6S推行行动方案

1、6S推行行动方案6S的概念6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（Safety）六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。A整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：

2、改善和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。B整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全。C清扫：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明

3、亮亮；稳定品质；减少工业伤害。D清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果。E素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。F安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:保障工人安全，改善工作环境；减少工伤事故，确保安全生产。6S的作用6S的五大效用可归纳为：5个S,即：Sales（推销）、saving（节约）、safety（安全）、s

4、tandardization（标准化）、satisfactions（满意）1、6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、6S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原

5、则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。6S行动计划步骤表为了有步骤有节奏的逐步推行6S工作，特制定如下行动计划日期表6S行动项目项目内容完成人完成时间制定行动计划步骤把推行6S工作的时间表列出6S行小组成立行动小组由生产部、质检部、企管部二大部门组成6S行小组拟定各区域图把各部门要推行6S的区域平面图制作出来6S行小组制定物品摆放标准按要求把区域内物品正确摆放位置之标准定下来6S行小组拟定区域线和标签的标准明确大小区

6、域和不冋物品标线和标签制作要求6S行小组完成样品室的制作依照以上几点制作一个标准的样办6S行小组对标准样办进行可行性评估联合全体部门主管对标准样办进行评价6S行小组全厂推行6S全厂依照标准的6S样办进行推行、改善各部门6S推行效果评定对各单位区域内的6S推行情况进行评定、改善6S行小组纳入绩效管理推行效果确定后，制定维持6S现状的考核万案6S行小组制定6S检点表有针对性的制定对6S现场的检点检查表6S行小组设定稽核人员由企管部设定专人对6S维持进行稽查，并提出改善意见6S行小组下面就对以上表格上的各项工作进行详细的描叙。四成立6S行动小组16S行动小组组成6S行动小组由生产部经理、质检部经理、

7、企管部经理或6S推行专员组成，人数略在45人间；2行动小组的职权A6S行动小组的职责制定6S行动计划；制定6S推行目标；完成6S区域划分，制定6S标准样办室或区域；木箱制作余料仓成本仓木箱制作余料仓成本仓辅料仓机修机房裁切班钢化班磨边班中空班夹胶班区域线和物品摆放要求的制定；协助各单位推行6S工作，对推行过程中出现问题的解决与处理；完成6S行动评估；制定6S绩效考核方案；拟定6S检点表中的检点内容；推行6S文件、标准的制定；B.6S行动小组的权力在6S工作中为最高执行和管理者；对不执行和有意造成困扰的单位有处罚权；区域范围确定权，要更改一定要经行动小组同意才可；相关物品的使用和调动权；有对与6

8、S工作相关事情或阻碍6S工作的人事进行调整处理的权力。五拟定各单位区域图按各部门中的各个工序、流程，办公室，活动场所，食堂等划分出各自的管理区域图。在区域图范围内的所有物件、机器、文件、产品等都必须严格依6S的要求进行整理、摆放、标签、保存、检点等。以下为开发区工厂暂定的6S区域图：全厂分佈图：均质包装班宿舍办公楼口保安室卫生间。全厂6S责任区域图六制定物品摆放标准物品是所有生产使用的机器、物料、工具、原片、包材等总称。不同的物品摆放要求不同，以下为各种物品摆放要求：所有物品都须摆放在指定位置；所有物品在指定位置都有区域线划分；所有物品在区域内都有明确的名称描叙；不同规格的物品分开摆放；相同品

9、种的物品分区摆放；化学物品有明显的区分标示；相同类别的物品区域线颜色相同；所有物品的有标明保养或保管人；消耗物品均有使用记录；有保存年限的一定要做到先进先出，并配有定期检验计划和检验结果七拟定区域线和标签的标准摆放说明摆放说明1区域线的标准以下为各种物品摆放区域线的标准表物品类别标准区域线区域线机器设备（含机房）机器设爸类划线要求区域与区域间才用，线颜色为棕色，线粗为30mm，用虚线表示。用黄底黑斜杠虚线围着机器划矩形区域，线的宽度为：60mm。非该区域物品不可放入该区域中。固定摆放，在此区域线内不可放非机器设备任何物品机器设备操作区域机器设备操作区线用黄色，形状为矩形，线的宽度为：100mm

10、。与此机器有关的操作必须在黄色线内,不可越线作业,在线内不可长期放置物品。普通物品摆放区域工具、量具晋通物品类普通物品的摆放区线用黄色，形状为矩形,线的宽度为：50mm。工具、量具的摆放区线用兰色，形状为矩形,线的宽度为：20mm。消防器材消防器材的摆放区线用红色，形状为矩形,线的宽度为：50mm。文件夹化学品（含易燃易爆、有毒有害品）文件夹的侧面全部制作成左图格式，线条要求：兰线粗为3磅，绿线粗为4.5磅。化学品的摆放区线用红色虚线，形状为矩形，线的宽度为：50mm。在此区域内只可以摆放指定物品，在指定物品区域内不可放置其他物品。在此区域内只可以摆放工具或量具，其他物品不可摆放。在此区域内只

11、可以摆放消防器材，在消防器材区域四周1米内不可放任何物品。文字只在兰色区域内，其他区域无任何字迹。在此区域内只可以摆放化学品类，在区域内不可放任何物品。垃圾桶余料桶垃圾桶余料桶2标签制作要求不同类的物品标签内容有不同，一般有以下几点内容：A物品的名称、型号；B物品的编号，此编号为工厂固定资产编号，无需再设编号C保养级别；D保养人或保管人；E标明保养人或保管人的直属上级；名称:型寻保管:部门:直属上级:慷水机L-012涂国员质检部高副总F使用单位或保管单位。标签的格式如右图：名称:型寻保管:部门:直属上级:慷水机L-012涂国员质检部高副总字体统一用黑宋体字；标签用白纸黑字填写；第一道线为兰色，

12、转角为弧形，线粗为2.25磅第二道线为绿色矩形，线粗为4.5磅。八标准样品室或区域的制作6S的标准样板室的制作要遵循“三定、三素”原则即：定点、定容、定量；场所、方法、标识。首先选择样板室或区域，如裁切班；按以上区域线划分要求进行划分；把所有区域内的物品进行整理好；把机器、物料、工具等清洁好；把各物品把上标签；设定设备保养保管卡；完成以上工作后，依此标准格式制定6S推行要求，形成执行文件;根据日常保养要求制定设备检点表；按此6S推行要求制定6S检点表；邀请上级和同事对样板区域进行可行性评估；对样板室或区域进行改进。下图为裁切样板区域的一个简易6S平面图；噹需启冈11原片仓库区裁切班作业区操作区

13、铁栗蔚冈操作区自动栽切机噹需启冈11原片仓库区裁切班作业区操作区铁栗蔚冈操作区自动栽切机九对6S样板室或区域进行评估由6S推行小组邀请各级领导和各部门主管对已做好的标准样板室或区域进行现场考评，提出改进意见，评估时要按以下几点要求进行：各标准线的正确与否；物品摆放位置是否符合要求；样板室或区域对生产作业是否有帮助；是否起到目视管理作用；能不能达到简洁明朗、易懂易理解的目的；是否安全，成本如何，等等。以上几点如达到了，各级领导和主管对样板室或区域进行打分，90分以上为通过。一经通过各级各工序今后就必须严格按此标准去做，任何人和领导不得再次改动标准及要求，如确实有问题的要上呈报告，经各级主管评审同

14、意后，才可由6S维护专员更改标准或要求。十全厂推行6S到这步了才是真正的全面实施6S的开始。首先对各级各工序或各区域主管进行6S样板室的培训；其次由6S小组监督各单位逐步实施；最后由6S推行小组对各单位实施情况进行考评。整个过程不得超过一周，行动一定要快、准、好，要全员参与，绝不是主管包办或几个员工去做事。在全面实施6S是有以下几点一定要特别的注意：物品不管大小一定有责任人或保管人；在6S责任区域内，每个死角都要清理到位；划线的粗细全厂须统一；6S实施用的材料要提前到位，不可马虎随便用不同材料先代替；原有老线要清理干净；消防图要重新定位，一切实施不可防碍消防设施；公共区域由行政单位处理；仓库比

15、效繁索，6S推行小组要重点帮助；所有行动不得违反国家法律法规。在全面推行6S时，领导和主管的办公室、操场、警卫室、员工宿舍也要同时进行，尽量同步完成。由于仓库的6S管理比较复杂，现对此块进行详细的描叙。仓库分类：一般仓库分为物料仓、化学品仓、废品仓、成品仓等。在仓库中有分：办公区域、物料保存区域、来料待检验区域、不合格待退区域、余料保存区域等。物料仓库：我们拿物料仓为例进行分析。由于物料的品种和规格相当多，故在摆放物料时是很有讲究的，原则上相同的物料放在同一架子上。顺序是从大类到小品种，如：文具，先划一个小区域专放文具，在这个小区域中可能有三个以上的货架用来放文具，那么，一个货架放一种文具，可

16、分为办公用品架、办公耗材架、表单架等。在办公用品架上可能又分为笔本层、尺刀层等，在笔本层又可能分铅笔盒、钢笔盒、水性笔盒、毛笔盒等，在铅笔盒中可能又分自动铅笔、手动铅笔、一次性铅笔等，自动铅又可能分0.5笔芯、0.7笔芯、1.0笔芯等。不管如何分类一定要清晰明了，领取方便。物料卡的制定：物料卡也同样分大小，相同物料不同规格也有一份物料卡。物料卡的内容包括：名称、规格/型号、数量、入仓日期、入仓时间、保质期、领用记录、发料人、物料存放点等。物料标签：每种物料都有其标签，标签的内容包括：名称、规格/型号、保质期等。物料与电脑统一性：物料的保管与保存都须遵循其保存数量与电脑系统存入数量的统一性。不管

17、何时查找、查询等都能一一对应分毫不差。在仓库中用来放置物料的架子或卡板等可以用不同的颜色，一般把红色视为不合格品或危险区域，绿色、兰色为合格品区或正常保存区域，黄色为警示区或待处理区或作业区域等。物料标签颜色也是有规定的，一般红色表示不合格或危险，绿色、兰色表示合格或正常使用，黄色表示警示、待处理、特采等。十一.6S推行效果评定当全厂把6S的推行都到位时，6S推行小组要对各6S区域进行检查，发现不符合项立即纠正，并加强教育。推行小组除了要对推行标准进行评定外，以下几点也要作为重点考评对象。16S执行过程中发现的小的差异。往往事情都会失败在一个小小的失误或差异上，故对产生的差异一定要认真记录，再

18、加于评估定位，可考虑重新制定相应措施2对员工和工序主管的询问与调查。这里指的询问与调查不是指工作进度和推行6S的好坏，而是指在实施6S时有没有难度，可能会出现什么问题，或已经出现了什么问题，有没有不能解决的问题等。员工提出的建议与凝问。有时候员工的提议会对6S的推行达到不可估量的作用，故对员工提出的建议一定要重视，因为以后6S的维护是靠员工来完成的。同行业或类似企业在推行中曾经遇到的问题。6S推行小组不能只看到自己公司的一些问题，更不能想象中去设置事情，可从电脑、同事、中介单位、顾问公司等进行了解，掌握更简易的6S推行方法是6S推行小组的最终目标。是否便于操作和维护。这和上面一点提到是相同的，

19、我们制定出来的推行计划一定要便于操作和维护，如果要花很大的成本或代价才能执行得了的标准是无效的。花费的成本与时间。推行6S是要花费一定的成本的，所以也是很多公司无法推行长久的主要原因之一，为此在评定时要作为重点考虑对象才行。十二.制定6S检点表6S检点表是检验各工序6S区域推行和维护的唯一证明，这张表执行的好坏与6S今后的发展与走向有着很大的关联。为此制定6S检点表要非常认真细致才行。下面是以仓库为例的一个检点表：6S仓库检查点检表物料仓库责任人：李XX目项一序号整理20?品分否是42分否是品物43?卡示标无有品物的上架货44清否是品45?开分否是物4整顿20?整放摆类分否是品42?确准清否是

20、的示标物上架货43?合吻品44?取拿#-否是品45?然了目-4扫4清1?乱杂污否是加g货地42?扫打常经否是品33a?现涂乱写乱有否是架货地辟4墙24a?现涂乱写乱有否是等单账、卡示标25得持保否是4洁4清1?3面厶持常经否是42否是品334密?、续4素养14?惯习的好良成养？否理是管42否是员人料领对3与?否序是程44?态状佳最持保否是态状作工的人个3全6安1?品是42?查检全安行进部本对常经否是4安的品是时料物放叠？祀全44?全安否是4人比评计合以上检点表为每日一次，具体时间不定，以突击检查为主，经过一些时日后可每周一次或每月一次。十三.纳入绩效考核6S推行初级时期在纳入绩效考核时，考核比分权重要约大点，这样的目的是保证6S工作能引起员工和主管的足够的重视，从考核的方法来约束员工，从而养成良好作业和工作习惯。6S绩效考核点可分为：日常检点、月违反6S作业要求次数二点。具体的考核办法如下：1.设定6S考核总分为100分；日常检点考核比较简单，按检点表得分为依据来计算；月违反6S作业要求次数考核，这块分二部分：一是违反次数，二是发现别人违反次数。A违反次数：可按以下表格考核；违反次数0次12次35次68次9次以上得分100分80分