空气预热器连通罩项目施工方案恢复模板

1、空气预热器连通罩 项目施工方案恢复空气预热器连通罩项目施工方案.下料、制孔为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割;板材 的下料能够采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多 太深，不能有太明显的缺口;手工气割的形式只能出现在特殊形 状部位，切割后打磨平整。要严格按照图纸尺寸要求进行下料,下料后,钢材、板的尺寸 要符合图纸所注，若有误差则要在公差允许范围内，其长度尺寸 的允许误差为： 3.0mm,并保证型材的平面度,直线度，垂直度, 表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或 其它笔进行标记。所有构件不允许额外的拼接，若有拼接需要，则需要经过设计 方的同意。制孔后孔的两面

2、要进行1mm左右的倒角去除毛刺;注意孔的 偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度;控制钻模精度，划线精 度，孔壁、孔边的质量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，能 够用等离子方法制孔。型钢切肢部位要圆滑过渡，不能出现直角现象以及不必要的割 缝。下料放线时增加参考线，参考线在切割线内100mm,样冲标 记。这样有利于以后测量，检测误差。下料后的坡口面应光滑，无明显的割痕缺口;火焰切割的坡口要求如下：割纹深度应小于0.2mm,2)局部缺口深度应小于1.0mm, 3)当 割纹深度为1.0-2.0mm时,应用砂轮打磨成平滑过渡为1:10的 斜坡，4)焊前必须去除施焊部位及其附近30-50mm范围内的杂 质

3、。特别要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接时的方 向,位置不可有错。举例如下图表：序项目名称示意图允许误差1坡口角度(a + a 1)-5a 1W52坡口钝边(f+f1)-1.0mmWf1W1.0mm3根部间隙(R+R1)-R+R10mmWR1W2.0mm4装配间隙(e)*0WeW1.5mm一些尺寸允许公差如下:1）方形孔对角线测量公差：开孔尺寸V250mm*500mm: 6.0mm开孔尺寸250mm*500mm: 9.5mm2）门孔位置公差： 10.0mm3）加筋板安装位置公差：3.0mm（无累积误差）加筋板长度公差： 3.0mm4）所有附件（支撑，管子等）位置公差： 3.0mm5）

4、螺栓孔孔距公差： 1.5mm（无累积误差）螺栓孔孔距全长公差： 3.0mm6）筒体不圆度公差:最大直径-最小直径v 3.0mm;筒体直线度 公差：3.0mm。.抛丸、喷漆型材下料后，进行抛丸处理,抛丸处理时要求表面质量达到标 准,表面粗糙度要符合图纸标注，并严格进行抛丸程序,并进行 记录。抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式进行记录和测 量，拓片粘贴在质量记录里。抛丸后喷漆的间隔时间不能超过六个小时，超过间隔时间的工 件需要重新抛丸。抛丸过程中需要进行表面除锈，去氧化皮等,抛丸清理后的表 面光洁度要在38-75微米范围内，现场焊接部位涂可焊接。对于制作过程中发生覆盖的部位要预涂底

5、漆;隐蔽部位进行预涂装 /7so抛丸后不能有”死角”现象，达到一定的除锈等级，达到一定的粗糙度标准（一般为40-70微米范围内）。除锈后,喷漆前，构件的放置时间应4小时。喷漆的范围：1）暴露在大气中的构架表面,2）没有封闭的构件内表面。喷漆过程要规范，喷漆钱要清理掉表面的杂质（如飞溅物，氧化 皮等）和除锈处理，保证表面的光洁度和粗糙度。喷漆过程中的处理及措施:1）施工时，应不断搅拌涂料，使涂 料处于悬浮状态,2）在高温天气时，易产生”干喷”现象，能够 适当加入稀释剂,3）混合好的涂料必须在6小时内用完。三,预组装（组立）组装平台要经过水平仪检查，上表面不平度1mm,;预组装时应注意:严格控制定

6、位点,不能强拉硬拽，避免变形，预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差;对于过程中有不正确地方，进行即时调整。2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表：钢构件预拼装的允许偏差项目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或西端 支撑面最外侧距离+5.0-10. 0用钢尺检查接口截而错位2. 0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱+ 1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总检5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500,且不 应大于10. 0用拉线利 钢尺检查对口错边t/10,且不应 大于3. 0用焊缝量规检企坡口间隙+2. 0-1.

7、03.预组装时能够对组装件进行必要的临时焊接，对一些部位能够 用支撑架以防变形,支撑材料必须统一,如有必要可在表面进行 涂漆防锈；4.对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料,切割等，但所有的超标准变形都要进行 矫正;变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤;若有变 形的零件，装配前应矫正每一零件的变形,保证装配公差在规定 范围内。临时焊缝的要求：1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求； 2）在使用完后对临时焊缝进行清除;3）清除临时焊缝后，其表 面应与原表面齐平。对一些部件有必要进行定位焊，焊后要彻底清除表面残渣，若 出现裂纹，则需要进行重焊。定位焊的焊材应与该部位的焊材 一样，进行定位焊时,有一些要求：1）避免在焊缝起始,结束和 拐角处进行施焊,2） T型接头定位焊应在两侧对称进行,3）多道 定位焊应在端部做出台阶，以利后续焊缝的焰合。必要时进行反面碳刨清根的坡口,定位焊与碳刨同侧。定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm,同时 不小于4mm。焊接施工时，严禁在焊接区以外的母材上进行引弧，焊缝区外 的引弧斑痕要磨光，有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。装配时按照图纸的尺寸，位置组装，并点焊固定好,定位焊的 尺寸表如下：定位焊尺寸表（单位：nun）材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工电弧焊、co2yc保焊t2540T0300500四.焊接焊接必须执行相