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文档简介

1、FMEA（失效模式与影响分析）Failure Mode and Effects Analysis和后果。FMEAFMEAFMA（故障模式分析）FEA（故障影响分析）FMEAFMEA/应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。/FMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEAFMEA 最为常用。FMEA（d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各/装配过程中技术的/的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。进行 d-FMEA 有助于：设计要求与设计方案的相互权衡；制造与装配要求的最初设计；提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式

2、及其对系统和产品影响的可能性；为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。p-FMEA）而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过/过程及应用或环境有变化的原有部件/p-FMEA p-FMEA 一般包括下述内容：确定与产品相关的过程潜在故障模式；评价故障对用户的潜在影响；制变量；编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优选体系；将制造或装配过程文件化。FMEA50FMEA60FMEA（Apollo）1976 年，美国国防部颁布了FMEA70

3、8080FMEA1988FMEA1991FMEA1994FMEAQS-9000FMEAFMEA 是一种可靠性设计的重要方法险减小到可接受的水平。实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/或改进措施。故障模式、影响、分析模块或减少发生的可能性或剧烈程度。可完成以下功能：失效模式、影响分析（）危害性分析（Critically Analysis） 功能 FMEA(Functional)破坏模式和影响分析（DMEA） 具有以下特点：丰富的故障模式数据库自动由生成原始的 FTA（故障树）故障树分析（Fault Tree Analysis）模块FTA（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供FTA，用户最后打印输出。事件树分析(Event Tree Analysis) 模块事件树分析(Event Tree Analysis) 模块ETAETAETA非常友好简便的初因事件和事件序列的定义简单快速的事件

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