质量诚信制度1

1、PAGE PAGE 22质量检验制度 1、总则1.1 产品检检验是保证产产品质量的重重要手段，公公司设立的质质检科的是在在总经理直接接领导下，独独立地实产品品鉴别、把关关、报告和监监督的职能，确确保产品质量量符合规定要要求。1.2质量检验验的依据是：产品标准、产产品图纸、工工艺文件以及及公司编制的的检验规程或或技术文件。检检验科负责地地进厂的外购购、外协件进进行进货检验验；对生产过过程的半成品品进行完工检检验。1.3严格执行行“五不准”原则：不合合格的产品不不准出厂和销销售；不合格格的原材料，零零部件不准投投料、组装；国家命令淘淘汰的产品不不准生产和销销售；没有产产品质量标准准、未经质量量检验

2、机构检检验的产品不不准生产和销销售；不准弄弄虚作假、以以次充好、伪伪造商标、假假冒名牌。2、公司员工培培训的主要内内容2.1 质量意意识和质量标标准的教育宣宣传。2.2 新员工工上岗前的岗岗位技能培训训。2.3 在职人人员进行的普普及性和提高高性的再教育育培训。3、每项有组织织的培训都要要制定培训计计划，内容包包括：3.1 培训目目的、培训对对象、授课人人员。3.2 培训内内容及时间安安排与培训的的考核要求。4、公司办公室室每年初制定定年度培训计计划,报管理理者代表或总总经理批准后后实施。5、新员工培训训：办公室负负责统一组织织要求,凡入入职一周内之之新员工必须须进行公司管管理制度和质质量意识

3、教育育，用人单位位进行上岗专专业技能培训训与安全操作作培训.6、在职员工的的培训6.1 办公室室按计划组织织全公司员工工学习公司质质量手册，程程序文件等质质量体系文件件以及相关的的质量标准。6.2 在职员员工临时需要要培训时，由由所在部门向向办公室提出出培训需求申申请，由总经经理办公室安安排培训。6.3 当公司司采用新工艺艺，使用新设设备时，由办办公室组织相相关人员对操操作人员进行行技术指导和和操作培训。7、对特殊工种种人员的培训训，由办公室室组织技术开开发、质检等等部门或委托托专门培训机机构进行，特特殊工种人员员如电工、电电梯工、计量量员、内审员员、检验员、驾驾驶员等需经经相应培训，并并对特

4、殊工种种人员进行资资格鉴定。8、培训记录的的保存：员工工培训记录及及档案由办公公室按质量量记录控制程程序统一管管理。9、进货检验9.1 外购购外协件进厂厂时将其放置置于“待检验区”内，采购员员填写“送检验单”连同合格证证、质保书或或其他质量证证明文件交检检验员；9.2 检验验员根据检验验规程进行抽抽样检验后，并并做好检验记记录。9.3 检验验合格后，仓仓库根据合格格记录或标识识办理入库手手续；9.4 检验验不合格时，检检验员应将该该原材料挂上上“不合格”标识，按不不合格品管理理制度进行行处理。9.5 未经检检验的物品记记录，并连同同送检单、合合格证、质保保书、按月整整理，交检验验科统一保管管。

5、10、过程检验验10.1 首首件检验有首检验规定的的工序，每班班开始生产或或更换产品品品种，或调整整工艺后生产产的产品，经经操作者自检检合格后，有有检验员根据据相应的工艺艺文件进行检检验合格后才才能连续生产产。10.2 加加工过程检验验零件加工后应将将产品放在待待检区，检验验员依据工艺艺文件进行检检验，填写半半成品检验记记录。检验合合格后，在工工艺流程卡上上盖检验员印印章后方可转转入下一道工工序；若检验验不合格，则则应执行不不合格品管理理制度。10.3 装装配过程检验验零部件在装配过过程中应由操操作人员对上上道工序进行行互检，如发发现问题应报报告检验员，由由上道工序的的操作人员工工调整后重新新

6、检验。10.4 检检验人员应做做好巡检工作作，巡检频次次为每日至少少4次，在流流转卡上做好好标记，发现现质量问题及及时处理，做做不合格零部部件不转序。11、成品检验验11.1 需需确认所有规规定的进货检检验、过程检检验均已完成成并检验合格格才能进行成成品的检验活活动。11.2 检检验员依据成成品检验规程程进行检验和和试验，做好好成品检验记记录。检验合合格的成品电电动自行车，由由检验员上合合格状态标识识，放入“合格证”，仓库保管管员见合格证证后办理入库库手续。检验验不合格的产产品执行不不合格管理制制度。11.3 未未经检验或检检验不合格的的成品不准入入库，不准出出厂。12、检验记录录12.1 在

7、在检验记录中中应清楚地表表明产品是否否按规定检验验的数据，并并有负责合格格放行授权责责任者的签名名或印章。12.2检验记记录由质检科科负责保存。13、程序13.1 设设立质量控制制点的原则A 生产性能、寿寿命、可靠性性和安全性等等有直接影响响的关键质量量特性以及关关键项目的工工序。B 于产过程中中质量不稳定定、不合格品品多的工序。C 于工艺上有有特殊要求或或对下道工序序有重大影响响的工序。D 用户在使用用中反映质量量不稳定的项项目。13.2 质质量控制点的的建立A 生产部根据据控制点建立立的原则，征征求检验和车车间的意见，确确认设立控制制点的工序，并并编制控制点点明细表。B 工艺员对撤撤离的控

8、制点点，进行人、机机、科、法、环环、检测等诸诸多因素进行行工序质量分分析，找出影影响该工序质质量特性的主主异因素，以以及质量特性性与因素之间间相互关系，明明确控制方法法及责任人编编制工序质质量分析表。组织有关关部门会审。C 工艺员根据据工序质量分分析结果，编编制作业指导导卡。13.3 每每个质量控制制点，都应按按规定做好相相应的实测数数据记录。14、质量控制制点多操作、检检验人员及设设备、工装计计量器具的要要求。14.1 质量量控制点的操操作人员应熟熟悉本工序质质量分析表中中各因素的管管理，设备工工装的调整办办法，并严格格按作业指导导卡操作，按按质量控制点点要做好各种种数据记录和和设备日点检检

9、记录。质控控点工艺贯彻彻率应达到1100%要求求14.2 检检验员应对质质量控制点的的技术要求作作为检验重点点，并检查操操作人员自检检的正确性，以以及设备、工工装、计量器器具的电检、周检实施情况。14.3 质质量控制点所所使用的设备备、工装计量量器具需要定定期进行点检检、周检管理理，主管部门门负责编制周周检卡和点检检卡。14.4 对对于影响质量量的主要因素素的机床设备备，要定期进进行机械能力力调查。15、质控点的的检查和管理理15.1 生生产部、品管管部应结合工工艺纪律检查查。对质控点点控制的有效效性、数据记记录的真实性性、完整性进进行检查。15.2 质质控点的质量量数据记录按按月集中送生生产

10、部，作为为工序能力分分析和工序质质量改进的依依据。15.3 质质控点的其余余数据记录（如如设备、工装装、计量器具具日点检表）由由生产班组按按月装订成册册集中送交归归各部门管理理。16、质量信息息管理组织机机构16.1 品品管部为公司司的质量信息息中心，各部部门、生产班班组设置质量量信息处理点点实行二级管管理。16.2 “质量中心”与各“质量信息处处理点”均应有人副副迮管理质量量信息。17、质量信息息来源17.1 用用户向本公司司反馈对本公公司产品质量量或服务的意意见和要求。17.2 通通过用户访问问，收集用户户对本公司产产品的评价。17.3 产产品生产过程程中发现的有有关管理工作作的意见和要要

11、求。17.4 本公公司对产品原原材料或外购购件质量的意意见和要求。17.5 下道道工序对上道道工序的产品品质量或其他他方面的意见见和要求。17.6 质量量检验、产品品抽查中发现现的质量信息息。17.8 公司司对生产班组组、部门质量量工作的要求求。17.9 上级级部门对产品品质量和质量量管理工作的的要求。18、质量信息息分类质量信息按重要要程度进行分分类，共分为为三类：18.1 AA类信息：凡凡构成下列情情况之的即为为A类。18.1.1可可能造成重大大经济损失（110000元元以上）的质质量事故信息息。18.1.2可可能造成人身身伤亡事故的的信息；18.1.3对对公司完成当当月生产任务务有重大影

12、响响的信息。18.2 BB类信息：凡凡构成下列情情况之一的即即为B类。18.2.1造造成较大经济济损失5000元以上100000元以以下的质量事事故信息；18.2.2已已经（或可能能）影响公司司月度生产任任务的信息；18.2.3生生产班组或部部门无力自行行解决的产品品质量问题。18.3C类信信息：凡构成成下列情况之之一的即为CC类。18.3.1一一般质量信息息：18.3.2各各生产班组、部部门能够自行行解决的产品品质量问题信信息；18.3.3各各类建议后改改进措施。19、质量信息息管理职责范范围19.1 质质量信息处理理职责范围19.1.1负负责搜集质量量信息和处理理C类质量信信息，做好记记录

13、，做好记记录准确、资资料齐全，查查阅方便。19.1.2发发生A、B类类质量信息，信信息处理点应应填写“质量信息反反馈单“一式四份，及及时送质量信信息中心处理理。19.1.3接接受信息中心心发送信息反反馈单的处理理点，要认真真处理，不得得扒卸责任，要要迅速及时处处理并及时回回复。19.2 质质量信息中心心职责范围19.2.1负负责收集处理理A、B类信信息（A类信信息要立即报报告总经理），管管理好全公司司的质量信息息资料，做到到记录正确，资资料齐全、查查阅方便。19.2.2接接受各处理点点的信息反馈馈单，在认真真调查研究的的基础上分轻轻重缓急进行行处理、反馈馈。19.2.3每每季对全公司司的质量信

14、息息进行综合分分析，提出建建议措施，并并于全公司公公布，作为有有关部门质量量改进的依据据。20、质量信息息反馈和处理理20.1 各各不猛、生产产班组均应按按各自的质量量职能收集、整整理各种质量量信息，并按按要求上报质质量信息中心心。A类信息息必须当天填填写质量信息息反馈单，BB类信息二天天内填写质量量信息反馈单单，一式四份份，按质量信信息流程进行行传递。20.2 接受受质量信息反反馈单的部门门，A类信息息必须在三天天作出处理决决定；B类信信息必须在一一周内作出处处理决定，若若信息中心有有具体时间要要求的，应按按要求的时间间期限内处理理，紧急件应应立即处理。21、设备管理理职责21.1 品品管部

15、负责企企业的设备管管理和监督检检查。其主要任务：A对设备进行综综合管理，保保持设备完好好。B运用技术、经经济、法律等等手段，管好好、用好、修修好设备，不不断提高企业业设备技术含含量。C充分发挥先进进设备的效能能，达到良好好设备投资效效益，为提高高企业的经济济服务。21.2 车车间应积极配配合生技科搞搞好设备管理理。22、设备管理理内容22.1 企企业的固定设设备、自制设设备，凡价值值在20000元以上的。均均为固定资产产，纳入设备备管理范围。22.2 设设备进公司安安装验收，填填写设备安装装验收移交单单，合格后交交车间使用，随随机的所有资资料（使用说说明书、装箱箱单、合格证证等）应交品品管部归

16、挡保保管。22.3 品品管部应将公公司设备逐台台编号，建立立设备台帐。22.4 品品管部应编制制设备完好标标准，并每月月进行安好评评定，统计设设备完好率。22.5 设设备“三级保养“制度22.5.1严严格执行设备备“三级保养“制度，（日日常维护养，一一级保养、二二级保养）使使用设备经常常保持整齐、清清洁、润滑、安安全。22.5.2日日常维护养是是：班前、班班后由操作者者认真检查清清扫、擦拭设设备各个部位位和注油保养养。22.5.3一一级保养：以以操作者为主主，维修员指指导，对设备备进行局部解解剖和检查，紧紧固设备各个个部位，由品品管部组织验验收。一般情况，设备备运转累计5500-8000小时一

17、次次一级保养。22.5.4二二级保养是：以维修员为为主，操作者者参加，须列列入设备的检检修计划，除除做好一级保保养内容外，还还对设备进行行部分解体检检查和维修，更更换或修复磨磨损零部件，检检修电器部分分，润滑系统统清洗换油使使设备技术状状态（包括精精度）全面达达到规定的完完好标准，有有生产部会同同生产班组，品品管部进行验验收。一般情况设备累累计运转25500-40000小时，进进行一次二次次保养。22.6 设设备使用封存存管理设备报废由部门门提出申请，经经品管部组织织有关部门进进行技术鉴定定后，并填写写“设备报废申申请单“，经总经理理批准后执行行。22.7 设设备明细详见见附表22.8 设设备

18、完好标准准一、电动自行车车装配线完好好评定标准：1、精度性能均均能满足生产产需要；2、各传动系统统运转正常；3、各操作系统统灵敏可靠；4、电气系统性性能灵敏；5、无漏油或漏漏气现象；6、设备内外清清洁；7、滑动部分运运动正常；8、零部件完整整；9、防护装置齐齐全可靠。二、偏摆检测仪仪完好评定标标准：1、精度性能均均能满足生产产要求；2、各操作系统统灵敏可靠；3、设备内外清清洁；4、滑动部位运运动正常；5、零部件完整整。三、电机测功仪仪完好评定标标准：1、精度性能均均能满足生产产需要；2、各传动系统统运转正常；3、各操作系统统灵敏可靠；4、设备内外清清洁；5、转动部分运运动正常；6、零部件完整整

19、；7、防护装置齐齐全可靠。四、空挤压机完完好评定标准准：1、各传动系统统运转正常；2、润滑系统齐齐全完整，油油路畅通，运运行可靠；3、电气系统性性能灵敏；4、无漏油、漏漏水、漏气现现象；5、部件完整；6、防护装置齐齐全可靠。五、压碗机完好好标准：1、精度性能均均能满足生产产需要；2、操作系统灵灵敏可靠；3、备内外清洁洁4、滑动部分运运动正常；5、部件完整6、防护装置齐齐全可靠。质量诚信教育和和奖惩制度1、质量管理组组织体制1.1质量管理理工作由总经经理直接领导导，由管代负负责组织协调调、督促，检检查公司各部部门的质量管管理活动，具具体由厂办组组织执行。1.2品管部在在总经理领导导下，负责公公司

20、的生产技技术工作，解解决产品质量量中的技术问问题。1.3品管部受受总经理直接接领导，主管管公司电动自自行车产品质质量，负责按按产品标准严严格把关，做做到不合格产产品决不出公公司。1.4其他各部部门的质量管管理工作，由由部门的主管管亲自抓，在在质量管理的的业务上受管管理者代表的的领导，各班班组的质量管管理工作由班班组长亲自抓抓。2、质量例会2.1公司的质质量例会每月月一次，由总总经理主持，管管代组织各科科室和生产班班组成主要负负责人参加，布布置、检查、讨讨论、总结产产品质量和质质量管理工作作，做出的决决定各部门必必须认真执行行。2.2品管部应应随时召开质质量分析会议议，由品管部部经理主持，必必要

21、时生产部部、采购部和和车间负责人人参加，同时时汇报发现的的产品质量情情况或质量指指标的完成情情况，对存在在的质量问题题要分析原因因，提出对策策措施，限期期完成。2.3凡因质量量问题用户投投诉时，应及及时召开公司司级质量分析析会，查找原原因及时改进进并给用户满满意的答复。2.4当发生质质量事故时，应应由管代召集集品管部、生生产以及有关关部门参加的的质量分析会会，对质量事事故进行分析析处理：查明明原因、分清清责任，作出出处理意见。要要做到三不放放过：即不查查明事故发生生的原因不放放过；造成事事故的责任者者不查清不放放过；应采取取的纠正预防防措施不落实实不放过。2.3质量分析析会由品管部部作好记录，

22、记记录时间、地地点、主持人人、出席人及及会议内容，各各部门负责人人要将会议决决定布置传达达到班组。3、质量奖惩3.1由管代负负责对公司各各部门的质量量奖惩考核，鼓鼓励职工重视视产品质量，为为公司赢得信信誉的职工或或部门；惩罚罚质量意识低低、不重视产产品质量未完完成质量目标标或由于违反反工艺而发生生质量事故给给企业造成经经济损失的人人员。3.2质量奖惩惩内容A、每个月的质质量指标完成成情况；B、每个月工艺艺纪律检查情情况；C、公司质量目目标每月实施施情况；D、上级质量监监督抽查情况况；E、发生质量事事故的责任部部门和人员；F、其他违反公公司管理制度度的情况。3.3奖惩办法法3.3.1扣奖奖条款A

23、、质量指标全全年累计未完完成者部门扣扣50%；B、年终累计工工艺贯彻率低低于95%者者扣除奖金550%；低于于80%，则则扣除全部奖奖金。C、年终累计质质量目标未达达目标值者，扣扣除奖金500%；D、上级监督抽抽查不合格，则则全部否决当当年质量奖；E、其他违反管管理制度情况况，由管代负负责处理。3.3.2奖励励条件A、质量指标全全年完成部门门；B、年终累计工工艺贯彻率达达到95%者者；C、年终累计质质量目标达到到目标值；D、上级监督抽抽查合格；E、为公司赢质质量信誉的突突出事例的有有功人员。符合上述条件部部门能获得公公司年度质量量奖。4、 质量诚信信教育5、职责:公司司总经理办公公室是员工培培

24、训的归口管管理部门，负负责制定年度度培训计划，并并组织制造部部、技术开发发部、质检部部协调实施培培训计划。6、定义：流程程教育训练练管理流程见见附件7、作业内容7.1公司员工工培训的主要要内容。7.1.1.质质量意识和质质量标准的教教育宣贯。7.1.2.新新员工上岗前前的岗位技能能培训。7.1.3.在在职人员进行行的普及性和和提高性的再再教育培训。7.2每项有组组织的培训都都要制定培训训计划，内容容包括：7.2.1.培培训目的、培培训对象、授授课人员。7.2.2.培培训内容及时时间安排与培培训的考核要要求。7.3公司总经经理办公室每每年初制定年年度培训计划划,报管理者者代表或总经经理批准后实实

25、施。7.4新员工培培训：总经理理办公室负责责统一组织要要求,凡入职职一周内之新新员工必须进进行公司管理理制度和质量量意识教育，用用人单位进行行上岗专业技技能培训与安安全操作培训训.7.5在职员工工的培训7.5.1.总总经理办公室室按计划组织织全公司员工工学习公司质质量手册，程程序文件等质质量体系文件件以及相关的的质量标准。7.5.2.在在职员工临时时需要培训时时，由所在部部门向总经理理办公室提出出培训需求申申请，由总经经理办公室安安排培训。7.5.3.当当公司采用新新工艺，使用用新设备时，由由总经理办公公室组织相关关人员对操作作人员进行技技术指导和操操作培训。7.6对特殊工工种人员的培培训，由

26、总经经理办公室组组织技术开发发、质检等部部门或委托专专门培训机构构进行，特殊殊工种人员如如电工、电梯梯工、计量员员、内审员、检检验员、驾驶驶员等需经相相应培训，并并对特殊工种种人员进行资资格鉴定。7.7培训记录录的保存：员员工培训记录录及档案由总总经理办公室室按质量记记录控制程序序统一管理理。售后服务制度1、职责：1.1售后服务务工作由销售售部负责，设设兼职用户服服务员，负责责产品“三包“服务工作。1.2品管部协协助销售部对对用户反映的的质量问题进进行分析，确确定其质量以以便及时处理理解决。2、工作内容：2.1及时处理理好用户的来来信、来访、来来电工作，做做好用户来信信、来电、来来访登记，原原

27、始电函及回回复留存备查查，一般问题题3天内答复复，特殊情况况不得超过一一周。2.2根据用户户反映的质量量问题及具体体要求，经研研究认为需要要派员去解决决的质量问题题，一般自用用户反映后一一周内派出。特特殊情况不得得超过十天，由由部门派员协协同处理，服服务人员回厂厂一周内填写写用户服务汇汇报。2.3出厂产品品的用户访问问工作，每年年不少于1次次；访问结束束后一周内调调整出书面“用户访问报报告“，交管代。2.4用户来访访接待工作，接接待来访者要要热情，并做做好访问记录录；负责每年年一次的用户户服务来电、来来访及三包情情况的总结汇汇总，报告总总经理。2.5负责与蓄蓄电池生产厂厂联系，签订订协议落实废

28、废电池回收事事宜。3、三包服务3.1三包服务务原则：A必须明确树立立“用户至上，质质量第一“的思想。凡凡公司产品实实属质量问题题，坚决做好好包修、包换换、包退，使使用户满意。B如用户实用不不当造成质量量问题的，应应派员现场调调查，指导帮帮助用户解决决。酌情收费费。C售后服务和投投诉电话3.2具体“三三包“修理范围应应由品管部根根据各个部件件列出明细表表，并印杂产产品使用说明明书中。3.3应在使用用说明书向用用户承诺，回回收废电池则则按出厂价供供应新电池。质量追溯制度1、职责1.1质检部负负责产品标识识的制作及可可追溯性的总总体控制。1.2质检部负负责检验和试试验状

29、态的控控制。1.3仓库、各各生产线（车车间）负责所所属区域内产产品的标识，负负责不同检验验状态产品的的分区摆放，及及所有标识的的维护。1.4各相关部部门负责所属属物料、产品品的标识和标标识维护。2、定义：无3、工作程序3.1产品标识识的分类3.1.1.产产品的名称、规规格型号、装装配（加工）状状态、数量、生生产日期等产产品特征。3.1.2.产产品的监视和和测量状态：待检；合格格；不合格。3.1.3.经经检验不合格格的产品，评评审后可按评评审结果的处处理方式进行行以下标识：a) 让步接接收； b) 返工；c) 返修；d) 拒收； e) 退货；f) 报废。 3.2产品标识识的方式:对对产品标识的的

30、方法可采用用标识卡（标标签）、区域域标识、有颜颜色区分的容容器或其它适适用方式来标标识。3.3进货物料料标识3.3.1.物物料进厂，仓仓管员负责将将其放置于待待检区，对本本身未做产品品标识或标识识不清的物料料，需挂上物物料卡，注明明物料名称、规规格、数量，进进货日期等内内容，并通知知质检部检验验。3.3.2.经经质检部检验验合格的物料料，由检验员员在进货检检验报告单上上注明接收数数量，并签名名认可，并做做好合格标识识，仓管员据据此办理入库库手续。3.3.3.检检验不合格的的物料，由检检验员对其进进行不合格标标识，并在进进货检验报告告单上填写写不合格数量量并签名认可可，仓管员负负责隔离存放放，并

31、由供应应部及时通知知厂方退货。3.3.4.对对于让步接收收的物料由质质检部填写不不合格品报告告，并在标标签对其进行行“让步接收”标识，便于于追溯。3.4生产过程程中的标识3.4.1.生生产过程在制制品、半成品品，可使用标标识卡标识其其名称、型号号、生产日期期等内容。其其各个工序的的检验状态可可通过标识卡卡相应栏目反反应。3.4.2.在在生产过程中中，检验员按按检验规程的的要求进行首首检、巡检。发发现不合格品品（包括批量量不合格）时时，及时做好好不合格标识识，并隔离存存放。按检验验规程的要求求必要时进行行追溯确认并并记录。3.4.3.对对于待检品需需放置待检牌牌或使用标识识卡标明后后后放置待检区区；对于合格格品需放置于于合格区，或或盛装