工业燃煤（燃油）锅炉实际操作考核试题

1、工业燃煤锅炉实际操作考核试题（卧式）.关小风道挡板至低位.启动鼓风机.开大风道挡板至中位.停止鼓风机.停止引风机(三)锅炉点火基本操作程序1、点火操作A.操作程序(1)在炉排前部铺一定厚的煤层，在煤上铺木柴和引火物；(2)点燃炉排前部引火物，引燃木柴和煤层；(3)调整煤闸板，将煤层调整至70 100毫米厚；(4)缓慢转动炉排，将火送到离开煤闸板约1一1.5米处；(5)停止炉排转动，让火引燃新进入炉膛煤层；(6)调节引风量，使炉膛风压保持在0 10Pa的负压；(7)当炉膛前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，逐渐加快炉排速度；(8)当燃煤移到第二风室处，启动鼓风机，适当开启第二风室风门；(9)燃煤继续

2、燃烧到后部风室处，那么依次开启后部风室风门，使整个炉排面铺满煤层并且燃烧状况 良好；(10)在点火升温过程中，当锅炉上的排气阀冒出蒸汽时，关闭锅炉上的排气阀；(11)开启省煤器入口烟道挡板，关闭旁通烟道挡板，使烟气通过省煤器。注：无旁通烟道，翻开省煤器出口阀门，关闭循环水管上的阀门。B、操作步骤(试题14)点火操作程序.翻开总电源.翻开拨火门.投掷新煤.完成投掷新煤.点火.点火完成.关闭拨火门.关小煤闸板至低位.启动除渣机.启动炉排.停止炉排.启动引风机.第2次开启炉排.启动鼓风机.关闭锅炉排气阀2、在压火状态下启动锅炉A.操作程序(1)检查锅炉水位，锅炉水位应处在正常水位；(2)开启引风机；

3、(3)开启鼓风机；(4)开启除渣机；(5)观看炉排上火焰是否燃烧起来，待炉排尾部燃料燃尽时，启动炉排转动；(6)待炉排送进新煤引燃后，整个炉膛充满火焰，根据用汽负荷调整锅炉正常运行。B、操作步骤(试题15)在压火状态下启动锅炉操作程序-启动引风机.启动鼓风机3,启动除渣机.启动炉排3、热水锅炉在压火停炉状态下点火操作程序(1)向采暖系统补水，使系统充满水；(2)关闭循环泵出口阀门，开启循环水泵，再逐渐开启水泵出口阀门(变频泵除外)，使采暖系统 内热水循环正常；(3)开启引风机；(4)开启鼓风机；(5)开启除渣机；(6)观看炉排上火焰是否燃烧起来，待炉排尾部燃料燃尽时，启动炉排转动；(7)待炉排

4、送进新煤引燃后，整个炉膛充满火焰，根据采暖负荷调整锅炉正常运行。4、锅炉升温、升压时操作A.操作程序(1)锅炉点火到开始升压过程升温时间应缓慢；(2)在升压过程中，应翻开排气阀排出锅内空气，当冒出蒸汽后，应关闭排气阀；(3)当汽压升到0.050. 1MPa时，对水位表进行冲洗，并维持锅炉正常水位；(4)当汽压升到0. 10. 15MPa时，冲洗压力表存水弯管，按压力表回零试验操作程序做回零试验;(5)当汽压升到升3MPa时,应对锅炉各部件作一次外部检查；(6)当汽压升到75%工作压力后，应对安全阀做手动排放试验。B、操作步躲(试题16)锅炉升温、升压时操作操作程序.开启锅炉排气阀.关闭锅炉排气

5、阀.开启水位表放水阀.关闭水位表汽旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表水旋塞.开启水位表水旋塞.关闭水位表放水阀.扭动三通旋塞至弯管与大气相通.扭动三通旋塞至表与大气相通.扭动三通旋塞至表与弯管相通.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀.开启安全阀.关闭安全阀5、锅炉供汽、并炉操作A.操作程序(1)翻开蒸汽管道疏水阀，将蒸汽管道内积存的冷凝水排出；(2)当锅炉升压接近工作压力时，缓慢开启锅炉上的主汽阀，对蒸汽管道进行暖管；(3)当疏水管冒出蒸汽后，关闭疏水阀；(4)当锅炉压力升至工作压力后时，逐渐开大主汽阀，全开后，扭回半圈；

6、(5)两台锅炉同时运行，当锅炉压力与分汽缸压力在0.020.05/MPa时，翻开分汽缸进汽阀，向 分汽缸送汽。B、操作步骤(试题17)锅炉供汽、并炉操作操作程序.开启蒸汽管道疏水阀.开启主汽阀.关闭蒸汽管道疏水阀.开启分汽缸进汽阀(四)锅炉运行调节基本操作程序1、负荷增加时运行调节A.操作程序(1)加大向锅炉上水的流量，水位应保持在稍低于正常水位，但不能低于最低安全水位；(2)抬高煤闸板，适当增加煤层厚度；(3)适当加快炉排推进速度，增加送煤量；(4)开大引风挡板，随后开大鼓风挡板，炉膛压力应保持稳定；(5)开大主汽阀门，保持锅炉工作压力稳定，不得超过工作压力运行。B、操作步骤(试题18)负荷

7、增加时运行调节操作程序.启动给水泵.开大煤闸板至高位.开大炉排转速至高位.开大烟道挡板至高位.开大风道挡板至高位2、负荷减小时运行调节A.操作程序(1)减小向锅炉上水的流量，水位应保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位；(2)降低煤闸板，适当减薄煤层厚度；(3)减慢炉排推进速度，较少送煤量；(4)关小引风挡板，随后关小鼓风挡板，炉膛风压应保持稳定；(5)关小主汽阀门，保持锅炉在工作压力范围内运行，不得超过工作压力运行。B、操作步骤(试题19)负荷减小时运行调节操作程序.停止给水泵.关小煤闸板至低位.关小炉排转速至低位.关小风道挡板至低位.关小烟道挡板至低位(五)锅炉停炉基本操作程序1、暂

8、时压火停炉操作A.操作程序(1)停止鼓风机；(2)停止引风机；(3)将新煤推进800 1000毫米后停止炉排转动；(4)停止除渣机；(5)关闭烟道档板，防止复燃；(6)查看锅炉水位使水位保持最高安全水位；假设锅炉水位低，启动锅炉给水泵上水，到达最高安全 水位时，停止给水泵。B、操作步骤(试题20)暂时压火停炉操作程序.停止鼓风机.停止引风机.停止炉排.停止除渣机.关小烟道挡板至低位.启动给水泵.停止给水泵2、正常停炉操作A.操作程序(1)关闭煤闸板；停止给煤。(2)炉排停止；(3)鼓风机停止；(4)引风机停止；(5)除渣机停止；(6)关闭烟道档板；(7)查看锅炉水位使水位保持最高安全水位，假设

9、锅炉水位低，启动锅炉给水泵上水，到达最高安全 水位时，关闭给水泵，停止向锅炉给水；B、操作步骤(试题21)正常停炉操作.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止炉排.停止鼓风机.停止引风机.停止除渣机.关小烟道挡板至低位.启动给水泵.停止给水泵.开启锅炉排气阀3、长期停炉操作A.操作程序(1)关闭煤闸板；停止给煤。(2)炉排停止；(3)鼓风机停止；(4)引风机停止，此时锅炉处在停止运行状态；(5)除渣机停止；(6)翻开炉膛拨火门、看火门；进行自然通风缓慢降低炉膛温度和锅水温度；(7)开启锅炉排气阀向空排气，使锅内无压；(8)关闭主汽管道阀门，如还有锅炉运行，可用盲板隔断蒸汽管道，防止蒸汽管道漏汽;(

10、9)带省煤器锅炉应翻开旁通烟道挡板，并关闭省煤器挡板。注：对锅炉停炉期间进行保养工作(具体见停炉保养方法)。B、操作步骤(试题22)长期停炉操作程序关小煤闸板至低位关闭煤闸板停止炉排停止鼓风机停止引风机停止除渣机关闭分汽缸进汽阀翻开拨火门翻开看火门.开启锅炉排气阀4、立即停炉操作A.操作程序(1)炉排停止转动；关闭煤闸板停止给煤；(2)鼓风机停止；(3)引风机停止；(4)除渣机停止；(5)假设有并联锅炉运行时，关闭分汽缸进汽阀，防止分汽缸蒸汽倒流；(6)翻开炉膛拨火门、看火门；进行自然通风，缓慢降低炉膛温度和锅水温度。(7)待无压力时，翻开排气阀，保持锅内无压。注：热水锅炉停炉后，循环水泵应继

11、续运行，待锅炉出口水温降至50以下时，才能停止循环 水泵。B、操作步骤(试题23)立即停炉操作程序停止炉排关小煤闸板至低位关闭煤闸板.停止鼓风机停止引风机停止除渣机关闭分汽缸进汽阀翻开拨火门翻开看火门.开启锅炉排气阀(六)判断水位基本操作程序1、叫水法判断缺水程度操作A.操作程序(1)翻开放水阀；(2)关闭汽连管和水连管阀门；(3)关闭放水阀;(4)缓开水连管阀门;(5)假设水位表内见到是水，说明锅内轻微缺水；(6)假设水位表内不见水，而是汽，说明锅内严重缺水。注：叫水后别忘记翻开汽连管阀门。B、操作步骤(试题24)叫水法判断缺水程度操作程序开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞关闭水位表水旋塞关闭

12、水位表放水阀开启水位表水旋塞开启水位表汽旋塞2、叫水方法判断满水程度操作A.操作程序(1)翻开放水阀；(2)关闭水连管阀门；(3)关闭放水阀，查看水位表内是水还是汽；(4)假设是水，说明锅内严重满水；(5)假设是汽，说明锅内轻微满水。B、操作步骤(试题25)叫水方法判断满水程度操作程序开启水位表放水阀关闭水位表水旋塞关闭水位表放水阀开启水位表水旋塞二、锅炉应急处理操作程序(一)安全附件应急处理操作程序1、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理(1)司炉人员与管理人员取得联系，尽早将锅炉停下来，对安全阀进行检修或更换;(2)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(3)待锅炉压力降为零，

13、将安全阀拆下进行检修或更换；(4)更换或修理后的安全阀应送安全阀校验部门进行校验。2、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理A.操作程序(1)请安全阀校验人员进行现场重新校验；(2)假设故障无法排除，按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(3)待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；(4)将安全阀送至安全阀校验部门进行校验，并重新整定压力。B、操作步骤(试题26)安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序,停止鼓风机.停止引风机.停止炉排.停止除渣机.关小烟道挡板至低位6,开启锅炉排气阀.启动给水泵.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀

14、.第2次关闭外侧排污阀.停止给水泵.拆卸安全阀.安装安全阀3、安全阀密封不严漏汽时，应急处理(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(2)待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；(3)对安全阀进行修理，无法修复时，更换安全阀。(4)修理后安全阀或更换安全阀应送至安全阀校验部门进行校验。4、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启A.操作程序(1)请安全阀校验人员进行现场重新校验；(2)假设故障无法排除，按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(3)待锅炉压力降为零，将安全阀拆下进行检修或更换；(4)将安全阀送至安全阀校验部门进行校验。B、操作步骤(试题27

15、)杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序.停止鼓风机.停止引风机.停止炉排.停止除渣机.关小烟道挡板至低位.启动给水泵.停止给水泵.拆卸安全阀.安装安全阀5、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀到了开启压力时不开启， 应急处理(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(2)请安全阀校验部门的专业安全阀校验人员对安全阀进行现场校验。6、压力表存在以下故障应做更换处理(1)在对压力表做回零试验时，指针不能回到零位限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指 针离零位的数值超过压力表规定允许误差；(2)锅炉在运行中压力表外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

16、(3)封印损坏或超过校验有效期；(4)锅炉在运行时表内泄漏或指针跳动；(5)表壳损坏和指针弯曲。7、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(2)启动给水泵给锅炉上水，翻开排污阀排水，待锅水冷却后，使锅炉压力降为零；(3)取下压力表，对存水弯管进行检修或更换；(4)存水弯管畅通后，安装压力表，缓慢将三通阀门扭至压力表与存水弯管相通；使压力表投入运 行；注：如果在存水弯管与锅筒之间装有阀门时，可以不停炉，关闭阀门后，检修或更换。8、运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈，水位不清，应急处理A.操作程序(1)按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗；(2)

17、如果表内水垢或水锈无法清除，仍然看不清水位，那么应关闭水连管和汽连管上的阀门，翻开放 水阀，将水位表内水排出；(3)取下水位表玻璃管(板)，对玻璃管(板)内水垢和污物进行处理，假设无法处理应更换；(4)修理或更换好水位表后，应开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，让水位表及时投入使 用；(5)在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。B、操作步骤(试题28)运行时水位表的玻璃管(板)严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序.开启水位表放水阀.关闭水位表汽旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表水旋塞.开启水位表水旋塞.关闭水位表放水阀

18、.第2次关闭水位表汽旋塞.第2次关闭水位表水旋塞.第2次开启水位表放水阀.拆卸水位表.安装水位表.第2次开启水位表水旋塞.第2次开启水位表汽旋塞.第2次关闭水位表放水阀9、玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理A.操作程序(1)关闭水连管和汽连管上的阀门后，翻开放水阀，放净管(板)内的水；(2)对泄漏部位进行密封修理或更换损坏部件；(3)修好后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用。(4)在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。注：当无法监视水位时，应停炉后进行更换或修理。B、操作步骤(试题29)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两

19、端密封不严产生漏汽的处理操作程序.关闭水位表水旋塞.关闭水位表汽旋塞.开启水位表放水阀.拆卸水位表.安装水位表.开启水位表水旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀10、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(2)待锅内压力为零后，应放水将锅内水位降至水连管以下后，修理或更换汽连管或水连管上的阀门；(3)给锅炉上水至正常水位，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表重新投入运行。11 水位表放水阀泄漏时，应急处理(1)关闭水连管和汽连管上的阀门；(2)开启放水阀，将水位表内水放净；(3)当表内无水时，取下放水阀进行修理或更换；(4)修理或更

20、换后，开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；(5)在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。12、玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理A.操作程序(1)关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；将水位表内水放净；(2)更换玻璃管(板)；(3)开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用。B、操作步骤(试题30)玻璃管(板)式水位表的玻璃管(板)两端密封不严产生漏汽的处理操作程序.关闭水位表水旋塞.关闭水位表汽旋塞.开启水位表放水阀.拆卸水位表.安装水位表.开启水位表水旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀13、锅炉在运

21、行中水位表的玻璃管(板)产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情 况下应急处理(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态；(2)待无汽、水喷出后，关闭水连管和汽连管上的阀门，开启放水阀；(3)水位表内水放净后，更换玻璃管(板)；(4)开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；(5)在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位。注：当无法监测水位时，应停炉后进行更换或修理。14、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作A.操作程序(1)关闭水连管和汽连管上的阀门，翻开放水阀，放净水位表内的水；(2)取下玻璃板，进行修理或更换；(3)玻璃板修理或更换后，开启水连管和汽

22、连管上的阀门，关闭放水阀，水位表继续投入使用；(4)在应急处理操作过程中，始终保持中上水位或最高安全水位水位。B、操作步骤(试题31)玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序.关闭水位表水旋塞.关闭水位表汽旋塞.开启水位表放水阀.拆卸水位表.安装水位表.开启水位表水旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理A.操作程序(1)按正常压火停炉操作程序将锅炉处在停炉状态，将锅内压力降为零；(2)翻开排污阀放掉一局部水，使水位低于水连管部位；(3)撤除水位表和汽、水连管上的阀门；(4)对水连管和汽连管进行疏通；(5)疏通后，安装好水

23、位表和连通管上的阀门；(6)开启水连管和汽连管上的阀门，关闭放水阀；(7)给锅炉上水至正常水位；(8)在升压过程中，冲洗水位表。B、操作步骤(试题32)水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark182 o Current Document 一、锅炉基本操作程序5（一）安全附件基本操作程序51、冲洗水位表5（试题1）冲洗水位表操作程序52、压力表回零试验5 HYPERLINK l bookmark191 o Current Document （试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序5 HYPE

24、RLINK l bookmark194 o Current Document （试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序53、冲洗压力表存水弯管6（试题4）冲洗压力表存水弯管操作程序64、安全阀手动排放试验6 HYPERLINK l bookmark203 o Current Document （试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序6 HYPERLINK l bookmark478 o Current Document （试题6）安全阀手动排放失灵时处理操作程序6 HYPERLINK l bookmark212 o Current Document （试题7）自动排放安全阀开启时操作

25、程序7 HYPERLINK l bookmark214 o Current Document （试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序76、锅炉排污7（试题9）锅炉排污操作程序77、安全阀更换8（试题10）安全阀更换操作程序88、压力表更换8（试题11）压力表更换操作程序8（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序91、上水操作程序9（试题12）上水操作程序92、通风操作9（试题13）通风操作操作程序9（三）锅炉点火基本操作程序101、点火操作10（试题14）点火操作程序102、在压火状态下启动锅炉10 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document （试题15）在

26、压火状态下启动锅炉操作程序11 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document （试题16）锅炉升温、升压时操作操作程序115、锅炉供汽、并炉操作12（试题17）锅炉供汽、并炉操作操作程序12（四）锅炉运行调节基本操作程序121、负荷增加时运行调节12（试题18）负荷增加时运行调节操作程序122、负荷减小时运行调节12（试题19）负荷减小时运行调节操作程序12（五）锅炉停炉基本操作程序131、暂时压火停炉操作13（试题20）暂时压火停炉操作程序132、正常停炉操作13（试题21）正常停炉操作13II.停止鼓风机.停止引风机.停止炉排.停止除渣机.关小烟道挡板

27、至低位.启动给水泵.停止给水泵.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀.关闭水位表水旋塞.关闭水位表汽旋塞.开启水位表放水阀.拆卸水位表.安装水位表.开启水位表水旋塞.开启水位表汽旋塞.关闭水位表放水阀.第2次开启给水泵.第2次关闭给水泵(二)水位故障应急处理操作程序I锅炉缺水故障1、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理A.操作程序(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)停炉后采用“叫水”方法判断缺水程度；(3)假设见到水位时，启动给水泵将锅炉上水至正常水位，再启动锅炉继续运行；(4)假设见不到水位时

28、，那么不能对锅炉上水，应启动炉排快速转动将炉排燃煤撤掉，对锅炉进行冷却, 待锅水温度降下来后，检查锅炉各受压部件有无变形或异常现象。B、操作步骤(试题33)锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序.停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机,停止除渣机.关闭分汽缸进汽阀.翻开拨火门.翻开看火门.开启锅炉排气阀.开启水位表放水阀.关闭水位表汽旋塞.关闭水位表水旋塞.关闭水位表放水阀.开启水位表水旋塞.开启水位表汽旋塞2、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理A.操作程序(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)查找给水系统是否发生泄

29、漏、堵塞、给水泵失控、阀门失灵等故障，假设有应设法排除；(3)查找排污系统是否有泄漏现象，假设有应修复；(4)查找锅炉受压部件是否有泄漏现象，假设有应启动炉排快速转动，将炉排燃煤撤掉，立即对锅炉 本体受压部件进行整改修复。B、操作步骤(试题34)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序.停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机.停止除渣机.关闭分汽缸进汽阀.翻开拨火门.翻开看火门.开启锅炉排气阀II锅炉满水3、锅炉在运行中当发现水位超过最高安全水位时应急处理A.操作程序(1)减弱燃烧，减少鼓、引风量，降低炉排转速；(2)关闭给水泵停止向锅内给水；(3)翻开排污阀

30、放水；(4)待锅炉水位正常后，关闭排污阀；(5)开启过热器、蒸汽管道、分汽缸疏水阀，排除过热器、蒸汽管道、分汽缸内的存水后，关闭疏 水阀；(6)按冲洗水位表操作程序对水位表进行冲洗，并确认锅炉水位正常后，才能重新启动锅炉继续运 行。B、操作步骤(试题35)锅炉水位超过最高安全水位，应急处理操作程序.关小炉排转速至低位.关小风道挡板至低位.关小烟道挡板至低位.停止给水泵.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀.开启蒸汽管道疏水阀.关闭蒸汽管道疏水阀.开启分汽缸疏水阀.关闭分汽缸疏水阀.开启水位表放水阀.关闭水位表汽旋塞.开启水位

31、表汽旋塞.关闭水位表水旋塞.开启水位表水旋塞.关闭水位表放水阀4、锅炉在运行中水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位时应急处理A.操作程序(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)关闭给水泵停止向锅内给水；(3)开启排气阀，关闭主汽阀；(4)采用判断满水程度操作程序判断锅内满水程度；(5)分析查找锅炉满水原因，检查给水设备是否失灵，假设有应设法排除；(6)锅炉水位正常后，翻开蒸汽管道疏水阀疏水后，重新启动锅炉继续运行。B、操作步骤(试题36)锅炉水位超过最高可见水位，放水仍见不到水位，应急处理操作程序.停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机.停止除渣机.关闭分

32、汽缸进汽阀.翻开拨火门.翻开看火门.开启锅炉排气阀.停止给水泵.开启水位表放水阀.关闭水位表水旋塞.关闭水位表放水阀.开启水位表水旋塞.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀(三)设备故障应急处理操作程序1、锅炉在运行中当发现给水泵或给水系统故障时应急处理A.操作程序(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)给水泵失效(泵内汽塞、泵不转动、泵泄漏、泵和电机连接损坏等)时，关闭泵进出口阀门， 对给水泵进行修复或更换，让其尽快投入运行；(3)给水系统发生了故障，应检查出发生故障的原因(管道泄漏、阀门损坏、管道堵塞等)，尽

33、快 排除，使锅炉恢复运行。B、操作步骤(试题37)给水泵或给水系统故障，应急处理操作程序.停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机.停止除渣机.关闭分汽缸进汽阀.翻开拨火门.翻开看火门.开启锅炉排气阀2、当出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作A.操作程序(1)关闭煤闸板，停止给煤；(2)停止鼓风机；(3)停止引风机；(4)关闭分汽缸进汽阀；(5)待炉排上燃煤撤掉后，停止炉排；(6)停止除渣机；(7)请锅炉检验人员进行现场检验，确定锅炉元件损坏程度。B、操作步骤(试题38)出现锅炉元件损坏(锅筒鼓包、水冷壁管变形等)应急处理操作程序.关小煤闸板至低位.关

34、闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机.关闭分汽缸进汽阀.停止炉排.停止除渣机3、当出现燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理A.操作程序(1)关闭煤闸板，停止给煤；(2)停止鼓风机；(3)停止引风机；(4)关闭分汽缸进汽阀；(5)待炉排上燃煤撤掉后，停止炉排；(6)停止除渣机；(7)检查锅炉燃烧设备、炉墙、构架损坏程度;(8)必要时请锅炉检验人员进行现场检验。B、操作步骤(试题39)燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机.停止引风机.关闭分汽缸进汽阀.停止炉排.停止除渣机4、其他异常情况危及锅炉安全运行时

35、，应急处理(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)检查异常情况对设备损坏程度；(3)待异常情况排除后，再重新启动锅炉运行。(四)锅炉超压应急处理操作程序1、锅炉超过工作压力，应急处理操作A.操作程序(1)翻开排气阀和手动开启安全阀对锅炉进行排汽，必要时翻开排气阀，使锅内压力下降，假设压力 仍然上升那么按立即停炉操作程序将锅炉停止运行；(2)翻开排污阀对锅炉放水；(3)加大向锅炉上水，保持锅炉水位。B、操作步骤(试题40)锅炉超过工作压力，应急处理操作程序.开启安全阀.开启锅炉排气阀停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机,停止引风机.停止除渣机.关闭分汽缸进汽阀.翻开拨火

36、门.翻开看火门.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀2、当出现锅炉超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下降，应急处理A.操作程序(1)关闭煤闸板，停止给煤；(2)停止鼓风机；(3)停止引风机;(4)关闭分汽缸进汽阀；(5)待炉排上燃煤撤掉后，停止炉排；(6)停止除渣机；(7)按正常排污操作程序对锅炉进行排污；(8)加大向锅炉上水，保持锅炉水位；(9)待锅内无压后，分析锅炉超压的原因；(10)待锅炉超压的原因查明后，进行针对性整改；(11)整改后，重新启动锅炉运行。B、操作步骤(试题41)超工作压力，安全阀起跳，压力反而没有下

37、降应急处理操作程序.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板,停止鼓风机,停止引风机.关闭分汽缸进汽阀.停止炉排.停止除渣机.启动给水泵.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀.停止给水泵(五)锅炉爆管应急处理操作程序1、锅炉在运行中发生爆管水位无法维持时应急处理A.操作程序(1)关闭煤闸板，停止给煤；(2)停止鼓风机；(3)停止引风机；(4)关闭分汽缸进汽阀；(5)待炉排上燃煤撤掉后，停止炉排；(6)停止除渣机；(7)翻开炉门通风冷却炉膛和锅水温度；启动引风机，将炉膛内和烟道内的水汽排出；(8)关闭主汽阀、给水阀；(9)确定爆管部位和爆

38、破程度。B、操作步骤(试题42)运行中发生爆管水位无法维持时应急处理操作程序.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板,停止鼓风机.停止引风机.关闭分汽缸进汽阀停止炉排.停止除渣机.翻开拨火门.翻开看火门.启动引风机.关闭主汽阀.关闭给水阀(六)锅炉汽水共腾应急处理操作程序1、锅内发生汽水共腾后应急处理操作A.操作程序(1)减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定；(2)完全开启上锅筒的外表排污阀(连续排污阀)，并适当进行锅筒下部的定期排污，同时加大给 水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制；(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药；(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀；(5)

39、维持锅炉水位略低于正常水位；(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的锅炉给水，并增加锅水取样化验次数，直至锅水合格 后才可转入正常运行；(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷，故障消除后，应及时冲洗水位表。B、操作步骤(试题43)锅内发生汽水共腾后应急处理操作操作程序.关小炉排转速至低位.关小风道挡板至低位.关小烟道挡板至低位.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀.开启蒸汽管道疏水阀.关闭蒸汽管道疏水阀.开启分汽缸疏水阀.关闭分汽缸疏水阀(七)锅炉汽水冲击应急处理操作程序1、当锅内发生水击时应急处理操作A.操作程序(1

40、)按立即停炉操作程序将锅炉停止运行；(2)根据不同的现象采取相应的操作：a、水位低时，应向锅筒内进水，进水时应均匀平稳，保持稍高于正常水位运行；b、严重缺水应按缺水应急处理操作程序处理；c、给水管直接喷向蒸汽时，应在锅内无压和锅水温度冷却后，翻开人孔，检查锅内给水管, 消除缺陷。B、操作步骤(试题44)锅内发生水击时应急处理操作程序.停止炉排.关小煤闸板至低位.关闭煤闸板.停止鼓风机5,停止引风机.停止除渣机.关闭分汽缸进汽阀.翻开拨火门.翻开看火门.开启锅炉排气阀2、蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理A.操作程序(1)减弱燃烧，降低负荷和压力；(2)关小主汽阀，必要时关闭主汽阀，如果锅内压力上升

41、时，应翻开排汽阀，保持工作压力;(3)开启过热器集箱、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀；(4)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。B、操作步骤(试题45)蒸汽管道发生汽水冲击时应急处理操作程序.关小炉排转速至低位.关小风道挡板至低位.关小烟道挡板至低位,停止给水泵.关闭主汽阀.开启锅炉排气阀.开启蒸汽管道疏水阀.关闭蒸汽管道疏水阀.开启分汽缸疏水阀.关闭分汽缸疏水阀.开启内侧排污阀.开启外侧排污阀.关闭外侧排污阀.关闭内侧排污阀.第2次开启外侧排污阀.第2次关闭外侧排污阀(八)热水锅炉故障应急处理操作程序I、热水锅炉汽化，锅水汽化时故障排除(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)停止

42、循环水泵；(3)关闭锅炉出水阀，翻开锅炉上泄放阀，排除锅内的蒸汽；(4)开启锅炉补水泵或用自来水向锅内补水，降低锅水温度。II、当出现循环水泵或补给水泵全部失效时故障排除(1)按立即停炉操作程序将锅炉处在停炉状态下；(2)分析查找循环水泵和补给水泵的失效原因：水泵是否存在泄漏、空转、不转动，叶轮是否磨损 等故障；(3)对水泵存在故障进行修复后投入运行。III、热水锅炉水冲击，热水锅炉采暖系统水击故障排除(1)减弱燃烧，降低炉膛温度；(2)翻开集气罐及管道上的放气阀；(3)翻开锅炉出口处的泄放管阀门；(4)在循环水泵的压力管路和吸水管路之间连接一根带有止回阀的旁通管作为泄压管；(5)如水击严重，

43、造成低点近端散热器破裂和对丝、弯头等连接件撕裂，应立即停炉。工业燃油锅炉实际操作考核试题 TOC o 1-5 h z 3、长期停炉操作13（试题22）长期停炉操作程序144、立即停炉操作14（试题23）立即停炉操作程序14（六）判断水位基本操作程序151、叫水法判断缺水程度操作15（试题24）叫水法判断缺水程度操作程序152、叫水方法判断满水程度操作15 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document （试题25）叫水方法判断满水程度操作程序15 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 二 炉应急处理操作程序15（

44、一）安全附件应急处理操作程序151、安全阀排放试验时，安全阀无法开启时，应急处理152、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理15 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document （试题26）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序163、安全阀密封不严漏汽时，应急处理16 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 4、杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启16（试题27）杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力不开启操作程序165、在锅炉运行中杠杆式安全阀的重锤被移动，造成

45、安全阀到了开启压力时不开启，应急处 HYPERLINK l bookmark311 o Current Document 理176、压力表存在以下故障应做更换处理177、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序178、运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理17（试题28）运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，水位不清，应急处理操作程序179、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理18（试题29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1810、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理1811、水位表放水阀泄漏时，应急处理18

46、12、玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理18（试题30）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封不严产生漏汽的处理操作程序1813、锅炉在运行中水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆破，危及人身安全的情况下应急处理1914、玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作19 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document （试题31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操作程序19 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 15、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理

47、19（试题32）水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能显示水位时，应急处理操作程序19（二）水位故障应急处理操作程序201、锅炉在运行中水位低于水位表最低可见边缘时，应急处理20 HYPERLINK l bookmark111 o Current Document （试题33）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理操作程序202、锅炉在运行中不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降时应急处理21 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document （试题34）不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降操作程序21III TOC o 1-5 h z HYPE

48、RLINK l bookmark394 o Current Document 一、锅炉基本操作程序1（一）安全附件基本操作程序11、冲洗水位表1（试题1）冲洗水位表操作程序12、压力表回零试验1 HYPERLINK l bookmark403 o Current Document （试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序1 HYPERLINK l bookmark406 o Current Document （试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序13、冲洗压力表存水弯管1（试题4）冲洗压力表存水弯管24、安全阀手动排放试验2 HYPERLINK l bookmark206 o

49、 Current Document （试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序2（试题6）手动排放后安全阀回座不严密时操作程序25、安全阀自动排放试验操作程序2（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序3 HYPERLINK l bookmark485 o Current Document （试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序36、锅炉排污3（试题9）锅炉排污操作程序37、安全阀更换3（试题10）安全阀更换操作程序48、压力表更换4（试题11）压力表更换操作程序4（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序41、上水操作程序4（试题12）上水操作程序42、燃油压力确实定5（试题13）燃油压力确实定操

50、作程序53、通风操作5（试题14）通风操作操作程序5（三）锅炉点火基本操作程序51、锅炉点火操作5（试题15）点火操作程序6 HYPERLINK l bookmark251 o Current Document （试题16）锅炉点不着火时操作程序6（试题17）锅炉升温、升压操作程序63、锅炉供汽、并炉操作7（试题18）锅炉供汽、并炉操作程序7（四）锅炉运行调节基本操作程序71、负荷增加时操作7（试题19）负荷增加时操作程序72、负荷减小时操作7（试题20）负荷减小时操作程序7（五）锅炉停炉基本操作程序81、燃油锅炉停炉操作8（试题21）燃油锅炉停炉操作程序8（六）判断水位基本操作程序81、叫水

51、法判断缺水程度操作8（试题22）叫水法判断缺水程度操作程序82、叫水法判断满水程度操作8 HYPERLINK l bookmark287 o Current Document （试题23）叫水法判断满水程度操作程序9 HYPERLINK l bookmark289 o Current Document 二、锅炉应急处理操作程序9（一）安全附件应急处理操作程序91、安全阀排放没有开启，应急处理操作9 HYPERLINK l bookmark293 o Current Document （试题24）安全阀排放没有开启,应急处理操作程序92、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作9 HYPERLI

52、NK l bookmark298 o Current Document （试题25）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序93、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作10 HYPERLINK l bookmark303 o Current Document （试题26）安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序104、压力表存在以下故障应做更换处理105、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序106、水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理11 HYPERLINK l bookmark308 o Current Document （试题27）水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无

53、法看清水位，应急处理117、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作11（试题28） 一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序118、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作11 HYPERLINK l bookmark322 o Current Document （试题29）汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作程序129、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作12 HYPERLINK l bookmark327 o Current Document （试题30）水位表放水阀泄漏时，应急处理操作程序12 HYPERLINK l bookmark33

54、2 o Current Document 10、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）12（试题31）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程序13 HYPERLINK l bookmark339 o Current Document 11、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）13（试题32）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）的操作程序. 1312、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作14 HYPERLINK l bookmark346 o Current Document （试题33）玻璃板之间密封不严漏气、

55、漏水应急处理操作程序1413、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时，应急处理14（二）水位故障应急处理操作程序141、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理14 HYPERLINK l bookmark355 o Current Document （试题34）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序142、不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降15 HYPERLINK l bookmark360 o Current Document （试题35）不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序153、锅炉水位超过安全水位时处理操作15 HYPERLINK l bo

56、okmark367 o Current Document （试题36）锅炉水位超过安全水位时处理操作程序154、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位16 HYPERLINK l bookmark372 o Current Document （试题37）锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序16（三）设备故障应急处理操作程序161、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理16 HYPERLINK l bookmark377 o Current Document （试题38）给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序172、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变

57、形等）应急处理操作17 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document （试题39）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序17II TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 3、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理17（试题40）燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序174、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理操作程序17（四）锅炉超压应急处理操作程序181、当锅炉超过工作压力，应急处理操作18 HYPER

58、LINK l bookmark154 o Current Document （试题41）当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序18（五）锅炉爆管应急处理操作程序181、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理序18 HYPERLINK l bookmark164 o Current Document （试题42）在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序18（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序18 HYPERLINK l bookmark420 o Current Document 1、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作18（试题43）当锅炉在运

59、行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序19（七）锅炉汽水共腾应急处理操作程序191、锅内发生汽水共腾后应急处理操作19 HYPERLINK l bookmark427 o Current Document （试题44）锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序19（八）锅炉水击应急处理操作程序201、锅内发生水击时，应急处理操作20 HYPERLINK l bookmark432 o Current Document （试题45）锅内发生水击时，应急处理操作程序202、给水管道发生水击时，应急处理操作20 HYPERLINK l bookmark437 o Current Documen

60、t （试题46）给水管道发生水击时，应急处理操作程序203、蒸汽管道发生水击时应急处理操作20 HYPERLINK l bookmark442 o Current Document （试题47）蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序20（九）火焰监测器失灵不能进行熄火保护应急处理操作程序21（十）供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序211、供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理21 HYPERLINK l bookmark449 o Current Document （试题48）供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序21（十一）二次燃烧应急处理操作程序211、二次燃烧的应急