品管工作计划

1、第 第 页品管工作计划品管工作计划 篇120*年，时值公司蕴酿突破进展和走向规范化、制度化管理进展之际，面对新产品的不断涌现、市场的改变，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原那么，原那么是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。1；来料检验掌握；依据明年计划实施erp系统，严格根据erp流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，实时更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石

2、、五金试装制度执行；发觉不合格产品时实时作退货处理，实时告知产品不合格缘由，提交质量异样报告，紧急状况立刻处理2小时内处理8小内处理超出时间未处理的，依据质量惩罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格缘由，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报收购部整改；2；首件检验掌握；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验掌握；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管依据首件确认样，进行检验，发觉问

3、题实时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌控一切状况；品管有义务有责任积极协作生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发觉不合格产品时需要要求车间主管在紧急2小时内处理8小时内处理24小内处理返工完成，超出时间未处理的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本糜费的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发觉重大质量问题，有权利阻挡生产作业，实时订正错误，实时查明缘由，实时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题

4、解决，方可生产；4；样品检验掌握；样品图纸交底会，参加部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时品管实时跟踪样品生产进度及样品质量；发觉问题实时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验掌握；成品检验品管依据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺环节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部实时包装，检验不合格产品时实时贴上不合格标签，告知责任部门实时返工，返工时间分为三个时段紧急2小时内处理8小时内处理24小

5、内处理成品检验品管全程保证产品合格率；成品检验品管对不合格产品贴上不合格标签，实时分析产品异样缘由，提交异样跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本糜费的，依据生产质量惩罚制度，开出罚款单；成品品管统计每天异样状况；6；外协检验掌握；外协品管依据技术部提供的图纸，依据公司质量检验标准，检验外协产品；外协品管跟进生产进度，发觉异样状况实时跟加工厂沟通帮助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度状况及质量状况，发觉重大质量问题，实时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管帮助处理，跟踪处理工作状况；外协品管填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协品管需要保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率

6、100%；7；部门管理掌握；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量实时通报责任部门；每周质量惩罚通报；每周质量异样通报每周质量异样跟踪处理进度；每周质量异样整改进度报告；每周质量kpi考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、收购，逐步完善惩罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品掌握合格率100%每周质量年质量统计分析；每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；8；部门人员培训计划；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；每月对部门凝集力的培训，部门

7、人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；9；部门kpi考核实施计划；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作技能考核；10分每月对品管工作立场考核；10分每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通技能考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习技能考核10分每月对品管听从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资根据80%发放，第三月考核低于80分

8、，考核工资根据50%分放，调离原来的岗位，参与生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管需要考核分数在90分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位掌握；工序品管定岗定位，责任制度；工序品管对车间存在的问题应实时提出，实时订正；工序品管生产进度了如指掌，质量异样分析缘由；工序品管对生产主管工作监督权利，惩罚权利；工序品管有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行状况；工序品管需要保质保量完成各项检验目标；11；质量体系的维护；年终帮助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行状况；外审帮助完成工作，日常对体系的维护工

9、作，更新工作；12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。品管工作计划 篇2依据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质

10、量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、精确性和实时性，提高工作效率和服务质量，以满意公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构之前，品管部人员阅历严峻缺泛，共有34人，人员安排不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测掌握不足，导致后工序问题多多！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构为适应目前生产需要，品管部组织架构如下列图所示， 确保每人都能熟习并掌控品管部各项工作的技能。1.2部门职责为贯彻质量

11、管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满足的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能重新执行； 2.依据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门人，建立并完善品质考核制度方法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5.提供各项质量问题统计数据，协作行政部对各部门绩效考核过程进行监督；6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人

12、员质量意识和质量管理水平；7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌控，并落实执行； 8.参加非常订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量掌握计划；9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并根据质量掌握计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参加公司合格供应商的评定；11.根据规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡察检验，形成书面检验记录反馈相关部门；12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核

13、，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，非常应急状况向上层汇报。14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理16.完成上级临时交办的各项任务以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司进展需要，那么相应工作也待制定。1.3岗位说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门全部人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。1.3.1品质经理1.3.1.1岗位目的依据公司质量方针和质

14、量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异样处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满意公司各部门生产和业务的需要。1.3.1.2工作职责 见下表11.3.2.1岗位目的依据公司进展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的精确性和实时性，对生产现场异样状况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，帮助进行异样分析与处理。编辑质量管理体系及相

15、关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发掌握文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。1.3.2.2工作职责见下表22体系管理目前，我们需要更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，依据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目

16、标，并健全目标统计方法。2.2 完善订正与预防措施，做到有异样即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品掌握，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。3. 标准化管理依据公司业务需要，保证生产技能和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。3.1 程序流程不依规则，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都需要为达到目标而根据适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，根据检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成

17、一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下列图。订单要产品实营销反馈目前紧急需要执行的有以下几点：客户满足3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图. 3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析. 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。 3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对比，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在肯定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们需要要完善和落实公司的检验标准，如下：3.2.1 外部标准目前以把品管部现有的标准，行业进行

18、了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 进展需要。3.2.2 公司标准为了能让操作员和检验员更清晰，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 4.供应商包括外协质量管理目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，事实上没有监督掌握。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：1.依据公司品管部所制定产品品质检

19、验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨. 2.交货时需要要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告. 3.须要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产. 4.生产线上质量检验，异样实时反馈及问题处理. 5.作成供应商质量月报表. 6.跟进供应商质量改善行动. 7.供应商审核与评价. 5.品质掌握5.1 原辅材料掌握由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能实时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有须要加强源头掌握，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量掌握来稳定来料的品质。5.2 生产车间品质掌

20、握为保证生产品质，生产部自检 + 品管部生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有肯定的风险性，事实上不可避开的会造成不良品管工作计划 篇3品质部工作在年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发觉-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存很多的不足，明年需要有一个跨越性提升，针对不足需要在将来20年予以订正，对品管部提出更高要求来满意公司整体水平的提

21、高。一、部门架构及人员1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗状况如下、来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。木工车间、木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。油漆车间、计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。钢质车间、非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理、现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议全部QC编制归属品管部

22、管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。二、来料检验及外协产品管理1，为保证公司原材料合格，避开因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。2，故需要有一名专业的IQC对进厂之前的全部辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采纳签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。3，对外协管理可采用中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完

23、成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式予以供应商对有质量问题的产品进行整改。三、过程检检及产品交接质量的检验1，现有公司过程质量掌握QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避开个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。3，5名QC临时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难掌握工序时，将采用不定期的安排多名QC全检，复原正常质量可控状态后再改为巡回检验。4，重点工序产品交接前需要由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试

24、行阶级，明年严格执行，必能防止很多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发觉，返工成本就越低。5，年将在产品生产之前，将依据年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品涌现过的问题及很简单涌现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提示预防，杜绝同样问题重复多次发生。6，适当成熟时，看状况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。四、ISO质量管理体系导入及防火资料维护1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合本公

25、司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避开车间扯皮。2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避开体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素养，还可用公司体系制度的压力来管理运作。品管工作计划 篇4依据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，

26、开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满意公司各部门业务和客户的需要。目前，品质部仅有6人包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、组长 1人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模渐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期进展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划运用 生产部自检 +品质部生产巡检 + 成品检验 + 出货确认等等根据公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对