APQP产品质量先期策划控制程序doc

1、PAGE APQP产品质量先期策划控制程序文 件 编 号版 本页 次HF-QP-0291.0第 PAGE 11 頁，共 NUMPAGES 11 頁修 改 记 录录修改日期版次修改章节修 改 内 容容修改人核准人核 准审 核制 定日 期日 期日 期1.0目的制定本程序的目目的是为了确确保明确客户户要求，确定定和制定出确确保产品满足足客户要求的的步骤，并按按时完成各项项步骤，同时时找出潜在的的不合格以最最低的成本及及时提供优质质产品。2.0适用范围围适用于本公司对对汽车新产品品及产品更改改时的质量策策划工作的控控制和规范。3.0定义3.1多方论证证方法：为了了完成某一个个新产品或产产品更改的项项目

2、，将所有有具有相关知知识和技能的的人员集中起起来讨论并制制定决策的方方法，叫多方方论证方法。3.2多功能小小组：执行上上述工作的人人员组成的小小组，叫多功功能小组，也也叫APQPP小组。4.0职责4.1管理层参参与项目的确确立和项目各各环节执行状状况的跟踪,并负责多功功能小组的成成立及其工作作执行的支持持；4.2多功能小小组负责进行行产品质量先先期策划并执执行策划的安安排；4.3 APQQP（多功能能）小组组长长：一般由工工程部主管或或经理担任。4.4各部门负负责按照产品品质量策划的的安排执行自自身范围内的的工作。5.0工作程序序5.1成立多功功能小组多功能小组主要要参与部门有有业务课、工工程

3、部品管部生产部、资资材课、采购购课、包装部部等组成，必必要时可吸收收客户或供应应商代表参加加，其主要职职能如下：5.1.1特殊殊特性的开发发和最终确立立（要形成文文件）；5.1.2对潜潜在失效模式式及后果分析析的发掘、评评审、分析、改改进；5.1.3制定定措施，以减减少具有较高高风险顺序数数的潜在失效效模式；5.1.4（样样件、试生产产、生产）控控制计划的制制定或评审；5.1.4.11 失效模式式和后果分析析的结果要形形成文件，并并反映到控制制计划中；5.1.4.22控制计划在在发生以下情情况时，要进进行评审和更更新：1 产品更改改2 过程更改改3 过程不稳稳定4 过程能力力不足5 修改检验验

4、方法、频次次等5.2产品质量量的策划5.2.1计划划和确定项目目当业务部接到客客户提供的产产品图纸、模模具图纸、模模具、样板、资资料,要求制制作新产品时时, 业务部部应将资料转转交工程部,由工程部多多功能小组组组长主导组织织小组成员制制定产品AAPQP小组组项目职能分分配和进度一一览表报总总经理批准后后实施.5.2.2 在在APQP初初始阶段多功功能小组组长长应主导组织织小组完成以以下事项: 1 确定客户要要求:本公司汽车配件件产品由客户户设计，下达达产品图纸及及模具委托本本公司进行生生产，本公司司主要靠与客客户沟通 ,客户提供的的产品图纸、模模具图纸、模模具、样板、资资料等途径了了解客户的需

5、需求, 同时时根据市场研研究、相关产产品的客户满满意度调查、保保修记录与质质量信息、小小组经验确定定客户的输入入,建立客客户及产品技技术要求。注：确定客户要要求时可以根根据公司的业业务计划和营营销策略确定定。2 制定“AAPQP小组组任命书”、“FMEA小小组任命书”、“APQP小小组成立纪要要”、“APQP小小组成立纪要要”.5.2.3在AAPQP第一一阶段多功能能小组组长应应主导组织小小组完成以下下事项:1 确定客户户的输入:根据市场研究、相相关产品的客客户满意度调调查、保修记记录与质量信信息、小组经经验确定客户户的输入 (本公司这一一条与初始阶阶段的确定定客户要求的工作是一一致的) .2

6、 营销策略略3 产品过程程指标和产品品过程设想4 相关产品品的可靠性研研究5 设计目标标、可靠性及及质量目标的的确定6 初始材料料清单7 提供材料料成本8 初始成本本分析9 询价报价价10 初始产产品/过程流流程图11 产品/过程特性初初始明细表12 产品保保证计划13 第一阶阶段总结5.2.4在AAPQP第二二阶段 - 产品设计和和开发阶段,多功能小组组组长应主导导组织小组完完成以下事项项: 1 DFMEEA分析:本公司汽车配件件产品由客户户设计，下达达产品图纸及及模具委托本本公司进行生生产，本公司司主要靠与客客户沟通 ,客户提供的的产品图纸、样样板、资料等等途径了解客客户的需求.2 可制造

7、性性和可装配性性3 设计评审审 4样件控制计计划5样件制作6 设计验证证7 工程图样样及工程规范范及其更改8 材料检验验规范9 新增设备备清单及计划划10 工装设设计:a.本公司汽车车配件产品的的工装管理:由客户提供，由由多功能小组组组长主导组组织小组成员员对客户提供供的模具进行行验收。b.工装的制造造、验收：由工程部依照客客户要求必要要时组织进行行工装的设计计和制造，或或委托经评价价具备资格的的供应商进行行工装的制造造,由工程部部主导进行验验收.11 设备验验收项目的确确认(针对新新增设备)12 产品/过程特殊特特性的确认13 新增量量具与实验设设备的清单与与计划14 小组可可行性承诺15

8、第二阶阶段总结5.2.5在AAPQP第三三阶段 - 过程设计和和开发阶段,多功能小组组组长应主导导组织小组完完成以下事项项: 1 包装标准准和规范2 成本确认认3 报价结果果确认4 产品/过过程质量系统统论证与确认认5 车间平面面布置图6 过程流程程图7 特性矩阵阵图8 PFMEEA9 试生产: a. 制定定 “试生产计划划” b. 进行行试产 c. 制作作收集试产原原始信息资料料10 过程作作业指导书11 测量系系统分析(MMSA)计划划12 初始过过程能力(SSPC)研究究计划13 第三阶阶段总结5.2.6在AAPQP第四四阶段-产品品和过程确认认阶段,多功功能小组组长长应主导组织织小组完

9、成以以下事项: 1 测量系统分分析(MSAA) 2 初始过程能能力(SPCC)研究 3 生产产件批准PPPAP资料的的制作,提交交客户批准:由工程部按PPPAP生产产件批准控制制程序的要要求对PPAAP数据进行行收集;将收集完成的PPPAP资料料及样板交市市场部送客户户承认根据客户PPAAP资料及样样板的批准结结果批准供应应商的原材料料试产总结,召开开放产会议,跟踪首次量量产具体见PPAAP生产件批批准控制程序序. 4 过程程与实验确认认5 包装评价价 6 生产产控制计划 7 质量量策划的认定定8 第四阶段段总结5.2.7产品品和过程确认认5.2.7.11试生产按规规定的要求进进行试生产；5.

10、2.7.22在试生产过过程中由品管管部计量管理理员根据测测量系统分析析计划，品品管部根据初初始过程能力力研究计划分分别进行测量量系统分析和和初始过程能能力研究。具具体见MSSA测量系统统分析控制程程序、PPPAP生产产件批准控制制程序.5.2.7.33由工程部按按PPAPP生产件批准准控制程序的的要求对PPPAP数据进进行收集，并并将收集完成成的PPAPP数据交市场场部送客户承承认。5.2.7.44 PPAAP数据经客客户认可后，以以工程部为主主导，组织小小组制作正式式生产的控制制计划。如PPPAP数据据经客户确认认不合格，要要重新制作重重新提交。5.2.7.55生产实验过过程确认: 客户批准

11、PPPAP资料料及样板后,多功能小组组组织对过程程进行确认,填写“生产实验确确认报告”.5.2.7.66 质量策划划认定小组在首次产品品装运之前需需对以下项目目进行评审，并并将结果记录录于“产品质量策策划总结和认认定表”上:1 控制计划划 2 过程指导导书 3 量具和试试验设备5.3反馈评评定和纠正措措施5.3.1要严严格按控制计计划、过程指指导书要求进进行工艺管理理和生产，参参见过程控控制程序，满满足客户交期期，在出货装装运前通知客客户。如不能能按期交货，要要事先通知客客户取得客户户同意，并制制定纠正措施施。5.3.2由业业务部对出货货的附加运费费进行管理。5.3.3定期期实施客户满满意度调查（详详细见客户户满意度调查查程序），或或通过市场调调查及走访客客户等方法了了解客户的满满意度状况，并并及时对影响响客户满意度度的因素进行行改善。5.3.4通过过PDCA的的循环对体系系和过程作持持续改善，不不断减少变差差，提高客户户的满意度（详详细见持续续改进与纠正正预防措施程程序）。5.3.5公司司应确保客户户委托的正在在开发的产品品、项目和产产品有关信息息得到保密。6.0相关文件件:6.1FMEEA