涂装生产线安全操作规程及保养制度

1、涂装生产线安全操作规程及保养制度涂装生产线安全操作规程及保养制度之相关制度和职责，一、目的：为了维护设备 完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。二、适用范围 ：本规 程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。三、操作规程 ：开机前的准备工作：1.1、 将电器控制柜上的.一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。二、适用范围：本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。三、操作规程：开机前的准备工作：将电器控制柜上的所有开关置于关或停止的位置，将所有旋钮置于零 位。再打开喷漆总空气关。清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环

2、泵正常工作。检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。待上述一切正常后，方可开机操作。开机操作步骤：开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于 工作状态。开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。开启空压空气干燥设备彳寺空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终 端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。如发现上述工作有异常，应立即停机待处理好后，再重新开机工作。关

3、机操作步骤：待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干 燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。关闭燃烧机5分钟后，再关闭循环风机。将喷漆室总电源空气开关拉下。停电时的处理：按“关机操作步骤”进行操作。四、维护及保养：1、按机器的润滑要求悬挂线的传动装置、链条进行润滑保养，确保运行平稳。2、水帘柜上的滤油器wang,必须定期加以清理或洗涤。3、水帘柜上的抽风机都应定期消除污垢。4、电动机必须保持清洁，电机之进风口 wang罩需经常保持良好的通风状态，不 可堵塞。篇2:涂装设备的特点和安全操作规程涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面

4、质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿 一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化 设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装设备的特点(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。(2)涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高(4)设备负载低，很少有重型设备。(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。(6)运行速度都比较慢安全操作规程(一)设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操

5、作、维护方法、做到专人使用、专人负责（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子 放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若 一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第 二次试机。（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时 ，应立即切断电源，停车检 修。（六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。（七）调试维护设备时，必须切断总电源。篇3:涂装的卫生与防护的说明在涂料中，有各种溶剂含有苯及苯的化合物

6、，如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、 丁醇等常用的工业溶剂也都有毒，甚至有的还有剧毒，如甲醇等。这些有毒物质的 存在，对人体的神经系统、呼吸系统和皮肤等有一定的毒害，最常出现的如苯中毒 和生漆中毒等现象发生。在涂装过程中，经常产生大量的挥发性气体，扩散在空气 中。这些大量的有毒的热气体，如果人体吸入，会发生神经系统的疾病，一般出现头 晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。在喷涂的环境中，每日工作8H,虽然在安全允许的环境里工作，但每个人的敏感程 度、承受能力也不完全一样。时间愈长 ，日积月累，难免使身体不受到影响

7、，所以, 在涂装作业场所，一定要采取必要的防护措施，可以从以下几方面考虑。一、树立安全第一思想，增强防护观念进行涂装施工时，必须树立安全第一思想，增强防护观念，落实具体的安全防护措 施。首先应了解涂料的种类和特性，毒性对人体的伤害方式，涂料的使用注意事项， 以及可能发生中毒时的急救措施等。尤其是在室内、船舱内、地下施工现场、矿 井、车辆内等通风不佳或根本没有通风的环境里施工，绝不允许超过溶剂的允许最高浓度和工作时间限制。施工人员事前必须了解掌握有毒溶剂的包装标志 ，并且掌握溶剂的安全使用方法。特别是施工负责人及负责安全的有关人员，必须建立明确的岗位责任制、监督检查执行安全生产和劳动保护条例及有

8、关操作规程。 对施工方法，劳动保护用品的发放使用，排风换气设备的正常运行进行必要监管 ， 并经常对施工人员进行安全教育、牢固树立安全第一的思想和劳动防护的观念 ， 及时消除各种不安全的隐患，确保安全生产。二、确保施工设备和安全保护装置正常运行在涂装施工过程中，正确的施工工艺、正常完好的施工设备及安全保护装置，是安 全生产的根本保证，缺一不可的，是一个完整的系统工程。 在科技快速发展的今天 在人人重视安全生产的现代，一般涂装生产现场，条件还是比较好的。但在一些维 修企业，一些乡镇企业条件差一些，往往会出现这样或那样的问题，这是一个薄弱 环节,应引起重视。应该从工艺上、从施工设备和安全保护装置上，

9、消除不安全的隐患。根据涂装生产的具体情况，考虑所用的涂装施工设备和安全保护装置的配 置和使用。如室内施工而又使用的挥发性溶剂，应采用密闭设备或安装排风装置， 防止设备泄漏。若在槽、罐内部涂装，一定要保证排气量和进气量保持平衡。总 之,应有必要的施工设备和安全保护装置来保证涂装生产的安全。三、改善施工环境，保证通风换气正常对于喷涂施工场所，正常的通风换气是非常重要的，是防止发生火灾和爆炸事故 的根本措施，也是防止有害气体超标的重要手段。一般情况下 ，窗户及其他开口部 分直接与外界通气部分的面积，应为涂装车间地板面积的1/20以上，才可能进行 正常的换气。如果有性能良好的通风换气设备 ，就可不受上

10、述比例的限制。涂装 生产的实际情况，涂料使用量和种类均是经常变动的普发性气体的产生和排出也 不是均？的,都是随时间、地区、喷涂状况而无一定规律变化。为此,要经常进行必 要的检测严格控制三废超标，发现问题 及时解决，决不可有一劳永逸的思想。四、加强施工环境检测严防三废超标室内施工，至少每半年检查一次空气浓度，以维护良好的施工环境。这是在涂装生 产比较正常而无什么差异的情况下而提出的。对于涂装生产变动量大，如产量、工艺有较大的变化时，必须对重要部位，即不安全因素较大的部位，及时进行检测。 掌握各部位数据的变动状态，以便采取相应的措施。对于广泛使用的有机混合溶剂，如丙酮、二甲苯、甲苯、醋酸乙醇、二氯

11、乙烷等必须定期检查其污染程度，测定取样部位。主要选择在排气器内部、排风口、地板、大棚附近等部位，并测定浓度分布情况，以及选择平面间隔相同的场所为测定点。根据测得的数据及分布 状况，与控制标准进行核对。有超标处，则应采取相应措施进行处理，杜绝事故的发 生，保证施工有一个良好而安全的环境。五、操作人员的防护在涂装过程中，操作人员在施工场所，直接在有涂料和溶剂的场所操作，各种有毒 的气体和溶剂无孔不入，充斥整个场所。所以，对操作者个人进行防护是非常必要 的，也是非常必须的。这也是涂装安全技术的一个重要部分。施工人员在涂装操作时，应穿戴好各种防护用具，如工作服、手套、面具、口罩、 眼镜和鞋帽等。不让溶

12、剂触及皮肤。同时将外露的皮肤擦上医用凡士林或其他护 肤品。对溶剂的沸点低 普发快、毒性大，易吸入气管的喷涂作业场要特别注意， 严防吸入肺部。施工中挥发出的有毒气体，在浓度高时，对人体的神经有严重的刺激和危害作用， 能造成抽筋、头晕、昏迷、瞳孔放大等病状。低浓度时，也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象发生。如不及时防护，在长期接触中能使食欲减退，损害造血系统， 发生慢性中毒。 涂料对于人体不但可以通过肺部吸入，而且还可以通过皮肤和胃 吸收而发生危害作用。人体表面长期与涂料接触，能溶去皮肤表层的脂肪，造成皮 肤干燥、开裂、发红并可能引起皮肤病。有的涂料颜料含有有毒成分，如红丹、铅铭黄等，这种涂料宜刷涂

13、，最好不要喷涂。使用时，应采取预防措施，这种涂料能引 起急性或慢性铅中毒，最好选用其他涂料代用，减少中毒的可能。喷涂间喷完漆后, 不要马上停止通风换气设备，让继续运转一段时间，将残余的漆雾和溶剂挥发气体 排出。喷完漆之后，操作人员如感到气管干结时，是因为吸入漆雾中溶剂蒸发所致， 应多喝温开水。清晰喷枪及工具时，尽量不使皮肤接触溶剂。完工后擦去皮肤上 的凡士林或其他护肤品，再用温水和肥皂洗净手脸，最好经常洗淋浴。应定期对涂 装操作人员进行身体检查，对有中毒情况的操作者，及时给予相应的医疗。篇4:钢铁产品的表面涂装及检测的技术说明钢铁产品的表面涂装及检测的技术标准本标准主要适用于钢铁产品表面涂装凡

14、合同文件无非凡要求，其产品表面涂装本标准主要适用于钢铁产品表面涂装凡合同文件无非凡要求，其产品表面涂装均应符合本标准规定。一、涂装前表面处理：所有用于设备制造钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并规定时间范围 内涂保养底漆（车间底漆）。1、喷射除锈前，厚锈层应铲除。并清除油脂污垢。喷射或除锈后，钢材表面必 须清除浮灰碎屑。2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：Sa2彻底喷射除锈：钢材表面无可见油脂污垢，并且氧化皮、铁锈油漆涂层等 附着物已基本清除，其残留物应牢固附着。Sa21/2非常彻底喷射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢 ，氧化铁油漆层等附 着物，任何残留痕迹应仅点状或

15、条纹状稍微色斑。3、对于手工动力工具除锈钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底手工动力工具除锈。钢材表面无可见油脂污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层附着物。除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽。4、附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行。6、预处理时漆膜厚度及涂料选择如下：a）漆膜（干膜）厚度：1525仙m。b）涂料品种：无机硅酸锌（车间）底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆

16、、磷酸锌底漆、 铁红环氧脂底漆等。c）所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种。二、技术要求：1、涂装前，必须达到规定除锈等级标准后，才答应涂装。2、轻度腐蚀环境，预备涂刷常规涂料时，具表面除锈等级标准为Sa2级。3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料onMouseDown=returnhcclick(?wujin_tracelog=end_articalHotword_332)target=_blank磨料target=_blank磨料角度速度外，循环使用磨料其丸粒 直

17、径不得大于1.2mm。5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间 不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定标准后才答应涂装。6、涂有车间保养底漆涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后等级应达到St3级。三、涂装前预备：1、所用涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量 涂料不准使用。2、同一涂装体系，选用底漆、腻子、间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。假如标识模糊， 应仔细核对。开桶后假如有结皮现象，应仔细剔除结皮。假如发现涂料过期，应

18、该 鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。4、涂料有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂 料固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。5、混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范做法如下 ：涂料搅拌均匀；倒入一半固化剂搅匀；再倒入剩下固化剂搅匀；然后必要时加入稀释剂搅匀；按规定放置一定时间进行熟化预反应；注重使用时间不要超过规定。熟化时间混合使用时间随温度上升而缩短，须注重厂商说明。高温季节须避免太阳下施工。6、稀释涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂 时,注重确认使用正确稀释剂。过度稀释会导致涂料

19、达不到规定厚度、减少干燥 固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂：冬季温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度 ；手工或空气喷涂需加入稀释剂以便易于施工；特意降低膜厚可以加适量稀释剂。7、过滤为了除去涂料难以分散较大颗粒、结皮或其他异物 ，必须进行过滤，这样可以 保证喷嘴不堵。规范做法经过过滤 wang倒入另一空桶。喷涂时漆泵吸口处加 80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤wang清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次 再用。四、涂装：1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程应无粉尘及其他异物飞扬。 涂装施工过程，要尽量保证漆膜均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位 要先涂刷

20、，然后再大面积涂装。2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底 漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行 12次,每次厚度约为0.51mm,局 部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后腻子表面应 平整，光滑，牢固，无裂痕。3、涂装工作应答应气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装a.一般涂装时，环境温度5摄氏度以下或35摄氏度以上。b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；c.表面温度低于露点温度加3摄氏度;露点温度值查对见附录参考件。d.四周环境相对湿度百分之85以上；4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻

21、子层下不 得脱落或龟裂。5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。涂装施工过程，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应技术措施修复。6、因环境或其他原因造成不能按规定涂装条件进行施工时 ，要采取必要技术 措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取措施要留有记录。7、分次涂装涂层，必须按涂料产品说明书规定涂装间隔时间进行。若超过规定涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要打毛处理8、未干涂层应注重保护，防止弄脏损伤，已被弄脏及损伤涂膜，应按要求进行 修补。9、两种不同颜色涂膜相接处，界线必须明显、整洁、规范。10、现场组装涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜厚度 均应符合设计要求。12、下列任何情况均不涂装a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触部位。c.为密贴或有相对运动机加工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封箱体及阀体内表面。f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明不涂装部