短纤成品质检操作规程

1、短纤成品质检操作规程目的规范短纤质检岗位的操作，以保证各项产品指标的准确性。适用范围适用于短纤车间质检岗位。检验项目及工作程序1、纤维长度的测定1.术1语()超长纤维：超过名义长度并小于名义长度倍者。(2)倍长纤维：名义长度的2倍及以上者(包括漏切纤维)。()短纤维界限：小于者。1.试2验方法：中段称重法1.试3验原理用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情况下，总重量与中段重量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。因此纤维的平均长度用中段长度乘总重量与中段重量之比表示。1.仪4器及工具()切断器：允许误差(1钢梳：针，针c()精密电子天平：称量m感量1称量，感量m(3)、

2、黑绒板、压板、一号夹子、钢尺、镊子。()电子天平称量0感量称1.试5验步骤(1)从实验室试验样品中随机均匀地称取试样50(感精确至0.1)感，再从该样品中不少于点均匀取出一定量的纤维并称取作为平均长度和超长分析用，依次取两束。(2)将剩余试样用手扯松，在黑绒板上，用手拣法将倍长纤维拣出(包括漏切纤维)。(3)将平均长度和超长分析用的纤维进行手扯整理，用梳子将游离纤维梳下。(4)将梳下的纤维加以整理，长于短绒界限仍归于纤维中，如此反复几次得一端较为整齐的纤维束。(5)将手扯后的纤维束在限制器绒板上整理，使成为一端整齐的纤维束。()纤维束中取出的超长纤维称量后，仍并入纤维束中(精确至)称(7)将纤

3、维束放在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐的一端靠近切断刀口，两手所加张力适当，使纤维伸直但不伸长，纤维束必须与刀口垂直。()将切下的中段和两端纤维分别称量(精确到1m()试长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量(精确到)。2、纤维线密度的测定2.试1验方法：重量法2.试2验原理在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束测定该中段纤维束的质量和根数，计算线密度的平均值。线密度用分特表示()x2.仪3器及工具(1)台式投影仪(放大倍数：50-1倍0)。0()精密扭力天平感量：1称量。()切断器：允许误差：出。()钢梳：针，针c(5)黑绒板、镊子、绒板刷、玻璃片、橡皮筋

4、。2.试4验步骤()从实验室试验样品中随机取出左右做为线密度测定样品。(2)从线密度样品中随机取出1500-根2纤0维0加0以整理，使纤维基本平行，手扯几次，梳去游离纤维，使之成为一端平、齐、伸直的纤维束。上法依次取五束试样。将梳理好的纤维依次在切断器上切取中段纤维，切取的中段纤维中不得有游离纤维，切断时纤维束必须与刀口垂直。用镊子夹取一小束中段纤维，平行排列在玻璃片上，盖上玻璃片，用橡皮筋扎紧，在投影仪上逐根计数，每片数35根0。数好的纤维束放在试验用标准大气下进行调湿，平衡后将纤维束称重。(精确至1m3、纤维回潮率的测定3.术1语回潮率：规定条件下测得的纺织材料的含湿量，以试样的湿量与干量

5、的差数对干量之比的百分率表示。湿量：纺织材料含有水分时的质量。干量：纺织材料经一定方法除去水分后的质量，用烘箱法测定回潮率时，以恒重为干量。恒量：纺织材料试样经过烘干处理，每隔10分钟称量一次，前后二次称量差异不超过后一次称量的0.05时，后一次称量的质量为恒重。箱内热称：纺织材料试样在烘箱内烘除水分后，用箱上附装的天平称箱内试样的质量。3.试2验目的回潮率反映了纤维的吸湿现象，为了对出厂成品核算成一定重量，需将重量折算成为标准回潮率。1+0.4公定重量（g=净重（）+1+实际回潮率3.试3验方法：烘干法3.试4验原理试样称量后，置于一定温度的烘箱内烘除水分至恒重，试样的湿重与干重的差数与干重

6、之比所得的百分数，表示试样的回潮率。3.仪5器及工具（）八篮热风式自动烘箱（附有感量为的天平的箱内称重设备和恒温控制装置）。（）天平（称量，最小分度值）g3.试6验条件。（）从取得的实验室样品中随机抽取总量约的试样，装入密闭容器中，供回潮测试用。（）上述样品中随机均匀抽取不少于的试样，在天平上称量，使该样品为（精确到）。（）开启烘箱电源开关，使烘箱温度达到,并对吊蓝进行校正。（4）将试样放入烘蓝内，待箱内温度达到规定时，记录时间。1.小5时后开始箱内热称，以后每隔分钟称重一次，烘至恒重。称量须在关闭电源后约进行。4.纤维疵点含量的测定4.术1语疵点：包括僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块

7、、硬板丝、粗纤维等异状纤维。僵丝：脆而硬的丝。并丝：粘合在一起不易分开的数根纤维。硬丝：由于纺丝不正常而产生的比未牵伸丝更粗的丝。注头丝：由于纺丝不正常，中段或一端呈硬块的丝。未牵伸丝：未经牵伸或牵伸不足而产生的粗而硬的丝。胶块：没有形成纤维的小胶块。硬板丝：因卷曲机挤压形成的纤维硬块。粗纤维：直径为正常纤维4倍及以上的单纤维。4.试2验目的疵点含量包括硬丝、僵丝、并丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异状纤维。降低成品质量，因此，纤维疵点含量的检验是一个重要项目。4.仪3器与工具（1）原棉开松机（）电子天平（最小分度值）（）电子分析天平：最小分度值（4）镊子，黑绒板4.试4验方法（手

8、拣法）1从成品包随机均匀取出开松，称取纤维精确至1）拣出各种疵点，称量精确至m3）取出试样置于给棉板上，按上述方法再处理一次。5纤维比电阻的测定5.术1语比电阻：表示纤维导电性能的指标。5.试2验目的纤维的比电阻对其加工性能有很大的影响，当纤维的比电阻大于一定数值时，使得纤维在加工过程中将产生明显的静电效应，可纺性变差。因此，需要测定比电阻，同时还可以从纤维的比电阻值的变化了解抗静电剂的加入是否适宜。5.试3验原理纤维比电阻仪是根据体积比电阻的公式P义设计的，测量在一定的几何形状下，具有一定密度的纤维的电阻值，再根据纤维的填充度换算成比电阻值。5.仪4器及工具()纤维比电阻仪()架盘天平最大称

9、量(3)大镊子5.试5验步骤(1)按比电阻仪操作说明书，将仪器调节到符合测试要求，使仪器保持正常状态。(2)用四氯化碳将测试盒内清洗干净，并用纤维比电阻仪测试其绝缘电阻不低于Q后待用。()实验室试样品中随机均匀称取纤维(精确到)各二份，作比电阻测试用。(4)将测试盒内压块取出，用大镊子将试样均匀地填入盒内推入压块，然后将测试盒放入仪器槽内，摇动转手柄，直至摇不动为止。(5)调整零点和满度(6)将“放电测试”开关拨到“测试”位置进行测量，测量完毕后再将开关拨到“放电”位置，使极板上因填装纤维产生的静电散逸。()测试电压选在档，拨动“倍率”开关，使电表有比较稳定的读数为止，这时表头的读数乘以倍率，

10、即为被测纤维在一定密度下的电阻值，为了减小读数和表头误差，表计应尽量取在表盘的右半部分，否则，可将测试开关放在电压档测试，这时应将表盘读数除以再乘以倍率。(8)在测试中常有指针不断上升现象，以通电1分钟的读数为被测纤维的电阻值。(9)仪器应定期用标准电阻校验。6、膨松度的测试6.仪1器及工具量筒，轻负荷，重负荷6.测2试步骤()随机抽取成品纤维0()开松，准确称取精确到()均分成两份，分别叠成的方块。(4)将叠好的两个方块依次轻轻放入量筒中，并把轻轻放上轻负荷，()计时一分钟后读取四个角的高度，计算出平均高度单位（）压上重负荷计时一分钟读取四个角高度，计算出平均高度用上述同样方法计算（7）去掉

11、负荷计时一分钟，重新压上轻负荷，读取四个角高度，计算出平均高度用上述同样方法计算出（）计算弹性恢复率（）7.特性粘度的测试方法7.实1验仪器及用具恒温水浴槽，乌氏粘度计，II加热型磁力搅拌器，洗耳球，移液管砂芯漏斗容量瓶，三角瓶，剪刀，电子天平（精确至）,型数字自动粘度仪，烘箱。试剂：苯酚（分析纯）四氯乙烷（分析纯）无水乙醇（分析纯）铬酸洗液.实2验步骤7.2试.验1溶剂的制备将苯酚和四氯乙烷按质量比1:的1比例混合，加热60度充分搅拌均匀，达到完全均一状态，经标定确认配比正确后存贮于棕色试剂瓶中备用。溶.剂2的空白试验测定1）设定恒温水浴槽温度25.0恒0温20分钟。）取配好的溶剂经砂芯漏斗

12、过滤。）过滤后往乌氏粘度计中加入溶剂，放入恒温水浴槽内恒温分钟，测定空白溶液流经时间，测五次偏差不超过0去其平均值为样.品3的制备与测试1）对样品烘干，去除水分，去除其他机械杂质。）打开上位机电源及显示器，运行程序，即可开始测量。具体操作可参考数字式自动粘度仪使用说明书。）称取剪碎的样品（精确至）放入三角瓶中，加入标定过空白试验的溶剂，放到加热磁力搅拌器上，温度90-10，0待样品完全溶解，冷却后经过砂芯漏斗过滤，装入粘度计中，25.度0恒0温20分钟后，测量三次取平均值误差不超过测定流经时间）软件系统自动计算特性粘度n5）测试结束后切断主控电源，去除粘度管支架，和粘度计管，清洗干净，放入烘箱

13、备用。6）恒温水槽要保持适中液位，如有杂质及时换水。不得无水或低水位开启电源运行.烘干料的微量水分测定值的测定打.开1电源，升温至设定温度。8.1备.210根干净试管放入烘箱115，烘干半小时。取出试管，称取钼酸钠，放入试管，涂硅脂，顺时针旋转十几圈，把隔热垫放上。打.开4真空泵，抽真空。读取压差高度，做次取平均值。值计算A常数）试样含水率的测定与值测定一样，只是样品为左右。具体操作注意事项参考压差仪微量水分测定仪操作指南。注意事项.上班人员必须穿戴好工作服、工作帽以及有关的防护用品，进入物检室应换。室.试验前做好准备，必须对所有药品及仪器设备性能有充分了解，熟悉每个具体操作中的安全注意事项，并严格遵守，严禁药品拿出质检室挪作他用。.使用烘箱等电器时，发现异常，首先切断电源，通知维修人员修理，开