施工管理-中高压超高压阀门安全阀试压作业指导

1、目录一. 2二 . 2三 . 2 液压阀门试验台的使用. 2 电动试压泵使用. 3 安全阀校验台的使用. 4一目的为预防作业人员，在检测中高压、超高压阀门、安全阀作业过程中，发生人身伤亡事故和财产损失，保护作业人员的人身健康和企业财产。二适用范围本作业指导书仅适用于公司用水、氮气对中高压、超高压阀门、安全阀检测的作业岗位.三工作内容与要求3.1液压阀门试验台的使用进行中高压、超高压阀门检测作业时，使用液压阀门试验台检测，应按以下内容和要求进行：3.1.1 检测前应首先检查电动试压泵控制阀、主线控制阀是否在开启位置。将活动部位加油，保持润滑。3.1.2 工作时，检测中不准超设备规格使用设备，严禁

2、非操作人员使用。3.1.3 阀门夹装时，应有两名或两名以上的操作人员进行夹装操作。装夹程序；点动活架后退钮；点动向上旋转钮；点动右爪后退钮将被试阀门放置密封头上点动右爪前进钮钳爪夹到为止点动右向夹紧钮夹紧阀门点动水泵钮进行水压试验点动向下旋转钮放置平行点动右爪后退钮点动活架前进钮，将左爪套住被试阀门点动左爪前进钮点动左向夹紧钮。测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。3.1.4 试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油(凡首次使用或检查修后的第一次使用)，否则会损坏油泵.3.1.5 接通电源点动油泵按钮，检查其旋转方向是

3、否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行 10-20 分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。3.1.6 测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加 10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏.3.1.7 开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压紧按钮能控制单向阀保压，避免发生意外事故。液压试验的环境温度应在 5以上。3.1.8 试压时，操作人员不得站立在阀门阀杆轴向位置，以免阀杆弹

4、出击伤人员；3.1.9 不得站立在阀门各法兰密封面径向位置或无遮拦的位置，以免密封垫爆裂弹出击伤人员。3.1.10 阀门试压完毕，应首先打开泄压阀泄压，泄压完毕后打开夹紧部件，确认无误后用行车起吊至规定区域摆放。将设备中水清除干燥、上油、防腐。3.1.11 试压时与试压无关的人员应远离试压区(大于 10 米)。3.1.12 液压站额定压力 32MP 常用保持在 25MP 以增强使用寿命。3.1.13 严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。3.2电动试压泵使用使用电动试压泵打压时应按如下要求进行：3.2.1 启动前，必须检查各传动部位，并对规定的润滑点做好定期润滑。3.2.2 启动

5、时必须先检查各连接处、油标、气阀、十子头、滑块等一切正常方能启动，启动后空运转，应感觉升压轻松无障碍方可工作。3.2.3 水箱内水必须清洁，不允许混有泥沙，以免阻塞管路。3.2.4 检查并旋紧所有螺钉，检查电路连接及安全情况。3.2.5 运转过程中应均匀，无噪音，杂音。3.2.6 工作中如发现漏水情况应立即停止工作，通知管理人员和维修人员进行修理。3.2.7 气缸压力表量程为额定压力的 1.52 倍，工作压力不能超过额定压力。3.2.8 气瓶内应保持一定量空气以减轻压力表承受振荡压力而损坏。3.2.9 压力表必须在检定期内并且准确完好。3.2.10 严禁超负荷使用，工作完毕后，切断总电源。3.

6、2.11 严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。3.3安全阀校验台的使用进行中高压、超高压安全阀检测作业时，使用安全阀校验台检验，应按以下内容和要求进行：3.3.1 检测前应首先检查除需使用的压力表控制阀外其余的控制阀是否在关闭位置，设置警戒线。自动台操作先打开油箱上的球阀，合上电源，启动油泵、退出压板、松开夹紧缸。3.3.2 根据安全阀法兰尺寸，选择合适的密封圈，清洗干净装进密封槽，规格较大的加装密封接盘，被校验安全阀法兰面要安全盖住密封圈，才能将安全阀放下。3.3.3 手动夹紧时，不按油泵及所有液压系统按钮，确认三只压板受力均匀，被检安全阀法兰面与密封面结合处周边均无间隙。3

7、.3.4 自动夹紧时，可将选择开关放在“手动”位置准备完后，应将选择开关放在“自动”位置，启动“定位进”按钮，这时定位进缸和夹紧缸先后自动工作，将安全阀夹紧。安全阀夹装时，应有两名或两名以上的操作人员进行夹装操作。3.3.5 确认有足够压力的氮气源，打开气源，关闭卸荷阀，打开充气阀。3.3.6 试压时，操作人员应站到防护屏后，打开警示灯，如需待压操作时，操作人员需佩带防护面具，穿戴防弹背心。根据被检安全阀测验压力，选择校验台上合适的压力表，将此表开关打开，其余压力表开关均关闭，并调整电接点压力表的红指针指示值略大于测验压力，绿指针稍微大于零.3.3.7 如被检安全阀测试压力低于预置氮气源压力时

8、，定位夹紧后，缓慢打开充气阀校验，不必按“气控开”按钮。3.3.8 如被检安全阀测试压力高于预制氮气源压力时，缓慢打开充气阀，接着按“气控开”，自动增压开始，仔细观察压力表上升情况，直到压力升至被检安全阀测验压力，安全阀自动开启，按“气控关”按钮，停止增压，关闭充气阀，打开排气阀，待测验压力表示值为零时，按“放松”按钮，压爪放松并退回原位。如果增压超过被测安全阀测验压力，被测安全阀未能开启，电接点压力表将自动停止增压。关闭充气阀，打开卸荷阀，重新调整被测安全阀后再试。3.3.9 自动压紧操作时，将“自动手动”开关放至“自动”位置，按“定位进”按钮，可执行定位进夹紧，按“气控开”按钮处增压充气，直至测验完成。如校验过程中出现问题，在增压中途按了“气控关”按钮，及时排除后，需继续增压，只需按“停止”按钮，接着按“定位进”，再按“气控开”，便可继续增压。3.3.10 安全阀试压完毕，不论手动、自动操作，一次测试完成后，将充气阀关闭，缓慢打开排气阀观察所选测试压力表，其降至 0 时，才能松开压板，自动夹紧时也要观察所选测压力表降至 0 时，才能按“放松”按钮，夹爪自动放松，退回原位，确认无误后用行车起吊至规定区域摆放。3.3.11 工作时，不准超设备规格使用设备，如遇突然停电，应将充