精益生产沙盘模拟实战训练

1、精益生产沙盘模拟实战训练【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的 资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需 求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现 场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、 最灵活、最具竞争力的生产方式之一。【课程受益】精益生产沙盘模拟实战训练通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践 练习。首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运 用在自己的企业。培养“最高质

2、量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念； 学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；能区别增值和非增值工作；能进行精益生产体系审核改进工作；学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。四、【课程特色】专业讲师深度剖析，通俗易懂；名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。“精益生产沙盘模拟”是为展示工厂层面实施精益过

3、程中的价值和挑战而设计的独特工具。【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、 采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等（本课程尤其适合制造型企业 以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产 周期等相关问题，效果更佳）。六、【讲师介绍】弓长先宏国际注册专家培训师卓越班组建设首席讲师精益生产资深管理顾问上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理 等职务，对精

4、益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等 有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面 实现管理改善。擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、 精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士 康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、 LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、 恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。【行程安排】日期日程

5、安排时间活 动开营前一天17:00-21:00酒店入住第一天周六1月16日09:00-10:30精益生产概论10:30-10:40茶歇10:40-12:00精益生产核心思想（上）12:00-13:00午餐&休息13:00-14:20精益生产核心思想（下）慝誉肃题打造学的组织助力企业成长14:20-14:30茶歇14:30-15:50准时化及其运用（上）15:50-16:00茶歇16:00-17:00准时化及其运用（中）17:00-自由活动第二天周日1月17日09:00-10:30准时化及其运用（下）10:30-10:40茶歇10:40-12:00自锄化及其运用12:00-13:00午餐&休息1

6、3:00-14:10沙盘模拟-第一、二轮14:10-14:20茶歇14:20-15:50沙盘模拟-第三、四轮15:50-16:00茶歇16:00-17:00精益变革管理17:00结业返程注：实际日程安排以现场情况为准。【课程大纲】第一章：精益生产概论第二章：精益生产核心思想何谓精益生产如何对其进行正确理解和精准定位精益生产的目的制造业的两次革命精益生产的起源及其发展为什么要学精益为什么推行精益生产是中国企业的当务之急精益生产架构与丰田屋丰田模式与精益思想精益生产的十四项原则精益七大终极目精益生产的核心思想精益生产的特征一一消除浪费增值与浪费工厂中的七大浪费如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费

7、现象员工创造力的浪费是企业最大的浪费精益工具方法与浪费之间的关系流程与效率的认知与计算价值流分析与中国各行业现状传统改善与精益改善的区别精益生产的核心理念12.精益改变世界第三章：准时化及其运用第四章：自傻1化及其运用准时化三原则准时化的前提-平准化创建连续流-人机料编程整流化/ 一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性生产节拍按顾客需求拉动生产-看板拉动如何评价准时化水平如何减少工厂库存如何缩短生产周期如何实现连续流何谓自磁化自磁化与自动化的区别自动化的发展在工序中制造产品-自工序完结安东（andon）与目视化管理问题彻底解决与快速反应未然防止与防错技术应用变化点管理人机分离及其运用省力化、省人化、少人化质量意识再造精益班组质量管理精益生产线质量管理14 .丰田质量管理常用方法第五章：沙盘模拟第六章：精益变革管理通过沙盘拟，让学员体悟：精益化布局与传统布局的区别精益物流与传统物流的区别精益改善与传统改善的区别如何进行作业改善如何进行一个流生产/同步化生产如何进行工时测定与生产线平衡如何减少在制品库存如何缩短生产周期如何运作看板拉动如何实现准时