换热器技术规格书模板

1、00换热器技术规格书 年月日 2一、总则工程概述：本技术规格书适用于 XXX 工作。XXX 的功能、设计、构造、性能、材料、制造、试验与检验、标志、合格证、包装、供货、安装、售后及技术效劳等方面的技术要求。安全、环保等强制性标准，必需满足其要求。在签定合同后，选购方仍保存对本技术规格书的技术标准提出补充要求和修改的权力，合理的要求供货方应赐予协作。二、标准和标准制造遵循的标准和标准国务院第549号令特种设备安全监察条例 许可条件2022年194号文TSG R0004-2022固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2022钢制压力容器GB151-2022管壳式换热器JB4710-2022钢制

2、塔式容器NB/T47003.1-2022焊接常压容器GB/T985.1-2022气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸JB4708-2022压力容器焊接工艺评定JB4709-2022钢制压力容器焊接规程JB4730-2022承压设备无损检测HG20580-2022钢制化工容器设计根底规定HG20581-2022钢制化工容器材料选用规定HG20582-2022钢制化工容器强度计算规定HG20583-2022钢制化工容器构造设计规定HG20584-2022钢制化工容器制造技术要求HG20585-2022钢制低温压力容器技术要求GB713-

3、2022锅炉和压力容器用钢板GB24511-2022GB13296-2022、热交换器用不锈钢无缝钢管NB/T47002.1-2022压力容器用爆炸焊接复合钢板HG/T2059220635-2022钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T 13403-2022大直径钢制法兰用垫片JB47004707-2022压力容器法兰NB/T4700847010-2022设备用用钢锻件HG2151421535-2022钢制人孔和手孔HG2159421604-2022不锈钢人、手孔JB/T4737-2022压力容器用封头JB/T4736-2022补强圈HG/T21574-2022JB/T4712.14712.4-20

4、22JB/T4711-2022压力容器涂覆与运输包装JB/T4747-2022容器用钢焊条订货技术条件HG/T20615-2022钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21545-2022地脚螺栓通用图10017-37000-MC08涂漆与防腐设计规定非标设备制造中清洁度的要求时的商务文件、技术文件及澄清文件。三、供货范围见下表：序序号规格位号设备名称设备材质壳/管数量高度mm重量台台容器类别116 台2345合计设备的地脚螺栓含螺母、平垫圈其中地脚螺栓的长度及材料由设计院供给，投标方应按选购方要求时间供货一套/台，保温圈一套/台假设有，予焊件一套/台假设有/台仪表管口仅供给相应的紧固件、密封垫片。

5、10%/2/台。供货时间：合同签订后 3 个月运到选购方施工现场。四、相关资料部正式施工图一式六套及电子幅员，含设备根底模板图纸，向设计院供给一式二份。设备施工中全部的设计变更必需经甲方的书面认可。施工图交付时间：制造幅员纸 投标方交付技术资料包括：质量证明书：二套 一正一副；安装试车备件清单：三套；资料交付时间与设备到货时间同步。全部设计图纸文件资料由选购方、投标方及设计院签字后生效，设计院仅负责构造。标。材料的入厂验收和复验标准及要求验、验收。到厂后材料依据质量治理把握程序分类入库、建档保管。依据图纸技术要求和材料标准对到厂材料进展严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验

6、、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持全都。五、质量要求下料应严格依据材料选购说明书、工厂工艺过程文件和容器排幅员进展。是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件全都。如有偏差或疑义时，应准时向有关人员通报状况，只有当问题得到澄清后，方可作业。作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。所移植的标记、标识必需清楚完整。对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进展预热。Q345R料承受自动火焰切割机下料。封头下料热压带母材试板冲压或旋压，确保封头在加工后最小厚度尺寸到达图纸要求。清理，坯料切割边沿处切割少量剩余物应用角向

7、磨光机进展去除。检验，对坯料尺寸进展检验，主要检验坯料的外径和坯料的外表质量。不清时，应准时进展续移植，但可以被包装油漆所复盖。壳体下料依据图纸及工艺文件，计算壳体筒节部件的下料尺寸，进展划线切割。收缩量具体确定，须保证有足够的加工裕量。下料后，筒节的纵缝对边和环缝对边应相互平2mm，保证了这一点，就可以保证壳体的不直度要求。封头加工加工方法，30 以上的承受热压，其它承受冷压旋压成形。模具检查：不得有毛刺，拉伤等缺陷。封头切边对成形后封头用样板进展检验，尺寸是否准确，未能到达图纸要求准时进展修正。 直边多作局部切割去除，保证封头总高度。封头检验3/4Di查内外表的外形偏差。制作坡口求，纵缝与

8、环缝焊接坡口形式为全焊透构造，坡口加工完毕检测坡口外表质量，检验标准JB4730-2022。建议本批设备坡口制备方法坡口形式和焊接方法见下表：设备名称设备名称坡口制备方法焊接方法坡口制备方法焊接方法换热器刨边SMAW+SAW火焰切割+打磨SMAW注：GTAW氩弧焊SMAW手工焊SAW埋弧自动焊筒节成型。滚板机外表进展检查，不允许有任何影响成型外观质量的剩余物存在。质量和防止焊接变形。筒节的成型承受冷成型。应考虑到和实行预变形措施。与滚轴平行。在滚圆时，用样板检查成型状况，把握变形程度，防止变形过度。筒节滚圆合口时，应留意把握错边量和错口量，固定焊使用的焊条应与筒节的材质保持带产品焊接试板反面清

9、根承受碳弧气刨和砂轮清根。清根后，无损检测PT检验标准 JB4730-2022，探伤率和合格级别按图纸要求。接收与法兰对部件几何尺寸，对接坡口外表清理干净，在组对时留意，法兰方位的准确性，法兰孔与接收曲面对中与跨中。组对焊接承受氩弧焊，焊接完毕，进展目检，按图要求A 类焊缝，无损检查RTJB4730-2022，探伤合格。筒体组焊长度尺寸。椭圆度及直线度的把握道工序进展严格把握，做好生产前的充分预备。筒节在预弯、滚园时，模具的选择应准确，在压头预弯和二次下料后，不允许产生直边现象。滚圆时用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板进展检查。纵缝焊接时，焊缝两侧用圆弧板固定实行棱

10、角度防变形措施。留意焊接挨次和内、外焊缝焊接量的把握，对称进展焊接。焊接完毕，依据图纸要求进展射线探伤、着色检查合格后，进展筒节的校圆工作。23mm 之内，筒节开放端线要相互平行。滚圆时不允许产生错边、错口现象，筒节焊缝无损检查合格后，对于大直径的筒节用“C-3”型园盘胎具将筒节撑园，这样就保证了筒节在制造过程中椭圆度不受影响，坡口加工质量。筒节两端面的平行度与轴线的垂直度，组对质量得到了有度的影响和筒节椭圆度的影响。长度公差的把握缩量,将部件的组对尺寸误差把握在最小范围和到达图纸要求，保证容器长度公差的最终把握。两端的平行度及与壳体轴线的垂直度。壳体划线、开孔，在壳体上按 0、90、180、

11、270分等份。按图划开孔位置线，划线时应留意开孔位置是否避开焊缝。否则，进展调整。接收与壳体组对，留意按管的方位准确性和接收的伸出长度均应满足图纸的尺寸要求。JB4708-2022筒节的纵、环焊缝对接焊承受手工电弧焊封底和自动埋弧焊，接收与法兰承受氩弧焊接清根时，应清理干净，清理完毕按规定认真进展检测。封头与接收组对，检查各组对部件的尺寸和数量是否满足组对要求。在封头上划线放的度数，对开好的管口用接收进展试组对，用砂轮修磨坡口，坡口外表进展无损检查(PT)，施焊时,里口与外口穿插进展焊接,防止封头端口尺寸的变化。作，在施焊前应用试板进展各项模拟热处理，并对试板进展评定。RTJB4730-202

12、2 MTJB4730-2022，探伤率及合格级别按图纸。接收与壳体组焊，无损探伤合格后，对里口焊缝进展打磨，并与母材平齐。求进展。对试板做机械性能试验,依据相关标准进展检验.压力试验：按图样和工艺要求对设备进展水压和气密如必要A、B、要把握水中氯离子含量不超过 25PPm。试验温度方法按 GB150-2022 中的规定进展。六、外表处理、油漆及标识试压完毕碳钢设备用干净的水冲洗设备的内外表，并进展枯燥密封处理，设备碳钢外外表喷砂处理，呈金属光泽，外表粗糙度 4070m，按标准进展油漆，油漆品牌、型10017-37000-MC08后附执行。甲方的非标设备制造中清洁度的要求执行。铭牌支架及铭牌材料

13、用不锈钢，铭牌支架厚度=3mm，高度=保温层厚度+50mm。铭牌厚度=1mm，铭牌外表需作覆膜保护处理。铭牌中的设备名称后面加上设备位号。七、包装发运设备须在检验和试验合格前方可进展包装、发货，所承受的包装方法应符合不超过运输界限。灰尘进入设备内部。设备的包装含全部法兰面应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不适宜的包装所引起的设备生锈、损坏和丧失担当全部责任。应单独包装并加标签，注明使用位置。方应实行适当措施以保证容器内防潮和防止异物侵入，运输时须有防雨设施。号、件号、规格型号、材质标注麦头。设备的包装、运输物品不作回收。八、设备到货后的验收设备的数量、质量进展全面验收，双方现场确认，签字后生效。九、质量及售后效劳承诺投标方承诺：2412以先到时间为准。设备在 18 个月内免费维护或更换；五年内除材料费外免修理费；供给设备终身维护，检测效劳。投标方在接到选购方的售后效劳的