后体积收收缩

14、，桩顶面面下降，以保保证桩顶标高高满足设计要要求。（8）因地下孔孔隙等原因造造成返浆不正正常，漏浆时时，应停止提提升，用水泥泥浆灌注，直直至返浆正常常后才能提升升。（9）引孔钻孔孔施工时应及及时调整桩机机水平，防止止因机械振动动或地面湿陷陷造成钻孔垂垂直度偏差过过大。为保证证顺利安放注注浆管，引孔孔直径采用150mm成孔，岩岩芯管长不小小于2.0米。穿过砂层层时，采用浓浓泥浆护壁成成孔，必要时时可下套管护护壁，以防垮垮孔。（10）实行技技术人员随班班作业制，技技术人员必须须时刻注意检检查浆液初凝凝时间，注浆浆流量，风量量，压力，旋旋转提升速度度等参数是否否满足设计要要求，及时发发现和处理施施工

15、中的质量量隐患。当实实际孔位孔深深和每个钻孔孔内的地下障障碍物、洞穴穴、涌水、漏漏水及与工程程地质报告不不符等情况时时，应详细记记录，认真如如实填写施工工报表，客观观反映施工实实际情况。（11）根据地地质条件的变变化情况及时时调整施工工工艺参数，以以确保桩的施施工质量。调调整参数前应应及时向业主主、监理、设设计部门报告告，经同意后后调整。（12）配备一一台备用发电电机组。旋喷喷桩施工，进进入旋喷作业业则应连续施施工。若施工工过程中停电电时间过长，则则启用备用发发电机，保证证施工正常进进行。（13）施工现现场配备常用用机械设备配配件，保证机机械设备发生生故障时，能能够及时抢修修。八、旋喷桩施工工

16、预案根据旋喷桩施工工工艺特点及及场区内工程程地质情况，为为保证旋喷桩桩施工质量，针针对施工中可可能出现的问问题进行分析析并提出预防防措施及处理理方法。（1）固结体强强度不均匀、缩缩颈产生原因喷射方法与机机具没有根据据地质条件进进行选择。喷浆设备出现现故障中断施施工。拔管速度、旋旋转速度及注注浆量适配不不当，造成桩桩身直径大小小不均匀，浆浆液有多有少少。喷射的浆液与与切削的土粒粒强制搅拌不不均匀，不充充分。穿过较硬的粘粘性土，产生生颈缩。预防措施及处理理方法根据设计要求求和地质条件件,选用不同同的喷浆方法法和机具。喷浆前,先进进行压浆压气气试验，一切切正常后方可可配浆，准备备喷射，保证证连续进行

17、.配浆时必须须用筛过滤。根据固结体的的形状及桩身身匀质性，调调整喷嘴的旋旋转速度、提提升速度、喷喷射压力和喷喷浆量。对易出现缩颈颈部位及底部部不易检查处处进行定位旋旋转喷射（不不提升）或复复喷的扩大桩桩径办法。控制浆液的水水灰比及稠度度。严格要求喷嘴嘴的加工精度度、位置、形形状、直径等等，保证喷浆浆效果。（2）压力上不不去产生原因安全阀和管路路安接头处密密封圈不严而而有泄漏现象象。泵阀损坏，油油管破裂漏油油。安全阀的安全全压力过低，或或吸浆管内留留有空气或密密封圈泄漏。塞油泵调压过过低。预防措施及处理理方法应停机检查，经经检查后压力力自然上升，并并以清水进行行调压试验，以以达到所要求求的压力为

18、止止。（3）压力骤然然上升喷嘴堵塞。高压管路清洗洗不净，浆液液沉淀或其他他杂物堵塞管管路。泵体或出浆管管路有堵塞。预防措施及处理理方法应停机检查，首首先卸压，如如喷嘴堵塞将将钻杆提升，用用铜疏通。其他情况堵塞塞应松开接头头进行疏动，待待堵塞消失后后再进行旋喷喷。（4）钻孔沉管管困难偏斜、冒冒浆产生原因遇有地下埋设设物，地面不不平不实，钻钻杆倾斜度超超标。注浆量与实际际需要量相差差较多。地层中有较大大空隙不冒浆浆或冒浆量过过大则是因为为有效喷射范范围与注浆量量不相适应，注注浆量大大超超过旋喷固结结所需的浆液液所致。预防措施及处理理方法放桩位点时应应钎探，遇有有地下埋设物物应清除或移移动桩钻孔点点。喷射注浆前应应先平整场地地，钻杆应垂垂直倾斜度探探制在0.33%以内。利用侧口式喷喷头，减小出出浆口孔径并并提高喷射能能力，使浆液液量与实际需需要量相当，减减少冒浆。控制水泥浆液液配合比。针对冒浆的现现象则采取在在浆液中参加加适量的速凝凝剂，缩短固固结时间，使使浆液在一定定土层范围内内凝固，还可可在空隙地段段增大注浆量量，填满空隙隙后再继续旋旋喷。针对冒浆量过过大