减速器箱体工艺与工装设计镗夹具设计说明书

1、.毕业设计（论文）目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295309527 中文摘要 PAGEREF _Toc295309527 h HYPERLINK l _Toc295309527 - 3 - HYPERLINK l _Toc295309528 简介 PAGEREF _Toc295309528 h HYPERLINK l _Toc295309528 - 4 - HYPERLINK l _Toc295309529 第 HYPERLINK l _Toc295309529 1章 HYPERLINK l _Toc295309529 零件的分析和设计任务 PAGEREF

2、 _Toc295309529 h HYPERLINK l _Toc295309529 - HYPERLINK l _Toc295309529 6 HYPERLINK l _Toc295309529 - HYPERLINK l _Toc295309530 1.1 HYPERLINK l _Toc295309530 设计源材料 PAGEREF _Toc295309530 h HYPERLINK l _Toc295309530 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309531 1.1.1 HYPERLINK l _Toc295309531 设计课题：卧式组合镗床变速箱壳体加工工艺及夹具

3、设计 PAGEREF _Toc295309531 h HYPERLINK l _Toc295309531 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309532 1.1.2 HYPERLINK l _Toc295309532 零件结构及技术要求 PAGEREF _Toc295309532 h HYPERLINK l _Toc295309532 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309533 1.1.3 HYPERLINK l _Toc295309533 材料毛坯和生产类型 PAGEREF _Toc295309533 h HYPERLINK l _Toc295309533

4、 - 6 - HYPERLINK l _Toc295309534 1.1.4 HYPERLINK l _Toc295309534 箱体加工工艺特点 PAGEREF _Toc295309534 h HYPERLINK l _Toc295309534 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309535 1.1.5 HYPERLINK l _Toc295309535 加工要求 PAGEREF _Toc295309535 h HYPERLINK l _Toc295309535 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309536 1.2 HYPERLINK l _Toc29530

5、9536 基本设计任务 PAGEREF _Toc295309536 h HYPERLINK l _Toc295309536 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309537 1.2.1 HYPERLINK l _Toc295309537 神器分析 PAGEREF _Toc295309537 h HYPERLINK l _Toc295309537 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309538 1.2.2 HYPERLINK l _Toc295309538 工艺规范 PAGEREF _Toc295309538 h HYPERLINK l _Toc295309538

6、- 7 - HYPERLINK l _Toc295309539 1.2.3 HYPERLINK l _Toc295309539 一套组合掘进机总体设计 PAGEREF _Toc295309539 h HYPERLINK l _Toc295309539 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309540 1.2.4 HYPERLINK l _Toc295309540 组合镗床专用夹具设计 PAGEREF _Toc295309540 h HYPERLINK l _Toc295309540 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309541 1.2.5 HYPERLINK l

7、 _Toc295309541 编写设计规范 PAGEREF _Toc295309541 h HYPERLINK l _Toc295309541 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309542 1.3 HYPERLINK l _Toc295309542 毕业设计目的 PAGEREF _Toc295309542 h HYPERLINK l _Toc295309542 - 7 - HYPERLINK l _Toc295309543 第 2 章工艺规程的 HYPERLINK l _Toc295309543 制定 HYPERLINK l _Toc295309543 和重要工艺的分析 PA

8、GEREF _Toc295309543 h HYPERLINK l _Toc295309543 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309544 2.1 HYPERLINK l _Toc295309544 编制工艺规范的原则和方法 PAGEREF _Toc295309544 h HYPERLINK l _Toc295309544 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309545 2.1.1 HYPERLINK l _Toc295309545 原则 PAGEREF _Toc295309545 h HYPERLINK l _Toc295309545 - 8 - HYPE

9、RLINK l _Toc295309546 2.1.2 HYPERLINK l _Toc295309546 方法 PAGEREF _Toc295309546 h HYPERLINK l _Toc295309546 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309547 2.2 HYPERLINK l _Toc295309547 定位基准的选择 PAGEREF _Toc295309547 h HYPERLINK l _Toc295309547 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309548 2.2.1 HYPERLINK l _Toc295309548 粗基准的选择 PA

10、GEREF _Toc295309548 h HYPERLINK l _Toc295309548 - 8 - HYPERLINK l _Toc295309549 2.2.2 HYPERLINK l _Toc295309549 精细基准的选择 PAGEREF _Toc295309549 h HYPERLINK l _Toc295309549 - 9 - HYPERLINK l _Toc295309550 2.3 HYPERLINK l _Toc295309550 处理方法 PAGEREF _Toc295309550 h HYPERLINK l _Toc295309550 - 10 - HYPERL

11、INK l _Toc295309551 2.4 HYPERLINK l _Toc295309551 加工阶段划分 PAGEREF _Toc295309551 h HYPERLINK l _Toc295309551 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309552 2.5 HYPERLINK l _Toc295309552 处理顺序的安排 PAGEREF _Toc295309552 h HYPERLINK l _Toc295309552 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309553 2.6 HYPERLINK l _Toc295309553 热处理工艺安排 P

12、AGEREF _Toc295309553 h HYPERLINK l _Toc295309553 - 10 - HYPERLINK l _Toc295309554 2.7 HYPERLINK l _Toc295309554 工艺路线的制定 PAGEREF _Toc295309554 h HYPERLINK l _Toc295309554 - 11 - HYPERLINK l _Toc295309555 2.8 HYPERLINK l _Toc295309555 重要工序检查分析 PAGEREF _Toc295309555 h HYPERLINK l _Toc295309555 - 13 - H

13、YPERLINK l _Toc295309556 2.8.1 HYPERLINK l _Toc295309556 确定机械零件的总加工余量 PAGEREF _Toc295309556 h HYPERLINK l _Toc295309556 - 13 - HYPERLINK l _Toc295309557 2 HYPERLINK l _Toc295309557 . HYPERLINK l _Toc295309557 8.2 HYPERLINK l _Toc295309557 空白尺寸 PAGEREF _Toc295309557 h HYPERLINK l _Toc295309557 - 14 -

14、 HYPERLINK l _Toc295309558 2 HYPERLINK l _Toc295309558 . HYPERLINK l _Toc295309558 8.3 HYPERLINK l _Toc295309558 重要工序检查 PAGEREF _Toc295309558 h HYPERLINK l _Toc295309558 - 14 - HYPERLINK l _Toc295309559 2 HYPERLINK l _Toc295309559 . HYPERLINK l _Toc295309559 8.4 HYPERLINK l _Toc295309559 所选工序切削量及基本工

15、时的计算与分析 PAGEREF _Toc295309559 h HYPERLINK l _Toc295309559 - 14 - HYPERLINK l _Toc295309560 第 3 章 HYPERLINK l _Toc295309560 流程图 PAGEREF _Toc295309560 h HYPERLINK l _Toc295309560 - HYPERLINK l _Toc295309560 18 - HYPERLINK l _Toc295309561 3.1 HYPERLINK l _Toc295309561 加工件工艺图的作用及要求 PAGEREF _Toc295309561

16、 h HYPERLINK l _Toc295309561 - 18 - HYPERLINK l _Toc295309562 3.1.1 HYPERLINK l _Toc295309562 功能 PAGEREF _Toc295309562 h HYPERLINK l _Toc295309562 - 18 - HYPERLINK l _Toc295309563 3.1.2 HYPERLINK l _Toc295309563 要求 PAGEREF _Toc295309563 h HYPERLINK l _Toc295309563 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309564 3.

17、1.3 HYPERLINK l _Toc295309564 注释 PAGEREF _Toc295309564 h HYPERLINK l _Toc295309564 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309565 3.2 HYPERLINK l _Toc295309565 加工零件流程图的内容 PAGEREF _Toc295309565 h HYPERLINK l _Toc295309565 - 19 - HYPERLINK l _Toc295309566 第7章双面卧式组合镗床专用夹具设计- PAGEREF _Toc295309566 h HYPERLINK l _Toc2

18、95309566 21 - HYPERLINK l _Toc295309567 7.1 HYPERLINK l _Toc295309567 组合机床夹具概述 PAGEREF _Toc295309567 h HYPERLINK l _Toc295309567 - 21 - HYPERLINK l _Toc295309568 7.1.1 HYPERLINK l _Toc295309568 组合机床夹具的组成及分类 PAGEREF _Toc295309568 h HYPERLINK l _Toc295309568 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309569 7.1.2 HYPE

19、RLINK l _Toc295309569 夹具的功能 PAGEREF _Toc295309569 h HYPERLINK l _Toc295309569 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309570 7.1.3 HYPERLINK l _Toc295309570 机床夹具应满足的要求 PAGEREF _Toc295309570 h HYPERLINK l _Toc295309570 - 22 - HYPERLINK l _Toc295309571 7.1.4 HYPERLINK l _Toc295309571 组合机床夹具特点： PAGEREF _Toc295309571

20、 h HYPERLINK l _Toc295309571 - 23 - HYPERLINK l _Toc295309572 7.1.5 HYPERLINK l _Toc295309572 设计夹具时应注意的问题和要求 PAGEREF _Toc295309572 h HYPERLINK l _Toc295309572 - 23 - HYPERLINK l _Toc295309573 7.2 HYPERLINK l _Toc295309573 组合机床夹具定位机构设计 PAGEREF _Toc295309573 h HYPERLINK l _Toc295309573 - 24 - HYPERLIN

21、K l _Toc295309574 7.2.1 HYPERLINK l _Toc295309574 夹具的定位 PAGEREF _Toc295309574 h HYPERLINK l _Toc295309574 - 24 - HYPERLINK l _Toc295309575 7.2.2 HYPERLINK l _Toc295309575 工件选择的定位规律 PAGEREF _Toc295309575 h HYPERLINK l _Toc295309575 - 24 - HYPERLINK l _Toc295309576 7.3 HYPERLINK l _Toc295309576 定位误差分析

22、计算 PAGEREF _Toc295309576 h HYPERLINK l _Toc295309576 - 26 - HYPERLINK l _Toc295309577 7.4 HYPERLINK l _Toc295309577 组合机床夹具夹持机构设计 PAGEREF _Toc295309577 h HYPERLINK l _Toc295309577 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309578 7.4.1 HYPERLINK l _Toc295309578 夹紧机构的一些基本要求 PAGEREF _Toc295309578 h HYPERLINK l _Toc2953

23、09578 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309579 7.4.2 HYPERLINK l _Toc295309579 组合机床夹紧机构设计方案 PAGEREF _Toc295309579 h HYPERLINK l _Toc295309579 - 27 - HYPERLINK l _Toc295309580 7.4.3 HYPERLINK l _Toc295309580 夹紧机构夹紧力的计算 PAGEREF _Toc295309580 h HYPERLINK l _Toc295309580 - 28 - HYPERLINK l _Toc295309581 7.5 HYP

24、ERLINK l _Toc295309581 夹具特定设计 PAGEREF _Toc295309581 h HYPERLINK l _Toc295309581 - HYPERLINK l _Toc295309581 31 HYPERLINK l _Toc295309581 - HYPERLINK l _Toc295309582 7.6 HYPERLINK l _Toc295309582 绘制治具总装图并写明细表 PAGEREF _Toc295309582 h HYPERLINK l _Toc295309582 - 32 - HYPERLINK l _Toc295309583 7.7 HYPER

25、LINK l _Toc295309583 拉拔夹具零件 PAGEREF _Toc295309583 h HYPERLINK l _Toc295309583 - 32 -中文摘要摘要：本次毕业设计课题为40型减速箱的加工工艺及双面组合镗床及其夹具的设计。首先对零件进行分析，简要分析变速箱的作用及其过程。通过加工工艺的制定、毛坯制造加工基准的选择，以及针对不同加工表面的加工方法、加工设备、切削量的选择。根据待加工孔的特点，制定了加工工艺图、加工示意图和双面组合镗床的总体设计，包括动力元件和其他通用元件的选用。其次，本次设计的重点是双面组合镗床的专用夹具设计。我用六块支撑板作为工件的支撑，定位机构采

26、用可升降滚轮机构代替伸缩定位销，简化了伸缩定位销的设计工作量，减少了设计时间。夹紧机构采用两个气动夹紧机构。这些机构的使用大大提高了夹具的自动化水平和产品的生产效率。关键词：减速箱体；加工技术；组合机床；夹具介绍大学四年即将过去，但留给我们的却是无尽的回忆和沉思，因为我们最好的青春已经毫无保留地飘荡在这片土地上，最重要的是，我们学到了一些东西。同时，我们更应该感谢那些默默无私的老师。毕业设计是对我们四年理论与实践的一次全面检验，是提高我们理论联系实际的能力，提高我们从设计分析和解决问题的能力，扎实夯实基础知识的最佳途径。我们学过的专业。为了顺利完成本次毕业设计，学校组织我们到圆通、重型机械公司

27、等单位实习。通过实习，我增强了感性认识，扩大了知识面，获得了与本次设计相关的资料和数据。我国组合机床取得了长足的进步。组合机床是由通用部件组成的高效专用机床。可多轴、多刃、多面、多工位同时加工一个或多个工件。加工质量稳定，生产效率高。在机械行业，装备新企业或改造老企业，采用机床与自动线组合，是发展生产、提高质量的有效途径之一。，铰孔，铰孔，无聊。 .铣床和坐标镗床占据很大的生产面积。如果采用组合机床，可同时加工数十把刀具，大大减少占地面积。提高生产效率，并能稳定保证加工精度。组合机床及其自动线是加工机械行业技术革命的有效途径之一。是机械工业，特别是汽车、拖拉机、电机、仪器仪表、军工等行业更新机

28、床，促进生产发展的重要工具。设备。随着科学技术的不断进步，机床制造技术水平的不断提高，组合机床的应用越来越广泛，了解和掌握新技术、新方法越来越有必要。现代机械制造业。要提高工业企业的竞争力。对于机械设计与制造及自动化专业的毕业生，尤其是机械制造专业的毕业生来说，工艺设计尤为重要，它是产品设计与生产之间的枢纽。合理优化的工艺设计，不仅可以最大限度地降低生产成本，还可以提高生产效率和企业效益，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。组合机床可以提高效率，在生产中的应用越来越广泛，因此研发组合机床已成为当今的大势所趋。希望通过这个毕业设计，对我以后的事业和工作有所帮助，全面提升自己的能力，为以后的发展打

29、下坚实的基础。由于本人水平有限，经验不足，设计过程中存在很多不足。希望各位老师能虚心指教、指正，以取得更大的进步。真挚地。第 1 章零件的分析和设计任务1.1 设计原始数据1.1.1设计课题：变速箱壳体加工工艺及卧式组合镗床夹具设计能力：镗减速机轴承孔数量：50万件/年1.1.2零件结构及技术要求本次设计的减速箱分为上箱体和下箱体，其显着特点是上下箱体相互对称。减速机为四级减速机。箱体结构的特点是：为了有效降温，加快散热，有效润滑漏油孔装置，并在机体壁上增加了大量的加强筋，不仅可以降低温度。功能，大大提高了箱体的整体刚性。箱体是构件或总成的基本零件，它将许多零件连接在一起，使每个零件都有确定的

30、相互位置和相对运动。箱体零件的结构形式和加工质量对整个减速机的性能、噪音、寿命、效率和工作精度都有很大的影响，使零件的结构相当复杂，整个零件的设计制造很难。有一定的要求。箱体主要技术要求如下：（1）铸造后进行时效处理，对非机加工表面进行喷漆，防止生锈；（2）精铣结合面时，应注意对中性好；（3）为有良好的密封性能，上下箱体的接合面上不得有纸；(4)零件的尺寸精度、位置和粗糙度是零件图纸的要求；（5）头孔两侧及端面粗铣，结合面及盖板孔粗、精铣，注油孔，两把定位工具（6）除艺术孔、结合面上的螺栓孔和定位销孔外，其余加工在封箱后完成；(7)箱壁浇注坡度为1:100，未指定坡度为1:50，未指定浇注圆角

31、为R5；(8)除上下箱体接合面、上下表面外，其他机加工面应在装配后与下箱体同时加工；（9）上下箱体接合面不宜放纸，装配时可在接合面上涂白铅油。(10) 其他具体尺寸精度和形位公差见零件图要求。1.1.3材料毛坯和生产类型箱体材质为QT450，具有良好的拉伸和压缩性能，硬度适中，韧性好。其基体为铁素体，具有良好的延伸率。该材料具有良好的疲劳强度，能满足中等功率减速机的工作要求。坯料形状和型腔形状比较准确，壁厚基本均匀。重要加工面粗糙度低，粗加工后进行人工时效处理。 ，并在未加工表面涂漆，前者防止工件在粗加工时因切削力、切削热和夹紧力比较大而受力变形，从而影响后续精加工的加工精度，后者起到保护作用

32、。作用，防腐，改变表面性能，起到美观的作用。盒子的年生产计划是10000个，属于大批量生产。1.1.4箱体加工的工艺特点减速箱箱体广泛采用组合机床专用夹具和标准化工具。机床按工艺路线排列成流水线，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。生产线采用组合机床装配线，满足工艺设计要求。1.1.5加工要求首先，由于零件大批量生产，使用砂型机，所以毛坯精度低，加工余量大。零件的生产技术条件主要由零件的技术条件决定，主要加工要求见零件图纸。1.2 基本设计任务1.2.1文物分析1.2.2工艺规范请参见加工过程卡。1.2.3一套组合镗床整体设计画出加工零件的工艺图；画出这个过程的示意图；画出本机床尺寸的接触图

33、绘画;组合镗床专用夹具装配图一张，零件图一张，零件图一张。1.2.4组合镗床专用夹具的设计1.2.5编写设计规范1.3 毕业设计目的毕业设计是学生工程师基础培训的重要组成部分。通过毕业设计可以达到以下目的。巩固。熟悉并全面应用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件加工工艺规程编制、专用设备和组合机床设计的基本技能；学习查阅和使用技术资料；初步掌握对专业界生产技术问题进行研究的能力。第二章 工艺规程制定及重要工艺分析2.1 编制工艺规范的原则和方法加工工艺规范是指导生产的重要技术文件，是所有相关生产人员都应严格执行和执行的纪律性文件。2.1.1原则上 能保证产品零件的加工质量，可靠地达到图纸

34、规定的各种经济条件； 生产成本低，经济合理； 生产效率高，劳动条件好； 工艺规范应正确、完整、统一、清晰； 工艺规范中的计量单位都应使用合法的计量单位。2.1.2方法在研究原始数据的基础上，参考国外同行业的发展情况，结合实际生产情况编制。2.2 定位基准的选择2.2.1粗略基准的选择选择原则a ：选择加工余量小、精度高、面积大的粗糙面作为粗略基准；b：选择重要面作为粗略参考，因为重要面一般要求有均匀的余量；c：选择未加工面作为粗基准，保证加工面与未加工面的相对位置要求，同时一次安装可加工更多表面；d：粗基准只能使用一次，因为粗基准是粗糙的表面，定位基准的位移误差较大。如果反复使用，会造成较大的

35、定位误差，无法保证加工要求。根据粗基准的选择，有两种不同的加工选择方案一：以结面为粗基准方案二：以底面为粗略参考分析：接合面是一个重要的面，符合粗基准的选取原则。但在铸造时，接合面为分型面，一般存在毛刺、气孔等铸造缺陷，降低精度和光洁度。用作加工底面的参考，会使加工不稳定，加工余量不均匀。鉴于以上情况，采用方案2更为合理。以底面为粗基准，先加工接合面，再以接合面为精基准加工底面。这样，根据相互参照的原则，从粗加工到精加工的重复加工，就形成了加工余量。均匀，精度高，同时结合面和底面的厚度均匀，使上下箱体美观，达到一定的精度。粗基准的选取应满足以下三个要求：一个。应保证主轴承孔的余量分布均匀。湾。

36、确保安装在机壳内的齿轮、轴等零件与机壳未加工的壁之间有足够的间隙。C。各孔（包括小孔）与未经加工的外檐同心，外形美观匀称。根据以上要求，并考虑到大批量生产的铸坯质量好，选取结合面作为粗略基准进行综合考虑分析。2.2.2优质基准的选择从保证精度和简化夹具结构的角度出发，在选择齿轮箱壳体精度基准时应考虑以下几点：一个。尽量使用基准重合的原则，即使定位基准与设计基准重合，也能避免基准不准误差的发生。湾。尽量使用基准统一的原则。为了减少夹具的种类和数量或为了自动化生产，在零件加工过程中采用单一基准，这就是单一基准的原理。采用单一的参考原理，不仅可以减少安装误差，还有助于保证加工精度，使夹具结构统一，避

37、免零件在工序间运输时发生不必要的倾覆。但是，采用单一原则必然会导致基准不重叠。因此，基准重叠原则与单一原则是矛盾的，应视情况处理。C。选择的定位基面要容易实现多面加工，相互对标的原则也很重要。对于一些对空间位置精度要求较高的零件，通常采用相互对标、重复加工的原则。有粗加工和半精加工。从加工到精加工，减少流水线设备数量。d。以自主为基础，轻松可靠的装夹。考虑到上述原则，并考虑到本次生产是量产，大部分盒子的定位是一侧有两个孔。齿轮箱壳体的设计基准和装配基准是顶（底）面和该面上的两个主要定位孔。根据上述第一条原则，在后续加工中应选择它们作为定位基准。但是，考虑到以上二、三、四原则，大多数工艺都以顶（

38、底）面及其上的两个定位孔作为定位基准。该方案不仅使夹具结构相似，而且装夹方便可靠，工件在加工过程中被加工。加工过程中翻转次数最少，每个小孔和两端均可一次安装加工。孔之间的相互位置精度不受安装误差的影响，精度得到更好的保证。只有孔与端面的垂直度因要求的程度而存在参考误差，所以最终孔加工完成后，以底面为主要定位基准精铣两端，更好的保证他们的定位精度。“一侧两孔”定位方式具有以下特点：易于约束工件的六个自由度，使工件在加工过程中保持稳定；可同时加工5个面，即加工高度集中，有利于提高定位精度；可作为从粗加工到精加工的所有加工的参考，使整个加工过程统一起来。统一的参考可以避免参考转换带来的误差，有利于保

39、证加工表面之间的相互位置精度，也减少了设计和制造夹具的时间和费用，大大降低了成本，提高了生产率；装夹方便，装夹结构简单，夹持力容易与基准对齐，消除了夹持力引起的变形对加工精度的影响；易于自动定位并有助于防止切屑落入底座。2.3 处理方法加工方法的确定是由箱体零件的结构和技术条件决定的。根据不同加工方法和不同加工条件下所能达到的经济精度，并考虑在组合机床上加工的可能性，大批量生产的加工平面采用铣削方式，高速铣床并使用大饲料。 ，增加刀盘上的齿数，使用组合机床可以提高生产率；孔系可以用组合钻和组合钻加工，可以保证孔系的孔与轴线的平行度和同轴度要求。2.4 加工阶段的划分通过分析零件图，加工阶段基本

40、上可以分为粗加工和精加工两个阶段。2.5 加工顺序的安排加工顺序的安排需要综合考虑各种因素，如箱体前接合面与底面相互依存的原则；先端面后孔、粗精分离等原理，可以获得较高的位置精度和均匀的加工余量。同时，还要考虑加工工序的集中和分散。箱体的加工是大批量生产的，所以工序一般是分散的，单步工序多，粗加工和精加工是在不同的机床上完成的。这有利于使用结构简单、刚性好、精度高、切削条件最佳的专用机床，使机床的使用得到最合理化。2.6 热处理工艺安排减速箱结构复杂，壁厚不均，常因铸件冷却时收缩不均而造成较大的铸件应力。为保证精度，要求铸件在技术条件下进行适当的时效处理。有效处理可安排在箱体粗加工前后。如果安

41、排在粗加工之前，虽然可以减少车间之间的往返运输，降低生产成本，但去应力效果较差。 .如果布置在粗加工之后，可以很好地消除铸造应力和粗加工引起的应力。虽然增加了铸造车间和机加工车间之间的往返运输量，但零件生产量大，所以不会对生产成本产生太大影响，所以我们安排在粗加工后进行热处理。2.7 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点应该是对零件的几何形状、尺寸精度和位置要求得到合理的保证。由于本课题已确定生产方案为大批量生产，组合机床可配备专用夹具，工序应尽可能集中，以提高生产率。此外，还应考虑经济效益，尽可能降低生产成本。通过对零件的分析比较，综合考虑以上因素，制定以下两种加工路线方案：选项一：第10步：

42、粗铣接合面。以顶（底）面为粗基准，采用专业铣床和专用夹具。工序 20：粗铣顶（底）面。以结合面为基础，采用专业铣床和专用夹具。Step 30：粗铣接合面。以顶（底）面为基础，采用专业铣床和专用夹具。工序40：钻攻顶盖板孔（4-M12-7H）、注油孔（30）和两个定位工艺孔（25），用于钻孔和铰孔。根据结合面和毛坯型腔，采用专用钻孔机和专用夹具。第50步：在接合面上钻螺栓孔（14-18）和定位销孔（留有伸缩铰链的余量）。采用专用钻孔机和专用治具。第60步：螺栓孔的端面（30）。基于接合面。工序 70：双面粗铣。基于接合面和上面的两个螺栓孔。步骤80：粗铣头孔端面。过程90：中间检查。按技术要求进

43、行检验。工序100：人工时效处理。过程110：组装。上下箱体用螺栓组合固定。步骤120：扩大铰接面上的定位销孔，带动圆柱销。操作 130：精铣两侧。工序140：粗镗I、II、III三孔和端面头孔。步骤150：钻侧面安装孔。步骤155：在侧面安装孔。工序160：精镗头孔端面，设置镗头孔外圆。步骤170：在两侧和端面上钻螺丝孔，在法兰面上钻安装孔。工艺180：精镗I、II、III三孔和端面头孔。操作 190：铣削横向定位键槽。基于侧面和三个孔I、II和III。过程200：“停止”法兰的背面。步骤210：攻丝两侧及端面的螺孔。步骤220：最终检查。根据图纸规定的技术要求，检查上下箱体是否有匹配标记，

44、然后拆开。步骤230：镊子。上下柜上的匹配标记。选项二：第10步：粗铣接合面。以顶（底）面为粗基准，采用专业铣床和专用夹具。工序 20：粗铣顶（底）面。以结合面为基础，采用专业铣床和专用夹具。Step 30：粗铣接合面。以顶（底）面为基础，采用专业铣床和专用夹具。工序40：钻攻顶盖板孔（4-M12-7H）、注油孔（30）及钻孔扩孔的两个定位工艺孔（25），钻出螺栓孔（14-18）以及定位销孔（留有膨胀余量）。根据结合面和毛坯型腔，采用专用钻孔机和专用夹具。第50步：螺栓孔的端面（30）。基于接合面。工序60：头孔两侧及端面粗铣。以接合面及其上的两个螺栓孔为定位基准。过程70：中间检查。按技术要

45、求进行检验。工序80：手工时效处理。步骤 90：组装。上下箱体用螺栓组合固定。步骤100：扩大铰接面上的定位销孔，带动圆柱销。步骤110：完成两侧铣削。工艺120：粗镗I、II、III三孔和端面头孔，精镗I、II、III三孔和端面头孔。步骤130：钻两侧和端面的螺丝孔、法兰面上的安装孔和侧面安装孔。步骤140：攻丝侧面安装孔，攻丝两侧和端面的螺丝孔。工序150：精镗头孔端面，设置镗头孔外圆。操作 160：铣削横向定位键槽。基于侧面和三个孔I、II和III。步骤170：“停止”法兰的背面。步骤180：最终检查。根据图纸规定的技术要求，检查上下箱体是否有匹配标记，然后拆开。程序 190：镊子。上下

46、柜上的匹配标记。两种工艺路线比较：方案二，工序40和工序50合二为一，可以实现，可以提高生产率，减少工件的加工、装夹和搬运的时间和成本，一次完成加工。时间。接合面的螺栓孔分别位于工件的顶面和底面。由于需要一定的开孔，定位方案的设计难度较大；此外，盖板孔与接合面的螺栓孔不在同一加工平面上，垂直方向的高度差很大，主轴箱及其进给机构的设计也很困难，增加了设计难度。夹具和机床的制造时间，延长生产周期。方案二中的工序120，该工序将精镗和粗镗合二为一，也减少了工件加工、装夹和运输的时间和成本。可一次加工，只需在一台机床上加工，减少设备数量，节约生产成本；但是，在第一个计划中将粗加工和精加工分开是合理的，

47、因为粗加工阶段很可能会导致工件变形。这是由于切削余量大，一方面是毛坯，另一方面由于切削力、切削热和夹紧力都比较大，造成工件的机械变形和热变形。为了使这些变形充分，粗加工后应留出一定的时间。然后，通过逐渐减小加工余量和切削余量来消除上述变形。此外，粗加工和精加工阶段的划分可以更好、更合理地使用机床。例如，粗加工阶段可以使用功率大、精度低的机床；精加工阶段可使用低功率、高精度的机床。这样有利于充分发挥粗加工机的力量，长期保持精加工机的精度。在方案二的工序130中，两侧和端面的螺孔、法兰面上的安装孔和侧面安装孔在同一工序中放置。由于螺丝孔和安装孔的直径相差较大，如果同时加工，产生的切削力也相差很大。

48、同时，安装孔与螺纹空间的距离也比较长，即主轴之间的距离比较长，切削功率也比较不同。出现了相当大的困难。在第一种方案中，将两个加工量放在两个工序中，简化了机床的设计。工艺方案对比分析：以上两种工艺方案的特点是：与方案一相比，方案二的工序更加集中，减少了工件加工、装夹、搬运的时间和成本，可以一次加工，避免了因过度的基准转换。有利于加工面之间的相互位置精度；还可以避免多次装夹造成的装夹误差，有利于提高生产率，降低加工成本，但增加了设计机床和夹具的时间和成本，延长了作业时间。生产准备。第一道工序比较分散，有利于保证加工质量，使各道工序的时间趋于平衡，便于组织流水线生产，可以使所需设备和工艺设备结构简单

49、，便于调整，操作简单。综上所述，综合考虑生产效率、成本、加工质量、经济性和实际生产条件等多方面因素，最终采用方案1制定的工艺路线。在制定工艺路线和填写加工工艺卡的过程中，主要有四个原则，即：定位清楚夹紧部分应清晰加工部分要清楚加工余量应明确2.8 重要工序检查分析2.8.1确定机械零件的总加工余量为保证零件图上某一平面的精度和粗糙度值，需要将毛坯表面多余的金属层全部切除。该金属层的总厚度称为表面的总加工余量。每一道工序中去除的金属层的厚度称为工序余量。查看加工技术手册第1卷（科学与技术）：选择工序间加工余量的主要原则：应采用最小加工余量，以缩短加工时间，降低零件的制造成本；加工余量应能保证图纸

50、规定的表面粗糙度和精度；确定加工余量时，应考虑零件热处理引起的变形，否则可能产生浪费；确定加工余量时应考虑所使用的加工方法和设备，以应对零件在加工过程中可能发生的变形；在确定零件的加工余量时，应考虑待加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大。公差选择原则：公差不应超过经济加工精度范围；选择公差时应考虑加工余量的大小，加工余量的最大和最小尺寸由公差的极限决定；公差选择应基于零件的最终精度。根据以上原始数据和加工工艺，确定各加工面的加工余量：（查自机构工艺设计手册P41表1-49）顶面双边余量 加工余量 Z=4.0mm加工余量 Z=4.0mm200140130单边余量加工余量 Z=4.5mm现在以流

51、程130、流程140和流程150为例制作流程卡片：齿轮箱材质HT250，硬度HBS190220，毛坯重量100%左右170千克根据以上原始数据和加工工艺，确定各加工面的加工余量如下：变速箱壳体零件材质为球墨铸铁HT450，硬度HB=175255，毛坯重量100%左右，170Kg生产型式为大批量生产，采用砂型。通过查阅加工工艺设计手册P149表2-34可知：砂型铸造（大批量）12.根据以上原始数据和加工工艺，确定各加工面的加工余量：（查自加工工艺设计手册P173表2-70）铸件双面加工余量为：5mm ；2.8.2 空白尺寸根据零件图，工件的外形尺寸为1545mm 409mm516mm 。摘自加工

52、工艺手册，“铸件的基本尺寸包括加工余量，铸件尺寸公差的公差带与铸件基本尺寸对称”。查看表2.3-11，得到毛坯尺寸及其公差：1545 1.6mm4091.3mm5161.3mm2.8.3 重要工序检查本工序的重要工序主要包括合箱前的工序和合箱后的加工工序。工序一：主要检查两个定位销孔之间的尺寸连接和精度。这两个销孔是后续工序加工的定位基准，对其加工精度有重要影响。工序二：精镗主轴轴承孔，主要检查同轴孔系的同轴度、平行孔系的平行度及各孔的粗糙度，以保证减速机能正常工作通常在组装后。2.8.4 所选工序切削量及基本工时计算分析工序180：精镗180、250、340加工条件工件材质：QT450 ；加

53、工要求：在一侧定位两个孔，保证每个待加工孔的形状、位置尺寸和公差符合图纸要求；刀具：硬质合金镗刀，方刀：2020；机床：卧式组合镗床； 计算切削量和工时通过检查“组合机床设计（机械部分）”，确定最终精镗的加工余量为：0.25mm根据组合机床设计P55表3-11，并参照相关手册确定精镗时的切削量范围：切割速度： = 50 80 mmin ；进给速度：f = 0.12 0.5 mmr切削量的确定：340孔：由于= Pi*d*n1000当= 50 n = 47 r/min 当 f = 0.12 0.15 mmr = 18.96 23.7 mm/min当= 80 n = 75 r/min 当 f =

54、0.12 0.15 mmr = 23.46 30.45 mm/分钟孔：由于=*d*n1000当= 50 n =64 r/min 当 f = 0.12 0.15 mmr = 17.8 22.29 mm/min当= 80 n = 102 r/min 当 f = 0.12 0.15 mmr = 22.92 28.65 mm/min孔：由于= Pi*d*n1000当= 50 n =88 r/min 当 f = 0.12 0.15 mmr = 13.38 16.7 mm/min当= 80 n = 141 r/min 当 f = 0.12 0.15 mmr = 17.2 21.5 mm/min由于我们的设

55、计方案是：、三个孔同时加工，所以它们的进给速度必须相同，通过上面计算的V，取它们的交集即进给速度为： = 21 mm/min 8088对于孔 I ：当 V c = 21 mm/min 时，取 f = 0.13 mm/r n = 210 r/min那么从V = Pi*d*n1000：切割速度= 85.7 m/min对于第二洞：当 V = 21 mm/min 时，取 f = 0.12 mm/r n = 175 r/min那么从V = Pi*d*n1000：切割速度= 82.4 m/min对于第三洞：当 V = 21 mm/min 时，取 f = 0.15 mm/r n = 140 r/min那么从

56、V = Pi*d*n1000：切割速度= 87.9 m/min对于头孔：由于头孔的进给速度不需要考虑与其他三个孔I、II和III的进给速度相同，因此设计中主要考虑的是如何提高生产效率，所以更大的进给应选择速率。和切割速度；先取V= 85 m/minn=180.5 r/min当f=0.12 0.15 mmr =22.66 27 mm/min取= 25 mm/min, f = 0.14 mm/r n = 178.5 = 84 m/min确定基本工作时间、三孔加工基本工时：通过查看“加工工艺手册”：t m = = = =3.34 分钟由于I、II、III三个孔的进给速度相同，因此基本工作时间也相同；

57、头孔加工的基本工作时间：通过查看“加工工艺手册”：t m = = = =7.09 分钟头孔加工与、三个孔的加工可能存在干涉，但由于头孔加工的工作时间比、三个孔的加工时间长得多、可同时喂食。三孔加工完成后，镗刀快速后退，头孔继续加工，避免了干涉，提高了生产效率，非常合理。操作 190：铣削侧面定位键槽加工条件工件材质：HT250加工要求：一侧有两个孔定位刀具： YG6硬质合金圆柱铣刀20mm机床：专用铣床，由于工件尺寸为：921 360 mm，查看实用加工工艺手册P473表7-28，选择立式升降台铣床，型号为：X 5042A，和工作台尺寸：4252000，电机功率：11KW计算切削量和工时：根据

58、P88切削量简明手册表3-5求出每齿进给量= 0.18mm/z根据切削量简明手册表3-7，铣刀后刀面最大磨损量为：1.2实用加工工艺手册P1135表11.94，确定铣削速度为： =60查阅实用加工工艺手册P98表3.16得到：修正系数为： = 0.89 ； = = =0.8;所以切割速度=600.890.8= 42.72 mm/min然后通过：n = ( 1000 )/ 3.14D = 680.25 r/min 向上取整：n = 680 r/min所以实际切削速度为： = 42.7 mm/min= f z Z n = 0.18 6 680 = 734.4 mm/min通过查阅加工工艺手册P69

59、8表2.5-10：切削时间 t m = + = 0.157 min检查机器电源：查看切割数量简明手册表 3.24： =大致思路： PCC = 7.8 KW根据实用加工工艺手册P473表7-28 ：P cc P cm因此：设计的切削量是合适的过程 200：法兰背面的“停止”加工条件工件材质：HT250加工要求：一侧有两个孔定位工具：可更换导柱锥柄平底钻（d d=3622 ）GB/T 4261-1984机床：专用出入孔机床计算切削量和工时切削量的计算：根据实用加工工艺手册P1272表11-273：确定trance孔的切割量：f = 0.25 mm/r ; V t = 100m/根据切削量简明手册表

60、2.8，钻头强度含量f为1.321 .6 mm/r因此，强度是足够的，所以选择的f为： 0.25 mm/r查阅切削量简明手册P74表2.31，确定切削速度修正系数为：K sv = 0.8 ; K电视= 1.2 ; K ov = 1.0 ; K lv = 1.0;所以切割速度：V = V t k v = 100 0.7 0.88 0.8 1.2 1.0 1.0 = 59 m/min则由= Pi*d*n1000 可得主轴转速为：N = = =521.9 r/min 四舍五入为：522 r/min基本工时计算：根据加工工艺手册P696表2.5-7：l 1 = 2因此，基本工作时间为：t m = =0