年度质量改进方案

1、年度质量改进方案_客服月工作总结和改进方案 年度质量改进方案。 资料包含着人类在.实践，科学试验和讨论过程中所汇合的阅历。当一次学习即将开头时，我们通常会接触到一些资料。资料可以作为参考给我们一些学习工作灵感。所以，你有哪些值得推举的资料内容呢？我为此认真地整理了以下内容年度质量改进方案，欢迎您参考，盼望对您有所助益！ 产品质量改进方案是指企业为了向本企业及其顾客供应更多的利益，而依据其质量进展的规划和方案质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目方案或者某个质量问题，进行有目的、有方案的持续不断的质量改进。下面是我收集整理的年度质量改进方案，欢迎阅读。 年度质量改进方案篇一 产品质量

2、改进方案包含了以下内容： (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)掌握项目：要求标明各工序应当掌握的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。 编制产品质量改进方案的步骤： (1)依据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门; (2)各负责部门定出每一项目的改进措施方案，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度

3、方案草案，交由方案部门纳入企业的综合方案，按程序审批后执行; (3)质量管理部门依据季度方案和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度方案草案，经审批后，同生产作业方案一起下达执行。质量管理部门负责检查执行状况。 实施产品质量改进方案的步骤 1、确定产品质量改进的项目并做好活动的预备工作 组织全体成员参加产品质量改进及活动的预备。对质量改进项目及活动的范围、方案、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史状况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量详细。应将项目及活动安排到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充分的资源。也应对产品质量改进活动的进展状况的定期评审做出

4、规定。 项目的方案也应在这一阶段预备好。要依据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施方案后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度方案草案。同时，质量管理部门要依据季度方案和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度方案草案。 2、调查可能的因果关系 通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的熟悉。应仔细根据制定的方案采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，把握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。 3、实行预防和订正措施 在确定因果关系后，应针对相应的缘由制定不同的预防或订正措施的方案，

5、组织参加该措施实施的成员讨论各方案的优缺点。 4、确认改进措施的实行 在实行了预防和订正措施后，必需搜集有关的数据加以分析，以确认预防和订正措施取得的结果。要留意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。假如在实行预防或订正措施之后，那些不盼望的结果仍连续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和进展方案，那就需要重新确立质量改进项目及活动。 5、保持改进成果 质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以掌握。 6.连续完善及改进 假如所期望的改进已经实现，则应依据企业自身的状况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一

6、步改进质量的可能性总是存在的，要擅长发觉需要改进的地方。 产品质量改进方案可以确定特别项目或合同的特别质量要求，并将其列入方案表中。产品质量改进方案还可以制定实现质量要求的详细措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所实行的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必需是持续不断的。 年度质量改进方案篇二 通过制定和实施质量管理体系改进方案有利于明确质量管理体系改进方向和目标，有利于实现质量方针和目标，有利于落实质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改进，有利于进一步提高产品和服务质量，增加顾客满足，有利于企业长期进展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行

7、和持续改进，特制订20XX年度质量管理体系改进方案。 一、工作任务 1、依据和机会 通过质量方针和质量目标的建立，确定改进的方向和追求;通过数据分析，识别改进机会;通过内部审核和管理评审，发觉的薄弱环节和改进的机会;通过订正措施或预防措施的实施，避开不合格的发生或再发生。 2、改进方向和过程 依据组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程的要求，应实施如下改进方向和过程： (a)证明产品的符合性; (b)保证质量管理体系的符合性; (c)持续改进质量管理体系的有效性。 二、分析和评价现况，提出改进方向。 结合公司本年度的内审和管理评审状况，提出以下几方面实施改进。 1、加强产品实

8、现过程的监视和测量; 2、加强生产过程抽查力度; 3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的状况; 4、加强产品实现过程的标识状态管理; 5、加强质量体系培训;对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗; 三、改进措施和目标 1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成状况; 2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工; 下一页更多精彩年度质量改进方案 3、始终以来工艺文件的执行状况流于表面形式，加强工艺过程掌握; 4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整精确; 四、责任部门 质保部：负责监视和测量过程的归口管理，编制20

9、XX年度过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进; 生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便于生产人员操作便利; 技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特别过程制定确认准则; 供应部：负责对元器件库做好标识管理; 人力资源部：对车间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。 由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进方案进行不定期的跟进检查。 年度质量改进方案篇三 1.产品生产过程监控与质量保证 1.1.现状及存在问题 1.1.1.生

10、产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。 1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。 分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控始终没有真正实现。 1.2.生产过程监督与质量保证改进建议 要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成： 1.2.1.人员技能 为了能够为生产人员建立岗级，必需建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。详细实现流程如下： 1.2.1.1.首先建立岗位工作人员任职标准

11、，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准; 1.2.1.2.生产人员可以依据自己实际状况申请相应的岗位及岗级; 1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。 1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参与培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。 1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。 1.2.2.文件掌握 文件的掌握对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导

12、书将导致严峻后果。虽然ISO9000系统有文件掌握程序文件，但未真正落到实处。因此在文件掌握环节要进行以下工作： 1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。 1.2.2.2.生产相关的文件掌握主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。 1.2.2.3.外来文件的掌握由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发

13、部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。 1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，具体记录接收、修订、回收文件情 况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必需与硬件产品研发部的记录全都。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。 1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件 及本部门文件的发放回收状况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。 1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理状况，检查方式采纳记录与实物比对的方法，

14、发觉不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。 1.2.3.生产过程掌握 生产过程的掌握是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的掌握需实行以下措施： 1.2.3.1.制定产品工序 为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。 1.2.3.2.为工序安排工时 为了保证公正并得出有效的工序工时，工序的工时将采纳现场采集的方式。由生产部负责人推举每个工序最娴熟的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。 1.2.3.3.工序检查 每道工序完成状况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退

15、回上一工序重新加工。 1.2.3.4.工时统计 最终一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再根据派工单将工时分解到每个人，全部加工不合格的产品均不在工时统计之列。假如工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时削减，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，削减返工环节。 1.2.3.5.生产进度 为了精确反映每月的总工时不均衡是生产方案支配问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必需制定生产进度。 生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、

16、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。 1.2.3.6.质量管理部监督 质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发觉缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发觉不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。 1.2.4.质量记录 质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是

17、产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品修理、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必需建立完整的质量记录。 1.2.4.1.检验质量记录： 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。 质量管理部依据方案与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。 每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发觉的问题登记到质量记录中。 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。 1.2.4.2.产品质量记录 产品编号 从生产的开头阶段为每台产品编号，后续全部的质量记录都围绕产品编号进行。

18、 工序质量问题登记 各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发觉的质量问题及本工序发觉的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发觉的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。 入库检验质量问题登记 质量管理部入库检验时，将入库检验发觉的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。 产品修理质量问题登记 产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。 客户反馈问题登记 客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。 1.2.4.3.记录保存 质量记录

19、全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录掌握程序的要求保存，全部生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。 1.2.5.检验项目和检验手段 针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。 1.2.6.质量分析 每月由质量管理部将

20、质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析缘由并沟通解决质量问题。 1.2.7.考核机制 生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理方法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。 1.2.7.1.工时来源： 生产部的工时有以下几个来源： 1.2.7.2.扣除工时 工时是考核的最终指标，因此对全部违反制度的行为都将以扣除工时的方式进行。主要分以下几个方面： 文件或记录未按制度执行，扣除文档管理员的工时;工序、检

21、验记录缺失或不完整将扣除执行人的工时;质量记录与检验或过程记录不符扣除相应人员工时;整机入库检验不合格，扣除不合格产品的工时。 以上几个方面的考核由质量管理部完成，生产部应在质量管理部的考核基础上完成内部的考核，主要有以下几个方面： 工序之间检验不合格导致整体工时削减时调整问题责任人和非责任人的工时; 整机检验不合格被扣除的工时分解到问题责任人。 1.3.生产质量策划 1.3.1.工作任务 1.3.1.1.建立岗位岗级制度 根据改进建议的方式建立生产人员的岗位和岗级评定制度，并依据现有的岗位设置岗位工作人员任职标准。 1.3.1.2.建立人员技能矩阵 根据制定的评定制度，组织考核小组对生产人员

22、进行岗位、岗级评定。形成人员技能矩阵。该矩阵反映了生产人员把握的技能及水平，用于生产管理人员依据人员技能安排生产任务。 1.3.1.3.建立文件掌握体系 生产部按建议的要求建立文件掌握体系，并设置专人管理文件和记录，接受质量管理部的监督。 1.3.1.4.建立工序制度 将各种产品的工序进行分拆，并制定各个工序的检验标准。 1.3.1.5.监督生产过程 质量管理部根据生产部制定的工序检查相关记录，完成对生产过程的监督。 1.3.1.6.建立质量记录体系 由质量管理部负责建立完善的质量记录，搜集产品从第一道工序开头直至销售后修理全部的与质量有关的信息，形成产品档案。 1.3.1.7.建立考核制度

23、质量管理部针对生产部建立的检验及生产过程，制定相应的考核制度。保证生产部的过程得到有效执行。 1.3.2.依据状况来支配进度 ，协作经营人员进行客户投诉处理，主导特别缘由分析并将改善措施切实执行，验证，削减内外部客户投诉，不断提高客户满足度; N，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特别应急状况向上层汇报。 p，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 Q，严格掌握员工

24、编制、仪器设备修理费和检测用化学用品、药剂的消耗和铺张，合理支配作业班次，不断降低检测费用，掌握成本 R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性S，与其他部门相关工作的协调管理T，完成上级临时交办的各项任务以上内容为质量部的相关工作职责1.3岗位说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门全部人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。 1.3.1质量部部长1.3.1.1岗位目的 依据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量特别处理等工作;参加新产品的质量策划，作出相应预防措施，掌握

25、检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满意公司各部门业务和客户的需要。 1.3.2质量部副部长1.3.2.1岗位目的 依据公司进展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作方案和目标，组织下属开展原辅材料、产品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的精确性和准时性，对生产现场特别状况即时处理，合理支配并考核下属工作，生产品质报表的作成，质量部长不在时代理质量部长事务。 表31.3.4体系工程师1.3.4.1岗位目的 依据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作方案和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核 1.3.4文员 1.3.4.1岗位目的 依据公司

26、业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发掌握存档，部门内办公用品的管理，质量部工量具的管理、维护、以及台账管理，各类品质报表的作成，搜集、管理，劳保用品的发放，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工供应服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。 1.3.4.2岗位职责 1.3.5巡检 1.3.5.1岗位目的 依据公司业务以及本部门质量检验和检测工作方案和目标，对产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，帮助进行特别分析与处理。 1.3.5.2岗位职责 1.3.6出货检验1.3.6.1岗位目的 依据公司业务以及本部门质量

27、检验和检测工作方案和目标，对成品进行最终检验和出货检验，遇特别订单时支援巡检进行巡检或片检，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，帮助进行特别分析与处理。 1.3.6.2岗位职责 1.3.7理化室检验员1.3.7.1岗位目的 依据国家标准或行业标准进行来料检验，依据检验要求对产品进行三坐标检测，理化室设备、工量夹具的维护和保养。 1.3.7.2岗位职责 2.体系管理 目前，大亚湾的质量管理体系文件是照搬石岩的体系文件，限于人员的流通，机械设备的更新，操作环境的变化，因此，为了符合公司业务和客户需要，我们必需更新或者重新制定适合于本基地的作业程序以及相应工序，机械设

28、备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有方案，实施有监督。 2.1完善公司质量目标，依据大亚湾实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计方法。 2.2完善订正与预防措施，做到有特别即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3加强不合格品掌握，完善标识和追溯系统。 2.4设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前方案质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产供应改善方向。 2.5实行

29、改善提案制度，全员参加，为公司生产效率和质量提高出谋划策。3.标准化管理 依据公司业务和客户需要，保证生产力量和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1程序流程 不依法规，不成方圆。无论担当何重岗位，执行任何事情，都必需为达到目标而根据适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册动身，根据手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆(图3)，也就是一个业务的终结。 要求产品实现 客户满足 目前紧急需要执行的有以下几点： 3.1.1更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图3.1.2更新并完善作业指导书 3.1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析 3.

30、1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避开再次发生。 3.2检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对比，才能有一个基本的判定。 3.2.1外部标准 目前整理好的标准根据发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准搜寻，更新现有标准或收集新标准，以适应进展需要。 3.2.2公司标准 为了能让操作员和检验员更清晰，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特别订单，特殊制定品质工程图

31、，对订单全部工序进行质量掌握，严格把关，保证质量，令客户满足。 3.3闭环作业 谋定而后动，三思而行，言必行，行必果，果必究，这些俗语都说明白我们做事情都必需有方案，有步骤的实施，而且要保证明施的效果，从谋而得动的果，目前来说，我们现在的工作都强调了检验的品质作用，忽视了早期预防后期改善的作用，依照pDCA循环来说，任何事情都应当达到一个完整的环，就目前状况我们必需做到如下几点： 1.对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和选购生产节省时间 2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考 3.随时关注客户变化，准时将变化通知到相关生产部门 4.检验记录的

32、完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将特别状况准时通报生产实施改善 5.全部特别调查出缘由后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 严格做到方案实施确认维持与改善的程序。 4.项目管理 将一个特别订单作为一个项目，必要时采纳专人跟进，作出项目方案，让相关业务部门按方案落实实施，做到算无遗策。 品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。 现制定出一分项目质量活动方案(见表8)，供参考 表85.供应商(包括外协)质量管理 目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没

33、有监督掌握。为了保证原片，外协产品的高质量纳入，方案实施： 1.签定质量保证协议 2.交货时供应产品出货检验报告或生产检验报告3.必要时供应产品质量方案，跟进生产 4.与供应部携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 5.生产线上质量检验，特别准时反馈品质部 6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 7.跟进供应商质量改善行动 8.供应商审核与评价 6.品质掌握 6.1原辅材料掌握 由于受产品特性及包装要求的影响，大部分来料都不能准时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要

34、加强源头掌握，即供应商的质量保证掌握，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。 比如，前不久道康宁公司在石岩生产中心做客户服务讲座，其中提及到一个问题：硅酮胶主剂与固化剂的混合应当是受到原料颗粒大小的影响的，那么，我们是否能要求他们就此作出有效的掌握，保证每次交付的密封胶都能比较稳定，便于我们调配，保证我们产品质量的稳定性呢？ 6.2产线品质掌握 目前由于受到人数限制，临时的人手是白班晚班各1人，而且对某些特别订单还要实行片检，因此，对品质的掌握确定会有肯定的影响。 鉴于这样的状况，为了保证后续生产规模的扩大，方案使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结

35、合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不行避开的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头掌握产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量做的好。为了做到这一点，有必要实行： 6.2.1看板管理 1.将不良品作成样板，安置在各工序惹眼处 2.将客户投诉的各种不良图片展现出来，张贴在各工序指导生产 3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 6.2.2品质意识训练培训 1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 2.对特别订单召开紧急会议，进行生产及品质掌握通报 3.定期

36、召开品质会议，对品质部的相关投诉状况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 4.作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条 1.上片确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：关心上工序发觉不良，检查上工序作业质量。 3.报告特别：发觉不良/特别向班组长报告。 4.规范作业：严格按WI(作业指导书)作业，并熟识WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 6.统一行动：任何转变不行私自转变，须经领班同意后再做。 7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上留意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就问:作

37、业方法，作业动作等不懂请教班组。 10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 6.3出货品质掌握 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等状况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是由于 2.操作不到位，比如：打横钢带的要求 3.空运包装强度不够，由于在运输过程中不行避开的野蛮操作，很简单导致玻璃的碎，裂，擦伤等问题 4.箱卡信息错误或与实际产品不全都等状况鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质掌握，从包装组到装车，都应当责任到人。 7.生产现场掌握现场管理的主要工作事项： 1.根据操作规程或者作业指导书的标准要求作

38、业 2.将以往的阅历，教训记录整理，沟通，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种铺张 5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有剧烈的问题意识 8.要常常巡察，目前强调QA的频度是2小时一次 9.要有剧烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10.现场物料管理要能追溯 11.生产设备，检验设备要周期性维护(禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧) 12.现场问题现场即时解决，并留意再发防止 13.工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养) 14.会议要简短，记录要追踪 8.成本掌握 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证供应充分的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多. 2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.削减不良成本 包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。 9.客户投诉 参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项： 1.当调查出缘由后，必需即时制定出改善措施 2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果 3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核 4.制定月报表，发行到相关部门指导生产改善