基于BOM的系统集成

1、BOM的系统集成ZF 机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP PDM、CAPP、ERP 作为制造企业中三大类信息化管PDM 选用的是国2002 CAPP 系统也实在 2002 年实施实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制额的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP 与 PDM 的数据通道，将两个系统集成起来。最近才上线的ERP 系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少 劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几 P

2、DM、CAPP、ERP 集成到一起，BOM(物料清单)是关键所在。以 BOM 为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、的 BOM BOM 是接受客户定单、确定装配跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产 品的三化工作()等都需要参照的重要文件。如果没有 BOM，就无法制造出同样的产品，无法准确地将设计部门 产生的数据和变更信息传送到制造部门，实现全局数据信息的统一。在产品的整个生命周期中，主要存在3 种不同形式的BOM：设计类物料清单(EBOM)(PBOM)和制造类物料清单 (MBOM)：(1) 设计类物料清单EBOMBOM 是设计部门包括产品名称、产品结构、明细表

3、、汇总表、产品使用说明书、装箱 清单等信息，这些信息大部分包含在EBOM 中。(2) 工艺类物料清单 PBOM：工艺设计部门以EBOM 划分PBOM 数据。PBOM 主要包括了产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额、装配工艺、零件工艺及机床和刀具、夹具、模具、量具等工装方 面的信息。涉及 BOM 中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物的前提。 (3) 制造类物料清单MBOM：生产部门使用MBOM来决定;产品成本核算部门利用 MBOM 中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析。这三种 BOM 是层层递进的关系，使BOM 的内涵

4、不断扩展，从 示：图一：EBOM、PBOM MBOM 进化关系这么多种类的BOM，究竟如何协调各个BOM 的关系呢?PDMPBOM进行集成王涛等人经过认真分析认为：要解决PDM、CAPP、ERP 系统集成的问题，首先必需明确EBOM与 PBOM 的关系及建立问题。EBOM 作为产品工程设计管理中使用的数据结构，它重点描述的是 部门按 EBOM 的思路进行工程设计的管理，EBOM 是企业数据最源头的数据。而 PBOM 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM 进行再设计而产生的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什

5、么制造等信息。毫无疑问，EBOM PDM 中管理的重要数据对象之一，那么PBOM的建立是在 ERP 中建立还是在PDM CAPP 系统中建立，成了系统集成中第一个需要决策的问题。王涛向专家进行了请教PBOM PDM中建立更具有合理性：第一，PDM 具有多视图功能，在PDM 中建立 PBOM 具有理论基础。第二，PDM 具有强大的配置功能，支持企业系列化产品设计。公司产品系列化程度很高，一个新产品的设计往往要继承老产品80%以上的设计成果。对于这样一个产品设计模式，为了大大简化产品了 PDM 的产品配置管理，那么意味着同一个产品在不同的配置状态下将对应着不同的产品结构。为了有效利用EBOM 的配

6、置信息，减少各个系统中的数据冗余PDM 系统中建立PBOM 数据才是最合理的选择。PDMPBOMEBOMPBOM的联动更改提供了方便。系统整体集成方案在确定了集成的基本思路之后，王涛对集成工作做出了如下部 署：首先在 PDM 中增加工艺BOM 功能，供工艺部相关人员使用， 进行自制或外购属性定义、工艺路线、毛坯、材料以及材料定额的编 制，毛坯和材料，要以树节点形式在工艺BOM中管理。其次，PDM 提供数据导出控件供CAPP 使用，控件的功能是根据 PDM 中产品结构树导出PDM 中全局的自制件工艺BOM。CAPPPDM 提供的控件将PDM 中全局的自制件工艺BOM 导出到PDM CAPP 控件

7、处理到CAPP CAPP完成工艺规程的编辑后将全局的自制件工艺物料信息按照附表二规 定的格式传递到PDM系统中间表中。第三，PDM 提供数据导出控件供ERP PDM 中产品配置状态导出PDM 中实例化的工艺BOMERP 系统相关使用人员根据销售定单情况使用PDM 控件选择产品配置状态进行产品配置，并将配置后的数据导入PDM 中间数据库中，然后由ERP PDM中间表的数据处理到ERP系统中。第四，ERPPDM控件导出由CAPP PDM系统中的工艺信息，在 ERP 中间表进行数据处理后导入到ERP 系统集成方案框架具体如图二所示：图二：基于统一BOM 信息模型的信息集成框架集成应用效果及不足200

8、6 PDM 的多视图管理较好地解决了设计和工艺BOM 了结构树在三个系统中的重复搭建工作录入工作，一方面节省了大量的人力、物力，另一方面也解决了因重 复录入而造成人为操作失误及数据冗余享数据，从而确保了数据的一致性和准确性。与此同时也，王涛发现这种集成方案还存在一些问题：对 CAPP 系统而言，第一，它弱化了CAPP 工艺信息管理系统的软件功能，CAPP CAPP系统与 PDM 系统构架有所不同，CAPP 没有底层统一的工艺库，工 与结构树节点关系将出现问题。目前CAPP 接受 PBOM 数据，还只能是一次性的数据导入，虽然PDM 中数据更改后，能通过PDM 工作流程功能通知CAPP，但没有实现自动更改，需要由