氨基酸抗生素生产工艺规程

1、氨基酸抗生素生产工艺规程起 草 人/日期： 部门审核/日期：QA批准/日期：目 录一、产品概述二、处方和依据三、原辅料质量标准及依据四、工艺流程及操作过程五、质量控制要点及质量标准六、工艺卫生七、原辅料消耗定额、技术经济指标及物料平衡的计算八、主要设备一览表及其生产能力九、技术安全及劳动保护十、劳动组织与岗位定员、生产周期十一、附录（常用理化常数、换算表）1、产品概述：1.1 本品为白色至淡黄色结晶或结晶性粉末，微臭，味微苦。本品微溶于水，在乙醇中极微溶解，在三氯甲烷中不溶，在甲酸中易溶，在碱性和酸性溶液中溶解。1.2 注意事项：本产品见光易分解，尤其在潮湿的光照环境中，故应干燥、避光保存。2

2、、处方和依据：2.1 批准文号：2.2 执行标准：3、原辅料质量标准及依据名称质量标准检验方法贮藏葡萄糖比旋度：+52.5+53.0干燥失重9.5%，含量90%。TS-QS0027密封、防潮磷酸氢二钾PH8.99.4，含量98.0%100.5%TS-QS0007密封、防潮硫酸镁炽灼失重48.0%52.0%含量99.5%TS-QS0012密封、防潮浓硫酸含量98%TS-QS0010密封、防潮活性炭干燥失重10%，pH5.0-7.0TS-QS0050密封液碱碳酸钠0.6%，含量30%。TS-QS0014密封4、生产工艺：4.1 工艺流程图： 发酵液发酵液絮 凝检测pH为2.50.2硫 酸板框过滤菌

3、体及固体杂质浓 缩结 晶要求：滤液澄清，顶洗液含量0.5mg/ml检测浓缩液含量为5560mg/ml检测pH为5.50.5离 心粗 品溶解脱色浓 缩结 晶离 心烘 干成品检测：pH为2.20.5， 温度为651.0检测浓缩液含量为5560mg/ml检测pH为5.50.5液 碱絮凝剂 浓硫酸液 碱检测干燥失重0.5%按成品检验灭 活发酵罐二级种子罐一级种子罐种 瓶菌 种要求：OD512要求：OD512含量1.52.5要求：OD5124.2 操作过程：4.2.1 种子：将种子甘油管接种到种瓶中，培养，OD控制在512之间。4.2.2 种子罐：接种后控制pH7.00.3，根据pH变化用氨水控制。当种

4、子罐OD值达到移种要求后移种。4.2.3 发酵：种子移入后，用氨水控制pH6.50.3，并在4小时后开始补糖，根据DO控制补糖量；正常批次产品含量达到2后可以放罐。 4.2.4 酸化：发酵液打入发酵液储灌，用浓硫酸调发酵液的pH为2.50.2。4.2.5絮凝：用自来水在加热的情况下将聚丙烯酸钠配成0.5%的溶液。在发酵液中加入5%的聚丙烯酸钠溶液，130rpm搅拌，当发酵液为絮状时停止搅拌。静止分层，上层为澄清层，下层为菌体层。4.2.6 板框过滤：菌体层打入板框中过滤，当有滤饼层形成时打入澄清层。板框过滤完后用自来水顶洗菌体层，直至顶洗液中X产品的含量0.5mg/ml时停止顶洗。4.2.7

5、一次浓缩：板框过滤后得到压滤液，将压滤液打入纳滤膜设备中进行浓缩。浓缩至X产品含量为5560mg/ml时停止浓缩。一次浓缩液打入结晶罐中结晶。4.2.8 一次结晶：结晶罐中的一次浓缩液用液碱缓慢调pH为5.50.5，缓慢搅拌结晶。4.2.9 一次离心：结晶完后将料液打入三足离心机中离心，一次结晶母液打入母液储灌中。4.2.10 脱色：按粗品重量：水体积1：20的比例加入去离子水，加热，用浓硫酸调pH为2.20.2，加热至65，按粗品质量的8%加入活性炭，搅拌，加热30 min。将料液打入过滤器中过滤，得到脱色液。4.2.11 二次浓缩：用纳滤膜浓缩脱色液。浓缩至X产品含量为5560mg/ml时

6、停止浓缩。二次浓缩液打入结晶罐中。4.2.12 二次结晶：结晶罐中的二次浓缩液用液碱缓慢调pH为5.50.5，缓慢搅拌结晶。4.2.13 二次离心：结晶后将料液打入三足离心机中离心，二次结晶母液打入母液储灌中。4.2.14 烘干：湿精品在沸腾干燥器中干燥。干燥后取样检测，根据成品检测要求检测。若产品不合格，则按4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10步骤进行重结晶；若产品合格，则进入下一步工序。4.2.15混合：将经检验合格的几个小批干燥中间品送入无重力混合器中进行混合，混合时间控制在40分钟，混合后的物料按规格进行包装。4.7包装：混合好后，可直接进行包装,包装过程中应抽查装量，填写

7、生产记录。同时请检，由质检科取样进行成品检验。生产完毕，生产场地的清场按要求进行清场，并填写清场记录。4.2.16以上各步骤具体操作见各相关岗位操作规程，设备操作见设备标准操作规程。生产完毕的清场见清场规程。5、质量控制要点及质量标准：5.1 质量控制要点： 工序质量控制点条件频次负责人种瓶种子OD6121次/h操作工、车间主任一级种子罐OD6121次/h操作工、车间主任二级种子罐OD6121次/h操作工、车间主任发酵M-4含量1.52.51次/h操作工、车间主任酸化pH值2.50.21次/批操作工、车间主任板框过滤澄清度澄清1次/批操作工、车间主任一次浓缩含量5560mg/ml1次/批操作工

8、、车间主任一次结晶pH5.50.51次/批操作工、车间主任脱色pH2.20.21次/批操作工、车间主任温度651次/批操作工、车间主任时间30min1次/批操作工、车间主任二次浓缩含量5560mg/ml1次/批操作工、车间主任二次结晶pH5.50.51次/批操作工、车间主任精品含量98.5%1次/批操作工、车间主任干燥干燥失重0.5%1次/批操作工、车间主任打包重量10 kg1次/批操作工、车间主任5.2 质量标准为企业内部标准见中间品质量标准，依据为成品质量标准。6、工艺卫生：6.1 物流：菌种 种瓶 一级种子 二级种子 发酵液 一次浓缩液 粗品 二次浓缩液 精品（单向顺流，无往复运动）6.

9、2 人净程序：人 更鞋 更衣 洗手 生产区，见进出一般生产区更衣规程。6.3 设备清洁：见一般生产区设备清洁规程及各设备的清洁规程。6.4 操作间清洁/清场：见各操作间、各工序的清洁/清场规程。6.5 废物流：见生产废物处理程序。7、原辅料消耗定额、技术经济指标、物料平衡的计算：7.1 原辅料消耗定额：原辅料规 格每批发酵液所需量葡萄糖25kg/袋定量所规定的质量磷酸氢二钾定量所规定的质量硫酸镁定量所规定的质量柠檬酸钠定量所规定的质量酵母膏定量所规定的质量柠檬酸定量所规定的质量浓硫酸工业级定量所规定的体积液碱工业级定量所规定的体积浓盐酸工业级定量所规定的体积活性炭针型定量所规定的质量7.2 技

10、术经济指标的计算： 发酵液到精品的收率=实际得到的纯X产品重量/理论应得X产品重量100%实际得到的纯X产品为生产过程中实际得到的精品重量乘以其百分含量，理论应得X产品为发酵液的体积乘以发酵液的效价。各工序物料出品率中，上工序移交下来的有效并经复核的物料数量，为下工序计算收率的理论产量。7.3 物料平衡的计算理论上物料平衡应为发酵液的量发酵液效价精品的量精品中X产品的百分含量菌体的量菌体中X产品的效价一次母液的量一次母液中X产品的效价二次母液的量二次母液中X产品的效价一次淋洗液的量一次淋洗液中X产品的效价二次淋洗液的量二次淋洗液中X产品的效价物料如果不平衡，由车间技术员找出不平衡的原因，并填写

11、偏差处理单，按生产过程偏差处理规定进行处理。8、主要设备一览表及其生产能力：设备名称主要参数型号规格产地一级种子罐二级种子罐补料罐补料罐发酵罐絮凝缸板框过滤器纳滤膜结晶釜三足离心机脱色釜袋式过滤器三足离心机沸腾干燥器混合机定量包装机9、技术安全及劳动保护：9.1 操作者须穿戴劳动保护品上岗。9.2 生产区内严禁吸烟。9.3 车间内应设置灭火装置。9.4 每日工作完毕，应由安全员或值班人员检查水、电、压缩空气及蒸汽的开关是否切断。9.5 严格按各设备的标准操作规程进行安全操作。若出现异常情况，及时关闭电源、气源，及时请修处理，并向车间主任汇报。9.6 废水不能直接向下水道倾倒，严格按照废水处理操

12、作规程处理。10、岗位定员及生产周期：10.1 岗位定员：岗位定员岗位定员发酵9人车间主任2人酸化、絮凝、板框过滤6人浓缩、结晶、离心6人脱色、浓缩、结晶、离心6人干燥、打包6人10.2 生产周期：生产一批不超过7天。11、附录（常用理化常数换算表）：11.1 重量单位：T（吨），1T1000kg；kg（千克或公斤），1kg=1000g；g（克），1g=1000mg； mg（毫克），1mg=1000g；g（微克）。11.2 容量单位：L（升），1L=1000ml； ml（毫升），1ml=1000l；l（微升）。11.3 体积单位：m3（立方米），1m3=1000000cm3；cm3（立方厘米）

13、。L；1m3=103L；11.4 面积单位：m2（平方米）；1m2=10000cm2；cm2（平方厘米）。11.5 长度单位：km（千米），1km=1000m；m（米），1m=10dm；dm（分米），1dm=10cm；cm（厘米），1cm=10mm；mm（毫米），1mm=1000m；m（微米）。11.6 常用压力表示方法：Mpa（兆帕），pa，kg/cm2；1kg/cm2=98100Pa=0.0981Mpa；11.7 电阻率、电导率：电阻率Mcm；电导率S/cm 1S/cm =1/ Mcm（互为倒数）11.8 流量表示方法：L/h；m3/h；1m3/h=103L/h11.9 真空度表示方法：k

14、g/cm2；Mpa；-全文结束-生效日期更改描述更改人附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN17

15、5UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量

16、M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近

17、熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

18、当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊

19、接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6

20、.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消

21、除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，