循环冷却水系统清洗预膜总结

1、循环冷却水系统清洗预膜总结摘要：对系统进展清洗预膜，掌握清洗预膜的过程控制及监测要求。关键词：循环冷却水系统清洗预膜10前言为保证公司合成氨及尿素两套循环冷却水系统年度大修开车后的长周期稳定运行，常州精科霞峰精细化工对该两套系统进展了清洗预膜工作。合成氨系统循环水量2500t/h，保有水量1000-1300t，主要供合成氨及复合肥消费冷却用水，用水设备以碳钢为主。尿素系统循环水量1500t/h，保有水量750t左右，主要供尿素消费冷却用水，用水设备以不锈钢为主。在公司光滑总站、中化室、合成氨及尿素循环水泵房的大力支持与配合下，顺利地完成了此次清洗、预膜工作，在此，对提供帮助的各部门深表感谢！对

2、清洗、预膜的过程、施行情况报告如下：20清洗过程21水冲洗在化学清洗前，于9月18日8：00开场先对两套系统进展水冲洗，循环水打通后，浊度显著上升，下午13：00开场第一次排水置换，清池，等水池注满开泵开场进展化学清洗。22除油清洗合成氨及尿素两套系统同步运行，于9月18日18：00开场投加J-164除油清洗剂，当水池产生大量泡沫时投加J-863消泡剂。投药后合成氨系统浊度从34.02g/L升至53.24g/L，尿素系统从31.06g/L升至72.47g/L。23粘泥剥离清洗两套系统于9月18日21：30开场投加XF-950杀菌灭藻剂，半小时后投加XF-990杀菌灭藻剂，当水池产生大量泡沫时投

3、加J-863消泡剂。投药后合成氨系统浊度最高升至78.39g/L，尿素系统浊度未见显著上升。运行24小时，当两系统浊度不再明显上升时，开场第二次排水置换，排空系统和水池水，清池。水池补满水后开泵循环并边排边补至浊度根本合格，于9月20日9：45和8：50分别于合成及尿素系统投加J-961剥离剂，投药后水池外表产生大量泡沫。由于分析浊度大都从泵上取样，而水中大量粘泥状脏物都被泡沫携带至外表，因此测得浊度都是不升反降，但从合成系统冷却塔水池外表取样消泡后分析，浊度高达106g/L。整个剥离期间，从水质分析及清池时直观观察，剥离效果明显，到达预期目的。24除锈垢、水垢清洗由于泵送出水浊度合格，因此没

4、有进展大量换水，只对合成系统补水至溢流3小时，于9月21日14：00开场投加J-161除锈除垢清洗剂，并于15：00挂入检测挂片。清洗期间用J-161调节PH在2-4之间，运行15小时以后，再投加J-162螯合清洗剂，继续运行6小时后进展第三次排水置换，排空系统和水池水，清池。清洗过程中，合成系统总铁由0.58g/L最高上升至123.7g/L，a2+分析由于干扰大，不同人员每次分析误差较大，可取中间值，即由27.73g/L最高上升至281.5g/L。以保有水量1100t计，约清洗下Fe23铁锈387kg，a3水垢279kg。清洗过程中，合成系统总铁由0.58g/L最高上升至123.7g/L，a

5、2+分析由于干扰大，各人每次分析误差较大，可取中间值，即由27.73g/L最高上升至281.5g/L。以保有水量1100t计，约清洗下Fe23铁锈387kg，a3水垢279kg。清洗过程中，尿素系统总铁由0.38g/L最高上升至22.79g/L，a2+由36.21g/L最高上升至413.4g/L。以保有水量750t计，约清洗下Fe23铁锈48kg，a3水垢283kg。从清洗时a2+、总铁、浊度的前后变化情况可看出。此次清洗效果明显。清洗过程挂片腐蚀率检测情况表执行标准：HG/T2387-92：挂片位置编号时间前重g后重g失重g腐蚀率g/2.h实测值行业标准合成塔池152#1920.114519

6、.99400.12052.27154#1919.977919.78450.19343.646.0尿素塔池153#1920.099420.03460.06481.22从上表可看出，在清洗过程中挂片腐蚀率远小于行业标准，对设备腐蚀影响较校30预膜过程换水合格后，于9月23日11：00开场预膜，先投加al2，于12：30开场分批投加J-265A预膜剂和J-265B预膜增效剂，保证循环水中总磷含量，控制PH6.0-7.0，为保证预膜效果，预膜过程中分批投加J-326阻垢分散剂。合成系统由于补水和开风机，用少量浓H2S4进展PH调节。当观察水池中预膜挂片有明显蓝色色晕，完毕预膜，预膜时间为34小时。预膜

7、效果检验：经预膜后的挂片，肉眼观察有明显的蓝色色晕，特别是尿素系统水池挂片，外表成膜非常均匀、致密。用uS4溶液检验，出现红点的时间差，合成20秒，尿素45秒，说明此次预膜效果非常理想。40过渡运行预膜完毕后，进展大排大补，当总磷下降至15g/L左右时，关闭补水及排污阀。合成一次性投加XF-198缓蚀阻垢剂125kg，尿素一次性投加XF-198A缓蚀阻垢剂75kg。此期间只补水，不排污，让浓缩倍数上升至控制要求，转入正常运行。50清洗预膜实际加药量装置名称药剂名称投加浓度g/L实际投加量kg合成氨J-164除油清洗剂100100J-863消泡剂150200XF-950杀菌灭藻剂150175XF

8、-990杀菌灭藻剂150175J-961剥离剂300400J-161除锈除垢清洗剂10001175J-162螯合清洗剂200250J-265A预膜剂400550J-265B预膜增效剂100125J-326阻垢分散剂200250al2100125Na23100尿素J-164除油清洗剂100100J-863消泡剂150100XF-950杀菌灭藻剂150125XF-990杀菌灭藻剂150125J-961剥离剂300200J-161除锈除垢清洗剂1000825J-162螯合清洗剂200150J-265A预膜剂400250J-265B预膜增效剂10075J-326阻垢分散剂200150al210080Na235060清洗预膜过程存在的问题a、因沙溪河下游水电站截流，水流动性减小，上游有电厂直流排水，补充水碱度可能增高，加上系统设备增加，本次清洗未能把PH降至3.0以下，下次应