机台质量要求

1、PAGE PAGE 111.纸板质量标准1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 3mm。2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。7) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1

2、mm。9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%），交付给后工序时纸板的水份为（82%）。11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%）。2.纸箱印刷质质量标准1) 文字图图案清晰、标标志正确，内内容与图纸或或样箱一致，须须注意有无改改版。2) 图案颜颜色正确，色色彩深浅按样样箱或色标控控制。3) 条形码码可读、数值

3、值正确。4) 图文位位置尺寸偏差差：印刷横向向（一般为纸纸箱成型后水水平方向）按按2mm，印印刷纵向（纸纸板移动方向向，一般为纸纸箱成型后垂垂直方向）按按3mm；5) 图文长长度5000mm时，每每100mmm倾斜1mmm；图文长度度500mmm时，每1000mm倾斜0.5mmm。6) 各色版版套印误差，精精细印刷品1.5mmm,，一般印印刷品2mmm。7) 印刷压压力适中，不不允许存在纸纸板、网点、坑坑型的较明显显变形，不允允许存在较明明显的条杠，无无积墨糊版，纸纸板印刷前与与印刷后的厚厚度尺寸差0.2mmm。8) 印刷实实地平整，距距离800mmm目视无露露底、露色现现象。9) 叠色效效果

4、好，距离离800mmm目视无发虚虚、露底色现现象。10) 箱面面整洁，无脏脏污、图案文文字无缺损。11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在102秒范围内。12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。3 纸箱分纸、压压线（碰线）、开开槽、切角质 量 标 准准1) 开槽、切切角刀口光洁洁、无毛刺，切切断口表面裂裂损8mmm。2) 须注意意压线深浅，确确保压线明显显，折线居中中，摇盖先向向内折90再向外折990，开合合18033次以上面纸纸、底纸均无无爆裂。3) 压线宽宽度单瓦楞12mm，双双瓦楞177mm。4) 箱片互互成直角，对对角误差55mm。5) 压线、开开槽、切角的的尺寸偏差，要要保证成

5、箱后后的纸箱规格格尺寸偏差范范围（即三层层纸箱3mmm、五层纸纸箱5mmm）。6) 开槽切切角后的产品品两摇盖离缝缝3mm，摇盖盖参差7mmm，并且摇摇盖不可超出出箱体。7) 开槽产产品保证成箱箱后箱角漏洞洞5mm。8) 搭接舌舌的宽度30050mmm，切角口低低于压痕中线线34mmm。4彩色纸箱贴面面工艺质量要要求1)彩面与瓦楞楞纸板贴合后后无明显透楞楞；2)彩面与瓦楞楞纸板贴合后后规矩偏差小小于3mm；3)贴面压平黏黏合后，瓦楞楞纸板厚度损损失小于2%；4)彩面与瓦楞楞纸板贴合压压平过程中，彩彩面图案不许许有任何损伤伤；5)彩面与瓦楞楞纸板粘结牢牢固，经压平平后完全粘结结，脱胶面积积小于整

6、体面面积的1%，脱脱胶位置不影影响成品质量量，否则为废废品；6)贴面后期整整理，保证模模切工艺的正正常生产。注：贴面工艺质量控控制要点彩面与瓦楞纸板板贴合误差彩面与瓦楞纸板板贴合时所使使用的前、侧侧规矩以印刷刷规矩为标准准，瓦楞纸板板的长、宽应应小于彩面长长、宽，余量量应控制在55mm以内。在在模切机生产产过程中，对对前、侧规矩矩的要求很高高，生产过程程控制相当重重要，这就要要求操作者的的高度的责任任心和丰富的的操作经验。5 纸箱模切质质量标准1) 模切尺尺寸准确，允允许误差22mm(包括括开孔、冲耳耳仔)。2) 箱片互互成直角，对对角误差33mm。搭接接舌宽3050mm。3) 模切与与印刷套

7、准误误差：彩箱按按1.5mmm，纸箱按按3mm。4) 切口光光洁，无毛刺刺，切口表面面裂损8mmm。5) 压痕线线、刀线符合合图纸或样箱箱。6) 模切压压力适中，压压线明显，摇摇盖开合18803次以以上面纸、底底纸均无爆裂裂。7) 模模切后的产品品弯曲变形15mm/mm，保证成箱箱后箱角漏洞洞5mm，摇盖盖离缝3mmm，摇盖参参差7mmm，且摇盖不不能超出箱体体。8) 纸箱无无污渍，箱壁壁不允许有多多余的压痕线线。6纸箱粘箱质质量标准1) 粘合剂剂品种须符合合工艺要求，涂涂胶符合工艺艺要求或均匀匀适量，无胶胶水内溢或外外渗现象。22) 粘合牢牢固，粘箱330分钟干燥燥后撕开，能能撕烂85%纤维

8、。3) 纸箱无无粘花、粘连连、粘烂的现现象。4) 粘箱对对线，保证纸纸箱成型后粘粘合边无超边边现象，粘合合E、F坑纸纸箱形成的开开槽尺寸为442mm，粘合合A、B坑纸纸箱和组合坑坑纸箱形成的的开槽尺寸为为64mmm。5) 纸箱粘粘合成型后，摇摇盖合拢的离离缝3mmm。7 纸箱钉箱质质量标准1) 箱钉不不允许有锈斑斑、剥层、龟龟裂。2) 箱钉外外平内扣牢固固，无叠钉、翘翘钉。3) 箱钉排排列整齐，距距离均匀，双双钉钉距880mm，单单排钉钉距60mm，误误差不超过110mm。4) 钉排偏偏斜5mmm，钉箱对线线，无超边现现象，边缘缩缩进3mmm。5) 双钉之之间距离48mm，头尾尾双钉距底及及面

9、压痕边线线620mmm。8 纸箱全检工工序质量标准准1) 首检：无用纸错误误、摇盖开合合18033次面纸和底底纸无爆裂、印印刷内容正确确、规格尺寸寸偏差范围：三层纸箱3mm、五层层纸箱5mmm；套印准准确、模切套套准2mmm、耐磨擦、粘粘合牢固（粘粘贴位85%有纤维撕裂裂）等。2) 逐个检检查：印刷颜颜色正确符合色标或或签样；有无图文文缺陷无无糊版、条码码清晰、无漏漏印、无条杠杠 版面干干净整洁无油渍、无无水渍、无手手痕、无拖花花、无粘花、无无压花、无蹭蹭脏。表面质量刀口光洁洁、表面光洁洁一致、无胶胶辊痕、无皱皱纸、不起泡泡、无破裂、无无纸毛、胶水水无内渗或外外溢；成型质量无离层、不不爆线、无

10、损损坏、成型方方正、不歪斜斜、不错位、钉钉粘箱无超边边现象、钉线线表面无损无无锈。粘合边边缩进3mmm，钉箱边边缘缩进33mm。图文位置置尺寸图图文位置偏差差5.0mmm；图文长度500mmm时，每1000mm倾斜斜1mm。图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。图文套印尺寸套印误差精细产品1.5mm、一般产品2.0mm等。9 纸箱包装质质量标准1) 按规定定数量要求打打包，不允许许有混版/混混装现象。22) 包装时时按要求放好好衬纸和垫板板，保证产品品平整受保护护。3) 外包装装上必须牢固固贴上标签，标标签上内容包包括检验员代代号、产品名名称、规格、数数量、生产厂厂家、生产日日期，

11、字迹要要清晰、牢固固。4) 堆放高高度符合规定定要求，保证证产品完好。10 产品堆码码、搬运质量量标准1) 进行堆堆码操作的人人员，须保持持个人清洁并并平稳放置产产品（成品或或半成品），不不得造成产品品脏污或油渍渍，不得造成成产品折角或或折痕。2) 堆码产产品（成品或或半成品）须须平整，叠放放的各产品之之间不允许有有其它物料，捆捆扎用料或工工艺技术许可可的垫块除外外；堆码不允允许造成产品品变形。3) 堆码的的每栋产品（成成品或半成品品）底层与地地抬板之间，须须放置2张五五层纸板作垫垫板；垫板的的尺寸须大于于地抬板尺寸寸80mm以上上。4) 堆码的的每栋产品（成成品或半成品品）不能出现现倾斜，堆

12、码码到大约1mm高时，增加加1块纸板作作中间垫板；垫板尺寸与与地抬板尺寸寸相近。5) 每栋产产品（成品或或半成品）堆堆码的总高度度须受到限制制，对于不同同的产品堆码码总高度的确确定，以生产产技术部指明明的高度或不不使底部产品品变形/塌坑坑为限。6) 对于不不同的半成品品，不允许在在同一块地抬抬板上堆码及及放置。7) 对于不不同的成品，尽尽量避免在同同一块地抬板板上堆码及放放置；特殊情情况下也可以以在同一块地地抬板上堆码码及放置，但但必须进行明明显的分隔和和标识。8) 搬动每每一个产品（成成品或半成品品）时，不能能造成产品折折痕、折角。9) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。10) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。11) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。11.出货检验验质量标准11) 产品名名称、产品编