无粘结预应力工程

1、材料预备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。机具预备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。作业条件应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。锚具已经检查验收完毕。预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己预备就绪。张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。质量要求预应力分项工程原材料质量要求符合混凝土构造工程施工质量验收规池(GB50204-2022)的规定。表2-9项序检查工程允许偏差

2、或允许值主控工程1预应力筋力学性能检验第条2无粘结预应力的涂包质量第条3锚具、夹具和连接器的性能第条4孔道灌浆用水泥和外加剂第条一般工程1预应力筋外质量第条2锚具、夹具和连接器的外观质量第条3金属螺旋管的尺寸和性能第条4金属螺旋管的外观质量第条无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合混凝土构造工程施工质量验收标准 (GB50204-2022)的规定。表2-10项序检查工程允许偏差或允许值主控工程1预应力筋品种、级别、规格和数量第条2避开隔离剂沾污第条3避开电火花损伤第条一般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第条2锚具制作质量第条3预留孔道质量第条4预应力筋束形把握第条5无粘结预应力筋铺设第条6

3、预应力筋防锈措施第条工艺流程制定预应力施工挨次加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎定位放线铺设无粘结筋固定马凳安装端部承压板、螺旋筋洞盒质量检查与设备自检浇灌混凝土养护预应力张拉一切割、封堵。施工要点细心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋结实固定在马凳上。预埋管线的安装

4、：预埋管线布设过程中，依据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。张拉时，预备操作平台(也可利用脚手架)及电源。预应力筋张拉工艺张拉前的预备工作包括确定张拉挨次搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500800mm为宜，操作面宽度在9001200mm之间。端部四周300mm范围内无障碍物。当混凝土强度到达设计要求时，开头张拉预应力筋。安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力张拉组织治理：

5、预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建假设干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。预应力筋的张拉挨次：承受“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度到达要求时，应满足上层混凝土强度到达C15以上的要求。预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉挨次承受对称的方式进展张拉，先中间，后两边对称进展。为了削减摩擦损失，张拉时承受：O10%con103%con一锚固。用“应力把握，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和把握压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做具体记录

6、。张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过构造同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。张拉端部处理：张拉12h后，承受砂轮锯切断超长局部的预应力筋，严禁承受电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板外表加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可承受与梁强度一样的混凝土进展封堵。成品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需掩盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避开损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锐利物品损坏无粘结筋外表及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避开装卸时破坏无粘结筋塑料套管，假设有损坏应准时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。安全措施全部上岗操作人员必需经过安全教育，严格按机电操作规程