材料和工程设备

1、附件：材料和工程设备技术要求目录第一章 总则 .- 1 -第二章 机械设备技术要求 .- 2 -2.1潜污泵.- 2 -2.1.1概述 .- 2 -2.1.2供货范围 .- 2 -2.1.3运行条件 .- 2 -2.1.4技术要求 .- 2 -2.1.5主要结构及材质 .- 3 -2.1.6电气及控制系统 .- 5 -2.1.7备品备件 .- 5 -2.2潜水搅拌器（水下推进器） .- 5 -2.2.1概述 .- 5 -2.2.2供货范围 .- 5 -2.2.3运行条件 .- 6 -2.2.4技术要求 .- 6 -2.2.5主要结构及材质 .- 6 -2.2.6电气及控制系统 .- 8 -2.

2、2.7备品备件 .- 9 -2.3螺杆鼓风机 .- 9 -2.3.1概述 .- 9 -2.3.2供货范围 .- 9 -2.3.3运行条件 .- 9 -2.3.4技术要求 .- 10-2.3.5主要结构及材质 .- 10-2.3.6电气及控制系统 .- 12-2.3.7备品备件 .- 12-2.4罗茨鼓风机 .- 12-2.4.1概述 .- 12-2.4.2供货范围 .- 12-2.4.3运行条件 .- 13-2.4.4技术要求 .- 13-2.4.5主要结构及材质 .- 13-2.4.6电气及控制系统 .- 16-2.4.7备品备件 .- 16-2.4.8试车和调试 .- 16-2.5反捞式粗

3、格栅机 .- 17-2.5.1概述 .- 17-2.5.2供货范围 .- 17-2.5.3运行条件 .- 17-2.5.4技术要求 .- 17-2.5.5主要结构及材质 .- 18-2.5.6电机及控制要求 .- 18-I2.5.7备品备件 .- 18-2.6循环式齿耙格栅除污机 .- 19-2.6.1概述 .- 19-2.6.2供货范围 .- 19-2.6.3运行条件 .- 19-2.6.4技术要求 .- 19-2.6.5主要结构及材质 .- 19-2.6.6电机及控制要求 .- 20-2.6.7备品备件 .- 20-2.7皮带输送机 .- 20-2.7.1概述 .- 20-2.7.2供货范

4、围 .- 20-2.7.3运行条件 .- 21-2.7.4技术要求 .- 21-2.7.5主要结构及材质 .- 21-2.7.6电机及控制要求 .- 21-2.7.7备品备件 .- 21-2.8无轴螺旋输送压榨机 .- 22-2.8.1概述 .- 22-2.8.2供货范围 .- 22-2.8.3运行条件 .- 22-2.8.4技术要求 .- 22-2.8.5主要结构及材质 .- 23-2.8.6电机及控制要求 .- 23-2.8.7备品备件 .- 23-2.9沉砂池成套设备 .- 24-2.9.1概述 .- 24-2.9.2供货范围 .- 24-2.9.3运行条件 .- 24-2.9.4技术要

5、求 .- 24-2.9.5主要结构及材质 .- 25-2.9.6电机及控制要求 .- 26-2.9.7备品备件 .- 27-2.10螺旋砂水分离器 .- 27-2.10.1概述 .- 27-2.10.2供货范围 .- 27-2.10.3运行条件 .- 27-2.10.4技术要求 .- 27-2.10.5主要结构及材质 .- 28-2.10.6电机及控制要求 .- 28-2.10.7备品备件 .- 29-2.11微孔曝气器 .- 29-2.11.1概述 .- 29-2.11.2供货范围 .- 29-II2.11.3运行条件 .- 29-2.11.4技术要求 .- 30-2.11.5主要结构及材质

6、 .- 31-2.11.6备品备件 .- 31-2.11.7货物监造与检验 .- 31-2.11.8包装运输要求 .- 32-2.12一体化加药设备及计量泵 .- 32-2.12.1概述 .- 32-2.12.2供货范围 .- 32-2.12.3运行条件 .- 33-2.12.4技术要求 .- 33-2.12.5主要结构及材质 .- 34-2.12.6电机及控制要求 .- 34-2.12.7备品备件 .- 34-2.13动态流砂过滤器 .- 34-2.13.1概述 .- 34-2.13.2供货范围 .- 35-2.13.3运行条件 .- 35-2.13.4技术要求 .- 35-2.13.5主要

7、结构及材质 .- 36-2.13.6电气及自控系统 .- 38-2.13.7备品备件 .- 39-2.13.8检查、验收和质保 .- 39-2.13.9资料提交 .- 40-2.14紫外线消毒系统 .- 40-2.14.1概述 .- 40-2.14.2供货范围 .- 40-2.14.3运行条件 .- 40-2.14.4技术要求 .- 41-2.14.5主要结构及材质 .- 42-2.14.6电气及控制要求 .- 45-2.14.7备品备件 .- 46-2.14.8安装指导、调试和验收 .- 46-2.15污泥脱水系统 .- 46-2.15.1概述 .- 46-2.15.2供货范围 .- 46-

8、2.15.3技术参数 .- 46-2.15.4带式浓缩压滤机 .- 47-2.15.5进泥螺杆泵 .- 52-2.15.6絮凝剂自动制备投加系统 .- 53-2.15.7加药泵 .- 53-2.16手/ 电动铸铁镶铜闸门 .- 54-2.16.1概述 .- 54-2.16.2供货范围 .- 54-III2.16.3技术要求 .- 54-2.16.4主要结构及材质 .- 55-2.16.5电气控制系统 .- 55-2.17插板闸门 .- 55-2.17.1概述 .- 55-2.17.2供货范围 .- 55-2.17.3技术要求 .- 55-2.17.4主要结构与材质 .- 56-2.18手电动两

9、用/ 手动启闭机 .- 57-2.18.1供货范围 .- 57-2.18.2技术要求 .- 57-2.18.3主要部件材质 .- 58-2.18.4电气控制系统 .- 59-2.18.5电动执行机构 .- 59-2.19电 气动阀门 .- 61-2.19.1概述 .- 61-2.19.2供货范围 .- 61-2.19.3运行条件 .- 61-2.19.4技术要求 .- 61-2.19.5主要结构及材质 .- 61-2.19.6电动执行机构 .- 62-2.19.7安装与检验 .- 64-2.19.8备品备件 .- 64-2.20阀门类设备 .- 64-2.20.1概述 .- 64-2.20.2

10、供货范围 .- 64-2.20.3技术要求 .- 65-2.20.4主要结构及材质 .- 68-2.20.5设备检验 .- 69-2.20.6防腐与喷涂 .- 69-2.20.7备品备件 .- 70-第三章 电气设备技术要求 .- 71-3.1 概述 .- 71-3.2 运行条件及使用环境 .- 71-3.2.1运行条件 .- 71-3.2.2使用环境 .- 71-3.3 运行要求 .- 72-3.4 规范和标准 .- 72-3.5 10kV 固定式金属封闭环网开关柜 .- 74-3.5.1概述 .- 74-3.5.2生产和验收应符合以下标准 .- 74-3.5.3结构和要求 .- 75-3.

11、5.4元器件 .- 76-3.5.5试验和检验 .- 76-IV3.5.6质量保证 .- 77-3.5.7铭牌和标志 .- 77-3.5.8供货范围 .- 77-3.5.9包装和运输 .- 77-3.5.10图纸和资料 .- 78-3.5.11现场服务 .- 78-3.5.12专用工具及备品备件 .- 78-3.6 固定分隔式低压开关柜 .- 78-3.6.1概述 .- 78-3.6.2生产和验收应符合以下标准 .- 79-3.6.3技术要求 .- 79-3.6.4结构 .- 80-3.6.5元器件要求 .- 82-3.6.6铭牌和标志 .- 87-3.6.7供货范围 .- 87-3.6.8专

12、用工具及备品备件 .- 87-3.7 低压无功功率补偿装置 .- 88-3.7.1概述 .- 88-3.7.2生产和验收标准 .- 88-3.7.3电气参数 .- 89-3.7.4防护等级 .- 89-3.7.5结构 .- 89-3.7.6电器元件的选择和安装 .- 89-3.7.7母线、导线和布线 .- 90-3.7.8装置安全运行的保护措施 .- 91-3.7.9电容器的控制 .- 91-3.7.10有源滤波装置的控制 .- 92-3.7.11 其它 .- 92-3.8 动力（照明）配电箱 .- 93-3.8.1规范、行业标准 .- 93-3.8.2设备需求表 .- 93-3.8.3产品的

13、基本要求 .- 93-3.8.4技术要求 .- 94-3.9 就地控制箱 .- 98-3.10 干式变压器 .- 99-3.10.1制造和验收标准 .- 99-3.10.2变压器技术性能要求 .- 100-3.10.3变压器结构 .- 100-3.10.4其他要求 .- 102-3.10.5出厂试验 .- 102-3.10.6型式试验项目 .- 102-3.11 柴油发电机组 .- 103-3.11.1概述 .- 103-3.11.2相关规范 .- 103-V3.11.3柴油发电机技术要求 .- 103-3.12 电缆 .- 105-3.12.1电力电缆 .- 106-3.12.2控制电缆 .

14、- 108-3.13 电缆桥架 .- 110-3.14 电缆保护管 .- 111-3.14.1钢管 .- 111-3.14.2塑料管 .- 112-3.14.3可挠金属电线保护套管 .- 113-3.14.4碳素波纹管 .- 113-3.15 电缆、桥架和保护管的安装 .- 114-3.15.1电缆的安装和连接 .- 114-3.15.2电缆保护管及电缆桥架的安装 .- 117-3.15.3电缆支撑系统的安装 .- 119-3.16 照明灯具 .- 121-第四章 仪表及控制系统技术要求 .- 123-4.1概述 .- 123-4.2工作范围 .- 123-4.3系统描述 .- 125-4.3

15、.1管理计算机网络系统 .- 125-4.3.2 PLC 控制系统 .126- -4.3.3检测仪表 .- 131-4.3.4综合布线 .- 131-4.3.5自控系统的包装、运输和质量担保 .- 132-4.3.6技术文件和图纸资料 .- 132-4.4设备性能指标 .- 133-4.4.1管理计算机网络设备性能指标 .- 133-4.4.2 PLC 控制系统 .138- -4.4.3主要检测仪表性能指标 .- 152-4.4.4综合布线设备性能指标 .- 162-4.5闭路电视监控系统 .- 164-4.5.1系统设计 .- 164-4.5.2系统监控点配置 .- 164-4.5.3控制室

16、设备配置 .- 165-4.5.4防雷 .- 165-4.5.5主要设备及性能指标 .- 165-4.5.6系统保护 .- 172-4.6周界防护 .- 172-第五章设备安装技术要求 .- 173-5.1施工及验收标准 .- 173-5.2运输包装和保护措施 .- 173-5.3设备安装技术要求 .- 174-5.4设备安装工程的计量和支付 .- 176-5.4.1工程量计量标准 .- 176-VI5.4.2工程量计量特殊规定 .- 176-第六章 土建技术要求 .- 177-6.1工程范围 .- 177-6.2施工及验收标准 .- 177-6.3技术要求 .- 177-6.3.1一般要求

17、.- 177-6.3.2主要建筑材料 .- 177-6.4土建工程的计量和支付 .- 179-6.4.1工程量计量标准 .- 179-6.4.2工程量计量和支付的特殊规定 .- 180-第七章 管道工程技术要求 .- 182-7.1工程范围 .- 182-7.2施工及验收标准 .- 182-7.3管材质量标准 .- 182-7.4管道、管件和辅件安装 .- 182-7.4.1管道工程一般要求 .- 182-7.4.2钢管及管件 .- 183-7.4.3塑料管道 .- 183-7.4.4钢筋砼排水管 .- 184-7.5管道工程的计量和支付 .- 185-7.5.1工程量计量标准 .- 185-

18、7.5.2工程量计量特殊规定 .- 185-第八章 地基处理要求 .- 186-8.1施工及验收标准 .- 186-8.2技术要求 .- 186-第九章培训和服务 .- 187-9.1技术培训 .- 187-9.1.1人员培训和派遣 .- 187-9.1.2技术人员的培训 .- 187-9.1.3派往承包方发包方人员的待遇条款 .- 187-9.1.4发包方技术人员的培训内容 .- 188-9.2现场技术服务 .- 189-9.2.1一般要求 .- 189-9.2.2承包方技术人员派出 .- 189-第十章 调试和验收 .- 192-10.1 调试大纲 .- 192-10.2 调试 .- 19

19、2-10.2.1 单机调试 .- 192-10.2.2 联动调试 .- 193-10.2.3 工艺调试 .- 193-10.3 运行检测 .- 193-10.4 竣工验收 .- 194-第十一章 售后服务及备品备件 .- 195-11.1 维护期承包方的职责 .- 195-VII11.2售后服务 .- 195-11.3备品备件 .- 196-11.3.1附件、专用工具和润滑剂 .- 196-11.3.2备用件 .- 196-第十二章 主要设备厂家或品牌要求 .- 197-VIII第一章总则1、本技术要求规定了承包方所提供设备的一般技术规定。除有特殊规定外， 设备的所有零件和部件应符合本技术要求

20、的规定。承包方应提供所有设备供货商、生产制造商名称、品牌、产地、主要材质及其结构组成、设备性能、测试报告和其他发包方认为需要的所有资料。2、本技术要求仅对承包范围内的一些特定特征作了说明，不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包方应提供本工程所采购设备正常运行必需的全部主体设备、附属设备及附件、配件、专用工具、备品备件等，并完成相关的技术服务和合同项下的其他所有辅助工作。承包方不得以合同或提供设备价值中未完全包括所要求的供货范围为由另行增加费用。3、本技术要求与合同、施工图纸、施工图设计说明书、工程量清单互为补充，与其不一致的，以本技术要求为准，同时承包方应在投标、采购、施工安装之前对上述文

21、件相互对比中、或单个文件中前后描述要求存在不一致之处，必须及时提出并得到澄清，提供技术核定单供发包方审核同意或按照设计变更执行，否则未提出的按要求或标准较高者执行。4、所供设备的技术参数和材质必须等于或优于本工程设计和本技术要求的技术参数和材质。若不满足，发包方将有权要求承包方无条件更换为符合要求的设备，且不增加任何费用。5、在合同签订后发包人保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，承包人应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。6、发包人拥有对本技术规格书的解释权，承包人如对本技术规格书内容有疑义的条款均有责任向发包人询问，由于理解的偏差所引起的责任由承包人无偿承担。7、“第十

22、二章主要设备厂家或品牌要求” 章节列出了主要设备厂家或品牌要求，承包人必须在其中进行选择，其它未作要求的，可以自行选择厂家或品牌。8、特别提示：文中标有“”的条款或参数为强制条件。9、采购、施工安装中必须遵守国家相关的强制性条文（工程建设标准强制性条文( 城市建设部份)( 建标2000202号) 、工程建设标准强制性条文 ( 房屋建筑部份)( 建标2002219号) ）的相关规定，不得违背！- 1 -第二章机械设备技术要求2.1潜污泵概述1、本项所述设备安装于厂内提升泵房、生化池内回流泵、污泥回流泵井外回流泵。供货范围1、装配完整的潜水离心泵；2、潜水电机；3、提供水下电缆、电缆网套、耦合底座

23、；4、安装附件及不锈钢地脚螺栓；5、提升导轨、链条，配套液位浮球。6、电控箱；7、备品备件。运行条件工作环境及介质：环境温度040，介质为污水。工作方式：间歇运转或连续运行。技术要求1、潜水离心泵应完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。2、潜水离心泵应为立式潜水离心泵。 泵与电动机同轴。 水泵在从泵井顶部至出水连接之间的单根导杆的导向下，自由滑落并自动的紧密与水泵底座耦合，无需人下到泵坑中。3、泵单元与出水连接座之间的密封完全是通过加工过的金属对金属并带有可靠密封圈的紧密接触来完成， 泵 /电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/ 电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上

24、。4、泵必须是立式单级和可脱卸的防缠绕无阻塞型潜水离心泵，叶轮为防堵塞半开式离心叶轮，其长流道无剧烈拐角。固定湿式安装，采用自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入泵坑。5、潜水离心泵的设计、 制造和安装应保证高度的工作可靠性，尽可能少的维修量。- 2 -6、泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。7、所有外露的螺栓螺母材质应不低于ASTM304 不锈钢。泵按 ISO9906 二级标准进行水力测试

25、。8、应保证在设计的总扬程范围内水泵不过载，叶轮不产生气蚀现象。主要结构及材质一、主要结构1、水泵（1）潜水离心泵由电机、泵体组成。水泵壳体的出水口为径向出水口，出水口中心线与水泵中心线在同一平面内。水泵壳体是整件的灰口铸铁，偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。表面平滑、无砂眼或其他铸造缺陷。为了确保流量稳定且没有过多漩涡，泵体设计和制造成没有锐利的棱角。（2）叶轮为防堵塞半开式离心式叶轮。叶轮是灰口铸铁材质GG25 及以上，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，叶轮键入泵轴，靠一个膨胀环卡住。（3）叶轮进行精密动平衡，动平衡精度达到G6.3 级，振

26、动裂变小于0.45mm/S，叶轮涂有镀醇酸聚酯树脂涂层。（4）主要泵件的密封设计为金属与金属的加工面之间的结合，需做防水密封的关键配合件之间加工并嵌入丁腈橡胶O 形环。（5）不使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、 纸质或化学合成物的垫片，不使用二次密封复合物、椭圆形密封环、羊毛或其它装置。2、电机（1）泵的电机是三相鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。 定子绕阻和定子进线的绝缘等级为F 级，温升可至 155 。（2）电机的配置保证在H-Q 曲线上任何一点工作时，都不会出现过载，在不淹没的情况下运行也不会过载。（3）电机的允许电压波动为/10，电机设计应达到在环境温度为

27、4080的情况下运行，电机按IP68 保护使其可长期淹没水下。3、机械密封- 3 -（1）每台泵配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封与叶轮毂分开。 密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化硅或碳化钨。（2）每台泵的轴密封系统有一个油室，带有防漏密封的注油孔及检查孔很容易从外部检查维修的。密封系统无需依靠所泵送的介质润滑。润滑能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，机械密封的设计使用寿命大于25000h。（3）密封不需要维护和调整， 并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或

28、逆时针转动。（4）外密封腔内应有螺旋凹槽，能有效去除杂质颗粒、减少机械密封的磨损。4、轴与轴承（1）泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。 泵轴是优质不锈钢ASTM420 或以上制造，并完全与泵送液体隔离。（2）采用高质量 SKF 或同等品牌的终身润滑轴承， 轴承设计使用寿命大于100,000小时。5、电缆和电缆密封（1）电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆， 每根电缆单独进行密封。 电机和电缆至少能在水下20 米处连续使用而不失去其防水性能。（2）电缆进线密封

29、设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。 该密封可重复使用并保证方便电缆的更换， 不能用环氧树脂， 硅或其他二次密封系统进行密封。8、保护（1）泄漏保护在潜污泵电机的油室中设置一个泄漏传感器，以监视水进入油室，泄漏信号被送到电控柜内的潜污泵运行参数监控单元装置内，在水泵电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。（2）热保护所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。二、主要材质- 4 -泵壳灰口铸铁 GG25 级或以上叶轮灰口铸铁 GG25 级或以上轴ASTM420 不锈钢或以上机械密封耐腐蚀烧结碳化硅或碳化钨 （WCCR）静密封材料丁腈橡胶导杆、支架、吊链ASTM304 不锈钢

30、所有连接附件、地脚螺栓ASTM304 不锈钢电气及控制系统1、控制箱结构控制箱户外支架式安装。控制箱要求前检修，前开门。电缆进出线为下进、下出线方式。箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。箱体材质：不锈钢。防护等级： IP55。2、控制箱主要元器件控制箱主要元器件如空开、接触器、继电器、按钮指示灯等应采用施耐德或等同国际知名品牌。生化池内回流泵其中1 台变频控制，污泥回流泵井其中1 台变频控制。备品备件承包方应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。2.2潜水搅拌器（水下推进器）概述1、潜水搅拌器及电机须由同一制造商提供。2、本设备安装于生化池。供货范围1、装配完整的潜水搅拌器

31、；2、全套安装系统（导轨、拉紧件、定位装置、电缆等）- 5 -3、提升装置（起吊架、钢丝绳）；4、所有连接附件；5、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)6、配套控制箱运行条件工作环境及介质：环境温度040，介质为污水。工作方式：间歇运转。技术要求1、搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入池体。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。 搅拌器、附件和电缆可在20 米水深持续潜水运行， 不会发生泄漏。2、每台潜水搅拌器能在污水中工作，推动污水的流动，保证池底污泥不沉积。3、每种类型的搅拌器各抽样1

32、台，随机提供符合ISO21630 废水和类似应用中潜水搅拌器测试标准测试标准下的推力测试报告。主要结构及材质一、主要结构1、潜水搅拌器（1）搅拌器能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆可在20 米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。（2）潜水搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。（3）定子室上方有一不锈钢盖，油室盖应是耐腐蚀合成材料。（4）潜水搅拌器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈橡胶

33、O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及 O 型圈接触的四个侧面受压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。2、螺旋桨- 6 -螺旋桨应是不锈钢材质 (ASTM316L) 的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。3、电机多极电机直接形成螺旋桨转速。潜水搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F 级 155C。定子通过滴注法绝缘， 使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。电机设计成可连续处理搅拌40 C的介质，每小时

34、可至少起动15 次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140C，闭合温度为 95C，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。（2）电机的允许电压波动为 / 10，电机设计应达到在环境温度为4080 的情况下运行， 电机按IP68 保护使其可长期淹没水下。电缆包括两根 1.5mm2 的控制导线，用于连接热敏开关和泄露装置。4、机械密封每个潜水搅拌器应有一个油腔和排油、检查栓、油应能容易更换。每台潜水搅拌器应配有高质量密封系统。以确保在下密封失效，液体进入定子室时，也不会与轴承和定子接触。机械密封采用耐腐蚀碳化硅 /碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6-9

35、。机械密封应该是免维护的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。密封光滑的表面耐腐无堵。橡胶唇密封 ( 腈橡胶或氟橡胶 )密封轴和固定环 (腈橡胶或氟橡胶 )避免接触搅拌液，防止磨损和腐蚀。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输， O 型环的摩擦扭矩锁定密封。 密封不需要维护和调整， 并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。每台潜水搅拌器的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔应当是很容易从外部检查维修的。机械密封的设计使用寿命大于25,000 小时。5

36、、轴与轴承螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢(ASTM 420) 。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。6、电缆和电缆密封- 7 -电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口有两套弹性衬套，保证防水和清水密封。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套有垫圈及一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌机顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在

37、接线板上。接线板将由两个 O 型圈与定子室隔离密封，保证电缆的更换。7、导流圈为避免缠绕，不接受采用导流圈设计的潜水搅拌器。8、保护所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在140 时动作，电机停止转动并报警。在电机的油室内设置一只泄漏传感器，用于防止水漏入定子室电机造成损坏。配套专用继电控制器进行控制。讯号在电控柜内能监测并在达到要求的控制程度时发出报警讯号，避免造成严重损坏。传感器供电电压为220V 交流。二、主要材质壳体不锈钢 316L螺旋桨不锈钢 ASTM316L主轴不锈钢 ASTM420机械密封耐腐蚀烧结碳化硅或碳化钨（ WCCR）螺栓，螺母，垫圈不锈钢 ASTM316

38、导轨不锈钢 ASTM304钢丝绳不锈钢 ASTM316臂式起吊架不锈钢 ASTM304底座不锈钢 ASTM304电气及控制系统电气控制设备的制造技术标准应符合GB/T755-2000、GB/T4720-1984 中的规定。电控箱应采用户外式，箱内元器件排列整齐，走线分明，防护等级为IP65，其电机各项技术参数应满足GB/T4942.1-2006 中的规定：- 8 -1、需具有“ PLC 控制”开关量输入接口；2、需具有“手 /自动、运行、故障、上限、下限位置、过力矩、失电等”开关量输出信号。电动机过电流或输出端发生短路等情况，输出电流瞬时值大于过电流检测值时过电流保护功能动作。当电动机电流超过

39、热过载继电器的设定值的20% 105%时，保护装置动作。搅拌器控制箱应能够接收从动力控制系统PLC 发来的起停信号， 并能够将运行和故障信息发回 PLC。受 PLC 时间控制。备品备件承包方应提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。2.3螺杆鼓风机概述1、采用国际著名进口品牌。2、所提供设备必须是全新的、未经使用过的最新代设计产品，原装进口整机，供货时需提供报关单。3、本设备安装于鼓风机房。供货范围螺杆鼓风机、电动机、进口过滤/消音器、皮带驱动装置及其防护罩壳、进出口弹性接头、进出风管道相关阀门（逆止阀、安全阀）、润滑油系统、隔音罩、底座及其安装地脚螺栓、仪表和控制系统以及有效和安

40、全运行所需的所有附件。鼓风机必须以完整的、整体化和经整机测试的形态交货。放空阀、消音器、逆止阀、安全阀等必须集成在机箱内。运行条件1、运行条件工作环境及介质：环境温度0 40，介质为空气。工作方式：间歇运转。2、使用环境- 9 -设备均安装在室内。2.3.4技术要求基本参数综述项目参数介质空气进口空气温度（最高）40进口空气温度（正常）20进口空气相对湿度（最高）80%进口空气相对湿度（正常）70%单台设计风量风压( 升压)设备安装环境室内距鼓风机一米处噪声78 分贝防护等级IP55绝缘等级F工作性质连续 24h 运转也可间断运行风机效率电机功率电压50Hz AC380V三相2.3.5主要结构

41、及材质1、螺杆鼓风机主机a、工作环境要求防潮、每日启动次数不小于20 次，免维护使用时间不小于三年。指定流量工作点运行时， 压力误差允许为 3%。风机进口室空气最高温度不大于40。主机组装前应达到静态平衡和动态平衡。鼓风机应配备轴承润滑温度测点及温度开关、入口和出口压力测点和压力开关。b、主机为高效、低噪音、采用4+6 齿螺杆式主机转子、压缩方式为内压缩。c、轴承符合 ISO281 标准，驱动侧为滚柱轴承，非驱动侧为双列流珠轴承，使用寿命大于 50000 小时。d、同步齿轮应为高精度、高强度斜齿轮，精度等级AGMAQ12 。e、主机两端的轴承润滑均为油润滑，润滑油系统以较低的油温保证轴承和齿轮

42、得到充分地润滑，以确保高精度轴承和齿轮的使用寿命，不得采用油脂润滑。-10-f、为减少维护量，风机将是全风冷式设计。g、密封设计须保证风机在重负荷运转模式下100无油。h、五位轴承设计，即在主动轴驱动侧安装两组轴承。i、主要材质：机壳： GG20端盖： GG25转子： GGG40齿轮： AGMA Q122、进气过滤消音器进气过滤器与进气消音器作为一个模块一起设计制造，要求结构紧凑，占用空间小，过滤器要设计有足够的过滤面积以减少压降。采用吸收反射型设计，流道内气体无杂质，即经过过滤器滤芯后不能再有吸音棉。进气过滤精度应达到：1m，过滤效率 98%，过滤器要有足够的过滤面积、最大压降应不大于0.0

43、2Bar。进口过滤器与主机螺杆转子之间应采用弹性连接，以避免由于振动造成管路开裂，而影响过滤效果。3、排气消音器排气消音器为紧凑式设计，压降小，体积小且安装在隔音罩内。排气消音器为全金属材质且采用吸收式消音方式，吸音材料为不锈钢纤维。主机螺杆转子与消音器之间应采用弹性连接，以避免由于振动而造成零部件损坏。4、安全阀每台鼓风机应在出口管上安装有与该鼓风机流量相适应的安全阀，安全阀在出厂前由制造原厂设定，当出口压力达到设计压力110时安全须动作以保护风机。5、逆止阀每台风机出口应配备可靠、低压阻逆止阀。6、出口弹性接管每台鼓风机出口配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓风机引起

44、的管道振动。膨胀节能承受所有运行工况的压力和0120的温度。7、驱动装置齿轮直接驱动8、底座- 11-上述部件应在工厂装配完毕并固定在一个共同底座上，方便运输与安装。9、防震脚垫每台风机应配备合适的防震脚垫。10、隔音罩隔音罩外壳采用钢板制造，内衬防火泡棉及吸音材料，进排风道均衬消音材料；隔音罩将配备独立散热排气扇；鼓风机的噪音值应不高于78dB（A ）（ 1m 处测量值）。电气及控制系统电动机配有用于电机保护的绕组温度传感器和轴承温度传感器，电机为鼠笼感应式，TEFC， IP55， B 极温升， F 级绝缘，电动机功率将大于或等于整个设计工况范围内的最大负荷值，电源为380V-50HZ-3

45、相。电机是国内或国际知名品牌的厂家生产的品牌机，低噪音、密封好、寿命长、维修量少。电机铭牌：包括型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和编号、电压、润滑说明及接线图。备品备件承包方应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包方提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供发包方审查。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.4罗茨鼓风机概述本设备安装于细格栅及旋流沉砂池。供货范围完整的鼓风机成套设备，包括鼓风机主机、配套电机、底座、进口消音器、出口消音器、三通管、压力表、挠性接头、皮带防护

46、罩、止回阀、安全阀、皮带、皮带轮、-12-减振器、带独立散热风扇的隔声罩、合格证、装箱清单、安装使用说明书。要求整体装配、结构紧凑，应提供安装用的所有紧固件 ( 包括螺栓、卡箍等) ，并应符合国家现行的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。运行条件工作环境及介质：环境温度0 40，介质为空气。工作方式：间歇运转。技术要求罗茨鼓风机为低压容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气，气体在缸内推移、压缩和升压，最后从排气口排出，排出气压是根据需要或系统阻力确定的。叶轮互为反方向匀速旋

47、转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。主要结构及材质一、主要结构1、结构简述：风机由 主机、附属配件、电机 三部分组成。2、主机：三叶罗茨鼓风机配套的主机其结构为卧式，叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，气体自上端吸入侧排出，鼓风机与电动机由皮带轮连接传动，并安装在同一底座上。鼓风机本体、轴承座、油箱、齿轮箱： 由灰铁 HT250 铸造而成，并经人工时效处理，结构上有足够的强度和刚度，保证在使用过程中不发生影响使用的变形；各联接面应进行机械加工，并保证有足够的粗糙度，防止漏气。叶轮：委托台湾工业技术研究院机械工业研究所设计转子线型，透过转子线型分析

48、软体等设计转子线型， 所设计的线型能有效率的改善转子的抽气效率并降低噪音值。三叶整体结构，采用灰口铸铁 HT250 整体加工而成，经过动静平衡，平衡精度达到 2.5, 经退火热处理，用四轴数控刨床，一次加工完成，以保证尺寸精确，有良好的互换性。齿轮：齿轮是罗茨鼓风机的最重要零件之一， 20CrMnTi 材质，选用大同品牌齿轮，高质量保证。设计使用寿命为 50000h。- 13-轴承：选用 NTN（NSK 、KOYO 或同级品）、单盖板、自密封轴承， SUJ2(GCr15)材质，使用寿命长，质量稳定可靠，有较大的容许转速及动负荷重。设计使用寿命为30000h。密封：在油封座处采用橡胶骨架油封，其

49、余采用V 型密封。轴：含被动轴与传动轴，采用45#钢，进行调质处理。甩油片： 甩油片上的凹槽带起润滑油，使得润滑油在整个油路空间中平均分布，各个零件能充分润滑冷却、防锈。甩油片所设计的厚度为2.0mm，拥有较高的强度，不易产生变形断裂的现象，寿命较高。3、附属配件 由进口过滤器、进出口消声器、止回阀、挠性接头、三通、安全阀、压力表和减震器等组成。a 进口过滤器过滤器即为气体过滤器，由过滤棉组成, 使进入风机前的气体进行过滤从而保证干净的气体进入鼓风机。b 进口消声器进口消声器采用阻性消声器，主要消除鼓风机进口气流噪声，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入离心玻璃棉吸声材料，该装置重量轻，

50、阻力小、消声效果好。c 出口消声器出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显着d 安全阀安全阀是系统上的一个保险装置，其开启压力范围为01kg/cm2, 当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载。安全阀主要用于防止管路堵塞，负载增加引起的风机过载。如安全阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作。e 止回阀用于防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控, 发生故障，同时防止系统灰尘倒流。挠性接头KXT 可曲合成橡胶接头，有良好减震和隔音效果。减震器-14-根据客户需求选配。隔音罩带通风系统的

51、隔音罩是采用2mm 厚钢板压制而成，内衬玻璃纤维吸音棉作为吸音材料，具有较好的隔音效果。隔音罩外表面采用普通喷涂工艺。隔音罩前后双开门，打开后能方便进行运行巡检和维护维修工作。隔音罩配通风系统，使机组在较为理想的环境下运行。4、表面加工： 铸件经喷丸、打磨处理 , 刷两遍底漆后喷面漆。二、主要部件材质：鼓风机由主机、附属配件、电机组成主机鼓风机本体HT250油箱HT250轴承座HT250齿轮箱HT250叶轮HT250主动轴、从动轴45齿轮20CrMnTi甩油片Q235骨架 /V 型油封Viton/NBR附属配件底盘Q235进、出口消音器Q235+消音棉组合件三通管Q235挠性接头橡胶止回阀HT

52、200安全阀HT200电机电压380V频率50Hz防护等级IP54- 15-绝缘等级F 级工作制式S1结构形式卧式异步电动机电气及控制系统1、配套电动机结构型式：卧式三相异步鼠笼电动机。电源：380V、三相交流、50HZ2、受浊度仪及 PLC时间控制启停。备品备件承包方应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包方提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供发包方审查。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。试车和调试1）鼓风机制造商派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场

53、试车和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。2）当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商称职的代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。3）现场验收试验证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音-16-无过载部件4）现场验收试验在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。5）现场验收试验及试验步骤由用户人员和厂商代表共同协商安排。承包方就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。6）具有全面操作和维修

54、知识的制造商代表指导用户代表及工程师如何操作和维修起动、停止鼓风机、定期润滑及故障检修。这项工作也可在检查安装情况及现场试验时进行。如果由于制造商的设计、 制造或承包方的安装原因影响培训和设备的运行，向用户免费提供额外的试车和培训服务。2.5反捞式粗格栅机概述本设备安装于粗格栅及提升泵房，室外安装。供货范围承包方提供的格栅除污机应为成套装置，供货内容包含但不限于格栅除污机及其系统配套设备，包括驱动装置、机架、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合 B、水下导轮组合、水下副栅等，并需配备防护罩、润滑系统、安装附件、就地控制箱等有效和安全运行所需的附件、随机备品备件、专用工具等。运行条件工作环境及

55、介质：环境温度040，介质为污水原水。工作方式：连续或间断工作，按程序自动工作和手动启动工作；格栅的启停根据格栅前后的水位差或设定的时间间隔控制。技术要求（1）参考标准GB/T1220-2007不锈钢GB/T13306-91标牌JG/T5082.1-1996建筑机械焊接件通用技术条件格栅的供货及制造应符合ISO、IEC、GB、ZBJ88013-90标准或其它等效标准的要求。（2）使用寿命- 17-设备设计使用期限，满足下述要求：设备无故障运行时间不少于20000 小时。减速机、轴承使用寿命在10 年以上，防护层年限不少于3 年，电气元件不少于3 年。整机寿命在 10 年以上。正常情况下设备间歇

56、运行，但必要时也能连续24 小时运转。主要结构及材质机架和支架组件304 不锈钢驱动轴不低于 304 不锈钢齿耙不低于 304 不锈钢机罩304 不锈钢所有连接附件及地脚螺栓不低于 304 不锈钢护板304 不锈钢电机及控制要求1）电机电机采用 SEW品牌，防护等级为IP55，F级绝缘，适用于380V，3相，50Hz 的电源。驱动装置具有防护罩，便于维护检查，并能满足室外安装的要求。驱动装置运行平稳可靠，无异常噪声，并具有机械和电气双重过载保护功能。2）保护功能反捞式格栅具有电气、机械过扭矩保护、行程保护及瞬间过电流保护功能，适应各种冲击载荷的情况。备品备件承包方应提供设备安装验收后，2年正常

57、运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包方应提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供发包方审查。推荐给发包方的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。-18-2.6循环式齿耙格栅除污机概述本设备安装于细格栅及沉砂池，室外安装。供货范围承包方提供的格栅除污机应为成套装置。主要包括：栅条及框架、除污齿耙及其导轨、电机、传动装置、机架、卸渣耙刷、链条及链轮等，并需配套就地控制箱、润滑系统等有效和安全运行所需的附件、随机备品备件、专用工具等。运行条件工作环境及介质：环境温度0 40，介质为污水。工作方式：连

58、续或间断工作，按程序自动工作和手动启动工作；格栅的启停根据格栅前后的水位差位或设定的时间间隔控制。技术要求一、参考标准GB/T1220-2007不锈钢GB/T13306-91标牌JG/T5082.1-1996建筑机械焊接件通用技术条件格栅的供货及制造应符合ISO、IEC、GB 、 ZBJ88013-90 标准或其它等效标准的要求。二、使用寿命设备设计使用期限，满足下述要求：设备无故障运行时间不少于10000 小时。整机设计寿命大于10 年。设备的设计应根据实际使用情况任意调节运行间隔，实现周期性运转；可根据栅前后液位差自动控制，并备用手动控制功能，以方便检修。正常情况下设备间歇运行，但必要时也

59、能连续24 小时运转。主要结构及材质栅条及框架304 不锈钢导轨304 不锈钢除污齿耙304 不锈钢- 19-链条、链轮高强度合金钢淬火处理螺栓、预埋件不低于 304 不锈钢机架304不锈钢，厚度 5mm卸渣耙刷304不锈钢挡渣底板304不锈钢所有坚固件、连接件304不锈钢电机及控制要求1）电机电机采用 SEW 品牌，防护等级为IP55，F 级绝缘，适用于380V，3 相， 50Hz的电源。驱动装置具有防护罩，便于维护检查，并能满足室外安装的要求。驱动装置运行平稳可靠，无异常噪声，并具有机械和电气双重过载保护功能。2）保护功能具有电气、机械过扭矩保护、行程保护及瞬间过电流保护功能，适应各种冲击

60、载荷的情况。备品备件承包方应提供设备安装验收后，2年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包方应提供备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供发包方审查。推荐给发包方的备品备件，另列清单并单独报价。2.7皮带输送机概述本设备安装于粗格栅及提升泵房，室外安装。供货范围装配完整的皮带输送机、安装附件。主要包括电动滚筒、改向滚筒、张紧调节装置、输送带槽形托辊、下托辊、清扫器、机架、护板、输送带等、随机备品备件、专用工具等。-20-运行条件工作环境及介质：环境温度0 40 ，介质为粗格栅机打捞的栅渣。工作方式：连续或间断运行，既可单独控制，也可与粗格栅机联锁运行。技术要求在规