机修各岗位交接班细则

1、机修各岗位交接班细则三班班长交接班制度1、三班班长接班必须提前30分钟到岗，了解上班的生产情况，设备运行情况开调度会，做好“两穿一戴，遇到特殊情况，应提前通知值班人员和车间主任。2、未经领导批准，不准私自替班、换班，特殊情况换班时，须经部门领导批准安排。3、接班中发生事故时，应停止交接。以交班者为主，接班者为辅，双方进行处理，处理后及时填写事故报告再进行交接班。4、检查并记载本班生产工作的基本情况、设备运行和维护情况，应重点记载对接班人员有关提示性工作，拉矫机旋转接头冷却水进行交接。5、查看上班记录，听取上班值班人员对设备运行情况的介绍，未完成工作交代。6、交接班记录填写清楚，记录本不允许乱写

2、、乱画、乱撕。7、接班人员对交接班情况提出异议，交班人员必须负责解答和处理，如出现交班人员无法处理或处理困难的情况，接班人员应上报领导协商解决。8、交接工作应交清接明双方当面在交接班本上签字确认，交班人员方可下班，接班人员应同时填写本班当班时间、班次、责任人等内容后开始工作。一三、检查值班室内和门口卫生区域的卫生和氧枪维修区域是否干净、物品放置是否在规定范围内。钥匙是否齐全。14、检查煤气报警仪、工具、库房钥匙对讲机及本部相关固定资产的数量情况，并在交接班记录上签名。交班细则混铁炉交接内容交接部位交接内容交接方法本体炉壳整体无变形，无开焊托辊润滑良好，滚动灵活，无卡阻滑道平滑、无毛刺、无杂物水

3、套及水管无变形、无开焊，不漏水事故复位装置动作灵活，功能完好传动系统电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。抱闸刹车是否灵敏，刹车皮磨正常，地脚牢固。传动轴无变形齿条无变形、磨损正常，润滑良好鼓风机鼓风机地脚螺栓紧固，电机运转正常，管道无变形、无开焊，风量达到额定要求润滑系统干油泵运转正常，供油平稳油管无泄漏、无堵塞分配器功能正常，运转可靠开盖卷扬电机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动

4、，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。卷筒转动灵活，磨损正常，压板螺栓紧固无松动钢丝绳润滑良好，磨损正常，转炉倾动交接内容交接部位交接内容交接方法氧枪横移装置横移小车车体无变形，无开焊，连接螺栓紧固，无缺失定位电液推杆油位正常，动作灵活、无卡阻限位开关动作灵活，功能齐全电机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。链轮、链条磨损在正常范围，松紧适度行走轮轮面无严重磨损，灵活，车轮无跑偏磨损，螺栓完整不松动。导轨平直无变形，轨道压板齐全、完好氧枪升降装置电动机温度无烫手感、无异

5、味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。抱闸刹车是否灵敏，刹车皮磨正常，地脚牢固。推进器油位正常，动作灵活、无卡阻，功能良好升降小车车体无变形，无开焊，连接螺栓紧固，无缺失。事故溜枪锁紧装置连接螺栓紧固，无缺失，整体无变形，功能良好事故马达动作灵活、无卡阻，润滑良好，地脚螺栓无松动，无异常响声，运转正常。导轨平直无变形，轨道压板齐全、完好滑轮组润滑良好，转动灵活，滑轮片磨损正常卷筒转动灵活，磨损正常，压板螺栓紧固无松动钢丝绳润滑良好，磨损正常，受力基本平衡，拉力传感器

6、功能良好枪位指示装置动作灵活，指示正确，钢丝绳、滑轮片磨损正常倾动系统一次减速机油位正常，润滑良好，齿轮磨损正常，运转平稳、无噪音二次减速机润滑良好，齿轮磨损正常，运转平稳、无噪音电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。抱闸刹车是否灵敏，刹车皮磨正常，地脚牢固。推进器油位正常，动作灵活、无卡阻，功能良好稀油润滑站电机、油泵运转平稳、无噪音，油位、油温、压力正常，流量满足要求，扭力杆性能良好，无变形，地脚螺栓齐全紧固，弹性缓冲胶垫完好无损转炉本体炉壳整体无变形，无开焊炉口无变形，无裂纹，不漏水，安装牢固，冷却良

7、好炉帽无变形、无开焊，不漏水托圈无变形，无裂纹，不漏水，冷却良好裙板无变形，无开焊，主动端耳轴润滑良好，无异响，地脚螺栓紧固无松动被动端耳轴润滑良好，无异响，地脚螺栓紧固无松动冷却水管管道无变形，无开焊，不漏水，无堵塞，回水顺畅炉前挡火门挡火门整体无变形 无开焊电机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。链轮、链条磨损在正常范围，松紧适度行走轮轮面无严重磨损，灵活，车轮无跑偏磨损，螺栓完整不松动。轨道平直无变形，轨道压板齐全、完好合金溜槽合金溜槽转动灵活，无变形，无卡阻合金料仓料斗无开焊，不漏料插板阀动作灵活、到位，无变形，不

8、漏料，振动给料机悬挂牢固，振动正常，接口不漏料，振动电机工作正常，不发热电液推杆动作灵活，无卡阻，安装牢固轨道平直无变形，轨道压板齐全、完好称量装置零部件齐全，安装牢固，性能良好钢包车车体整体无变形，无开焊电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。车轮轮面无严重磨损，灵活，车轮无跑偏磨损，螺栓完整不松动。轨道平直无变形，轨道压板齐全、完好渣车车体整体无变形，无开焊电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常

9、，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。车轮轮面无严重磨损，灵活，车轮无跑偏磨损，螺栓完整不松动。轨道平直无变形，轨道压板齐全、完好下料交接内容交接部位交接内容交 接 方 法高位料仓料仓无开焊，不漏料手动插板阀安装牢固，动作灵活，无变形振动给料机悬挂牢固，振动正常，接口不漏料，振动电机工作正常，不发热称量料斗料仓无开焊，不漏料振动给料机悬挂牢固，振动正常，接口不漏料，振动电机工作正常，不发热气动插板阀动作灵活、到位，无变形，不漏料，限位挡铁焊接牢固，位置正确气缸气缸不漏气，安装牢固三 联 件安装牢固，性能良好，不漏气汇总料斗料

10、仓无开焊，不漏料振动给料机悬挂牢固，振动正常，接口不漏料，振动电机工作正常，不发热气动插板阀动作灵活、到位，无变形，不漏料，限位挡铁焊接牢固，位置正确气缸气缸不漏气，安装牢固下 料 管无变形，无堵塞，无开焊氮封装置部件齐全，性能良好三 联 件安装牢固，性能良好，不漏气上料交接内容交接部位交接内容交接方法方法1#皮带运输机振动给料机悬挂牢固，振动正常，接口不漏料，振动电机工作正常，不发热电动推杆动作灵活，无卡阻，安装牢固被动辊筒轴承润滑良好，转动灵活，辊面无损伤皮带松紧适度，不跑偏，无划伤、损坏，料斗完好托辊齐全、不缺少，动作灵活，无卡阻，安装牢固边 挡 辊齐全、不缺少，动作灵活，无卡阻，安装牢

11、固涨紧机构部件齐全，性能良好主动辊筒轴承润滑良好，转动灵活，辊面无损伤电 动 机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声联 轴 器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。止 退 器安装牢固，性能良好筛分间料仓无开焊，不漏料电液推杆动作灵活，无卡阻，安装牢固，油位正常振 动 筛地脚拉绳无松动，振动电机良好，外形无破损，筛板不漏料三通分料器动作灵活，外形无破损，翻版无变形2#皮带机被动滚筒轴承润滑良好，转动灵活，辊面无损伤皮带松紧适度，不跑偏，无划伤、损坏托 滚齐全、不缺少，动作灵活，无卡阻，安装牢固边 挡 滚

12、齐全、不缺少，动作灵活，无卡阻，安装牢固涨 紧 轮部件齐全，性能良好主动滚筒轴承润滑良好，转动灵活，辊面无损伤电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。拉绳开关部件齐全，性能良好换向滚筒轴承润滑良好，转动灵活，辊面无损伤布料小车电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。链轮、链条磨损在正常范围，松紧适度制动器松紧适度，制动架完

13、好，闸瓦磨损正常，推进器完好，油位正常。车轮螺栓连接紧固，润滑良好，踏面磨损正常连铸维修班长及液压工交接1、连铸维修班长接班必须提前20分钟到岗，了解上班的生产情况，做好“两穿一戴，遇到特殊情况，应提前通知值班人员和车间主任。2、未经过领导批准，不准私自替班、换班，特殊情况换班时，须经部门领导批准安排。3、接班中发生事故时，应当立即停止交接。以交班者为主，接班者为辅，双方进行处理，处理后及时填写事故报告再进行交接班。4、检查并记载本班生产工作的基本情况、设备运转和维护情况，应重点记载对接班人员有关提示性工作，拉矫机旋转接头冷却水进行交接。5、查看上班记录，听取上班值班人员对设备运转情况的介绍，

14、未完成工作交代。6、交接班记录填写清楚，记录本不允许乱写、乱画、乱撕。7、接班人员对交接班情况提出争议，交班人员必须负责解答和处理，如出现交班人员无法处理或处理困难的情况，接班人员应上报领导协商解决。8、交接工作应交清接明双方当面在交接班本上签字确认，交班人员方可下班，接班人员应同时填写本班当班时间、班次、责任人等相关内容后开始工作。9、检查连铸维修、备件区域是否干净、物品放置是否在规定范围以内。 10、接班检查连铸液压站内油箱液位是否在规定液面范围以内，连铸主液压站总泵压力是否保持90公斤范围以内。11、接班检查各分部移动液压站设备、油箱是否清洁、地面清洁、地面无油污、设备无泄漏、站内无杂物

15、。12、检查各高压油管接头是否有漏油情况。连铸设备交班细则交接设备交接部位交接标准钢包回转台电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。制动器刹车是否灵敏，刹车皮磨正常，地脚牢固。事故马达动作灵活、无卡阻，润滑良好，地脚螺栓无松动，无异常响声，运转正常。干油润滑系统干油泵无卡阻，地脚螺栓无松动，供油正常。钢包加盖装置回转、升降动作灵活、无卡阻，润滑良好，地脚螺栓无松动。回转支撑动作灵活，润滑，轴承座是否松动。中包车电动机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。

16、减速箱齿轮无卡阻，润滑良好，地脚螺栓无松动，无异常响声。对中装置液压缸无卡阻、内泄、漏油，机构灵活。车轮轮面无严重磨损，转动灵活，润滑良好，车轮不跑偏，螺栓完整不松动。振动电机温度正常无烫手感、无异味，底脚螺栓完整不松动。减速箱齿轮面无严重磨损，转动灵活，螺栓完整不松动，油位正常。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。振动台无变形、无冷钢、振动平稳，无偏振等现象，振动偏心机构关节轴承，定位螺栓无松动。偏心振动平稳，四连杆关节处无冷钢。拉坯矫直机电机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减速箱蜗轮蜗杆无异常响声，齿轮磨损正常，润滑油油位正常、不漏油，轴

17、承完好。传动轴联接螺栓完整，不松动，无大窜动。拉矫、脱锭油缸系统工作正常、油缸无泄漏。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏，键连接良好。脱锭滚辊面无严重磨损。螺栓不松动，润滑、冷却良好。拉矫辊辊面无严重磨损。螺栓不松动，润滑、冷却良好。切割小车移动机构动作灵活，螺栓无松动，各金属软管无泄漏。加紧、返程气缸无泄漏、压力正常，螺栓无松动。车架无变形、冷却良好。车轮动作灵活不跑偏，润滑良好。移钢机电动机温度正常无烫手感、无异味，底脚螺栓不松动。减速机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联轴器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，尼龙棒无损坏

18、，键连接良好。传动轴无异常响声，润滑到位，不松动、无大窜动。车轮轮面无严重磨损，灵活，车轮无跑偏磨损，螺栓完整不松动。制动器刹车是否灵敏，刹车皮磨正常，地脚牢固。辊道电机温度无烫手无异味，底脚螺栓不松动。减速机齿轮箱定位，油位。轴承与轴承座润滑、冷却良好，螺栓无松动辊面轮子无磨损、无松动链条无磨损、无脱落冷却系统配水站阀门开闭灵活、无泄漏，压力正常设备冷却冷却位置正常正确管道是否畅通，过滤器是否正常。水泵电机是否正常，泵是否正常，螺丝是否牢固二冷风机传动系统电机温度无烫手无异味，底脚螺栓不松动。传动皮带松紧合适，无损坏叶轮装配轴承转动灵活，润滑良好，转子无明显振动。风道整体及焊接点无开焊，帆布

19、及各固定螺栓无松动。中间包烘烤机械升降是否灵活可靠，电液推杆油位正常。阀门调节灵活可靠，无泄漏。烧嘴无破损无堵塞、泄漏。各连接点紧固无松动液压站高压泵运转平稳，无噪音。阀门动作可靠，准确到位。油箱油位、油温、油质是否正常。压力主油路和系统压力是否正常。蓄能器工作正常，无泄漏。引锭杆及存放装置电机温度无烫手无异味，底脚螺栓不松动减速机齿轮箱无异常响声，润滑良好，轴承无磨损。导向轮转动灵活，润滑良好，螺栓无松动。引锭杆引锭杆变形在正常范围，连接处无松动，齿条磨损正常。天车维修班长交接班1、班长接班必须提前20分钟到岗，了解上班的生产情况，设备运转情况，做好“两穿一戴，遇到特殊情况，应提前通知值班人

20、员和车间主任。2、未经过领导批准，不准私自替班、换班，特殊情况换班时，须经部门领导批准安排。3、接班中发生事故时，应当立即停止交接。以交班者为主，接班者为辅，双方进行处理，处理后及时填写事故报告再进行交接班。4、检查并记载本班生产工作的基本情况、设备运转和维护情况，应重点记载对接班人员有关提示性工作，拉矫机旋转接头冷却水进行交接。5、查看上班记录，听取上班值班人员对设备运转情况的介绍，未完成工作交代。6、交接班记录填写清楚，记录本不允许乱写、乱画、乱撕。7、接班人员对交接班情况提出争议，交班人员必须负责解答和处理，如出现交班人员无法处理或处理困难的情况，接班人员应上报领导协商解决。8、交接工作

21、应交清接明双方当面在交接班本上签字确认，交班人员方可下班，接班人员应同时填写本班当班时间、班次、责任人等相关内容后开始工作。一三、检查备件区域是否干净、物品放置是否在规定范围以内。天车设备交接班细则 交接部位 交接项目交接标 准大车部分电 动 机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联 轴 器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。制 动 器松紧适度，制动架完好，闸瓦磨损正常，推进器完好，油位正常。制 动 轮键连接完好，磨损正常，径向跳动符合要求行 走 轮螺栓连接紧固，润滑良好，踏面磨损正常缓 冲 器连

22、接牢固，缓冲件完好限位开关连接牢固，性能良好桥架连接螺栓齐全、紧固无松动，焊缝无开焊，整体无变形道轨压板螺栓齐全、紧固无松动，轨面平直、无变形小车部分电 动 机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联 轴 器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。制 动 器松紧适度，制动架完好，闸瓦磨损正常，推进器完好，油位正常。制 动 轮键连接完好，磨损正常，径向跳动符合要求行 走 轮螺栓连接紧固，润滑良好，踏面磨损正常缓 冲 器连接牢固，缓冲件完好限位开关连接牢固，性能良好 小 车架连接螺栓齐全、紧固无松动，焊缝无

23、开焊，整体无变形道轨压板螺栓齐全、紧固无松动，轨面平直、无变形，接头无开焊主起升电 动 机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联 轴 器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。制 动 器松紧适度，制动架完好，闸瓦磨损正常，推进器完好，油位正常。制 动 轮键连接完好，磨损正常，径向跳动符合要求上 限 位限位装置完整，性能良好钢 丝 绳润滑良好，磨损在正常范围，固定滑轮组滑轮磨损正常，润滑良好，转动灵活吊 钩 组滑轮磨损正常，润滑良好，转动灵活。钩头磨损在正常范围卷 筒 组磨损正常，润滑良好，压板螺栓紧固

24、无松动，安全圈数复合要求副起升电 动 机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。减 速 机齿轮无卡阻，润滑良好，油位正常，地脚螺栓无松动，无异常响声。联 轴 器联轴器螺栓完整，不松动，无大窜动，齿磨损正常，键连接良好。制 动 器松紧适度，制动架完好，闸瓦磨损正常，推进器完好，油位正常。制 动 轮键连接完好，磨损正常，径向跳动符合要求上 限 位限位装置完整，性能良好钢 丝 绳润滑良好，磨损在正常范围，固定滑轮组滑轮磨损正常，润滑良好，转动灵活吊 钩 组滑轮磨损正常，润滑良好，转动灵活。钩头磨损在正常范围卷 筒 组磨损正常，润滑良好，压板螺栓紧固无松动，安全圈数复合要求交接部位交接项目交接标准钢

25、坯夹击钢坯夹击1轴销无磨损2油缸无漏油3螺栓无松动4无卡阻 龙门钩龙门钩1轴销无磨损2轴套无磨损3焊缝无裂纹4无断裂5螺栓无松动6吊钩无变形裂纹。吸铁盘吸铁盘1螺栓无松动2焊缝无裂纹3无断裂4链条无磨损5电气设备无接地链条链条1无磨损2无变形3无裂纹4螺栓无松动公辅设备维修班长交接班1、班长接班必须提前20分钟到岗，了解上班的生产情况，设备运转情况，做好“两穿一戴，遇到特殊情况，应提前通知值班人员和车间主任。2、未经过领导批准，不准私自替班、换班，特殊情况换班时，须经部门领导批准安排。3、接班中发生事故时，应当立即停止交接。以交班者为主，接班者为辅，双方进行处理，处理后及时填写事故报告再进行交

26、接班。4、检查并记载本班生产工作的基本情况、设备运转和维护情况，应重点记载对接班人员有关提示性工作。5、查看上班记录，听取上班值班人员对设备运转情况的介绍，未完成工作交代。6、交接班记录填写清楚，记录本不允许乱写、乱画、乱撕。7、接班人员对交接班情况提出争议，交班人员必须负责解答和处理，如出现交班人员无法处理或处理困难的情况，接班人员应上报领导协商解决。8、交接工作应交清接明双方当面在交接班本上签字确认，交班人员方可下班，接班人员应同时填写本班当班时间、班次、责任人等相关内容后开始工作。一三、检查备件区域是否干净、物品放置是否在规定范围以内。交接细则交 接 部 位交接内容交接方法1号风机本体电

27、机温度无烫手感、无异味、无卡阻，润滑系统正常，底脚螺栓完整不松动。风机轴承动作灵活，无卡阻，无异常，温度无烫手，润滑系统有无缺油。地脚螺栓地脚螺栓完整无松动。润滑系统无缺油，无异常，无泄漏，油温是否正常。水系统无漏水，阀门无卡阻。2号风机本体电机温度无烫手感、无异味、底脚螺栓完整不松动。风机轴承动作灵活，无卡阻，无异常，温度无烫手，润滑系统有无缺油。地脚螺栓地脚螺栓完整无松动。润滑系统无缺油，无异常，无泄漏，油温是否正常。水系统无漏水，阀门无卡阻。1号稀油站电机温度无烫手感、无异味、无卡阻，润滑系统正常，底脚螺栓完整不松动。轴承动作灵活，无卡阻，无异常，温度无烫手，润滑系统有无缺油。润滑系统无

28、缺油，无异常，无泄漏，油温是否正常。水系统无漏水，阀门无卡阻。地脚螺栓地脚螺栓完整无松动。2号稀油站电机温度无烫手感、无异味、无卡阻，润滑系统正常，底脚螺栓完整不松动。轴承动作灵活，无卡阻，无异常，温度无烫手，润滑系统有无缺油。润滑系统无缺油，无异常，无泄漏，油温是否正常。水系统无漏水，阀门无卡阻。地脚螺栓地脚螺栓完整无松动。电焊工交接班细则1、接班人员必须提前一五分钟到岗，做好“两穿一戴，持证上岗，遇到特殊情况，应提前通知值班人员和车间主任。2、未经过领导批准，不准私自替班、换班，特殊情况换班时，须经部门领导批准安排。3、交接班记录填写清楚，记录本不允许乱写、乱画、乱撕。4、检查防护用品、工

29、具、仪器确保完好。如：电焊帽、水平仪、各类测量工具等。5、检查工作场地有无易燃易爆物品，应备的消防器材是否完好，压力是否在使用范围以内。6、检查氧气、乙炔气压力表是否完好，压力表是否准确。氧气瓶与乙炔瓶之间衬垫是否完整。7、检查电焊机是否在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，电焊机是否干净，接地线、焊接线是否完整，焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。8、检查各种元材料齐全与否，摆放是否整齐，工作维修区域是否干净。9、交接工作应交清接明双方当面在交接班本上签字确认，交班人员方可下班，接班人员应同时填写本班当班时间、班次、责任人等相关内容后开始工作。考核要求 1、接班人员迟到20

30、分钟考核当日工资的50%，迟到一小时以上按照旷工进行处理，无不可抗拒环境因素而出现迟到，又不及时电话告诉上级班组长和领导时，除按上述规定考核个人外，考核班组长50元。2、交接班细则全面反映交接班内容，如因细则规定不详引起交接班混乱，考核交班250元/次影响生产造成各种事故的按相关制度加倍考核。 3、接班时如电焊帽、水平仪测量器具等有损坏和缺少的，一样罚款50元一件。4、消防器材使用完后未能及时更换的，考核交班人员50元一次。5、氧气瓶与乙炔瓶之间衬垫不完整的，缺少一个衬垫考核50元。6、电焊机损坏，焊接线缺少不完整的考核交班50元，工作场地卫生不干净，物品件摆放不整齐考核交班人50元。7、 实

31、行对口交接，交清接明后签字确认，不准由他人代理或签字违反一次罚款50元。车间统一考核标准 1、交接班细则全面反映交接班内容，如因细则规定不详引起交接班混乱考核交班250元/次影响生产造成各种事故的按相关制度加倍考核。 2、跟三班人员不准、换班、顶班、或未经过领导批准连续性上班、违反者考核50元/次。 3、 确保岗位有人，如接班人员未到，当班人员应当立即向有关领导报告，不得停止工作，更不得擅自离开生产工作岗位，违反者按照旷工进行处理。4、接班设备卫生和承包卫生没有打扫干净被监察领导考核时，由交班人员全部承担，没有扫要写明原因理由。连铸拉矫机旋转接头冷却水在白班人员下班后，中夜班出现缺水轴承烧坏抱

32、死设备事故，由中夜班负全部责任。5、接班时对讲机和煤气报警仪不能正常使用时，由交班人员赔偿。6、接班人员迟到20分钟考核当日工资的50%，迟到一小时以上按照旷工进行处理，无不可抗拒环境因素而出现迟到，又不及时电话告诉上级班组长和领导时，除按上述规定考核个人外，考核班组长50元。7、交班人员必须全面真实地反映当班情况，不得弄虚作假或知情不报，违反者当天首次给予全车间通报批评，并进行考核当事人250元，情节严重由此造成接班重大事故者予以开除。 8、 实行对口交接，交清接明后签字确认，不准由他人代理或签字违反一次罚款2050元。【制度标题】炼钢厂设备使用维护管理考核管理细则 【制度编号】22022-

33、052【实施日期】XXX9【修订日期】【出台部门】机修点检作业区 【修订部门】【拟 稿 人】 【修 订 人】【签 发 人】 【修订签发】【版本】V1 【版本说明】炼钢厂设备使用维护管理制度1编制目的为了进一步加强设备使用维护管理，杜绝因巡检维护不到，或未能按照岗位操作章程操作，而造成无计划停机不良现象发生，强化岗位工是设备故障的第一责任人意识，其他设备管理人员和生产管理人员都应对设备故障负责，特下发此制度。2无计划停机考核2.1故障停机1小时以下或造成损失在1250元以下，对岗位工罚款50元，考评扣5分，车间点检员、主任、组长、班长、作业长、考评扣5分，设备主管考评扣5分。2.2故障停机1小时

34、以上3小时以下或造成损失在1250元以上3250元以下，对岗位工罚款200元，考评扣10分，车间点检员、主任、组长、班长、作业长、考评扣10分，设备主管考评扣10分。2.3故障停机在3小时以上或造成损失在3250元以上，组织分析会，视情况对岗位工、车间点检员、主任、组长、班长、作业长、设备主管1001250元。2.4出现重大设备故障，报公司稽查组，由分厂和公司稽查组共同研究，对相关人员做出处理。2.5以上考核管理细则，由厂长负责考核执行。3检测、修理质量考核检测、修理过程当中，项目负责人是检测、修理质量的第一负责人，其他设备管理人员都应对检测、修理质量负责。如因检测、修理过程当中监控不到，出现

35、检测、修理质量问题，做如下考核：3.1因检测、修理质量影响生产时间在1小时以下或造成损失在1250元以下的，对项目负责人罚款50元，考评扣5分。车间其他点检员、主任、点检作业长考评扣5分，设备主管考评扣5分。检测、修理中心250元。3.2因检测、修理质量影响时间在1小时以上3小时以下或造成损失在1250元以上3250元以下的对项目负责人罚款200元，考评扣10分。车间其他点检员、主任、考评扣10分、设备主管考评扣10分。考核检测、修理中心200-250元。3.3因检测、修理质量影响时间在3小时以上或造成损失在3250元以上，组织分析会，视具体的情况对项目负责人、车间其他点检员、主任、车间点检作

36、业长、设备主管罚款1001250元。 3.4出现重大检测、修理质量问题，报公司稽查组，由分厂和公司稽查组共同研究，对相关人员做出处理。4检测、修理后验质规定4.1月计划检测、修理结束后主要项目必须要有检测、修理验收单，其中检测、修理时间、验收人员、施工起始结束时间等相关内容必须填写清楚缺一项考核点检员2分。4.2日计划检测、修理剑、枪修结束后必须填写检测、修理总结单，每月缺一项考核车间点检员1分。5各系统设备事故考核细则5.1运转系统5.1.1每烧1台电机视情节原因扣天车工20-250元，扣电气点检员20-250元5.1.2当班发生的故障必须当班处理，不得无故拖延，出现一次罚责任人50元，因故

37、障处理不及时造成事故，根据事故的轻重程度扣罚责任人200-1250元，直到转岗。5.1.3影响生产的设备事故的发生后，值班人员在记录上时间不清、原因不清的。扣罚责任人250元。5.1.4事故处理时严格执行检测、修理标准，否则将按照相关规定进行处罚。5.3.27当班出现的设备故障当班处理，如无故拖延扣调度长50元/次，由于处理不及时而使事故扩大化，责任人调离原岗位转岗。5.3.28设备的操作者在启动设备或交接班时要按点检卡中的内容进行点检，试车设备有问题时要及时通知调度及维护值班人员，如未能按点检卡内容进行点检进行作业，造成设备损坏影响生产操作者负100%责任。5.3.29由于操作原因（如出钢车

38、、出渣车烧线、钢水、铁水烫坏设备等）造成设备损坏、生产中断，所属车间负100%责任。5.3.30由于生产方内部员工的责任而引起的设备事故，造成设备损坏或影响生产视具体的情况主任承担2050%责任。5.3.31生产调度对生产过程要认认真真的做好记录（如时间、过程等）如无记录或记录不认真，使事故原因责任不明确，每次罚责任人100-250元。5.4连铸系统5.4.1生产前应对所属设备进行检查并试车，发现问题及时通知有关人员进行处理，不仔细检查、试车造成生产中断或质量问题，扣罚责任人50-250元，车间主任250元。5.4.2拉钢生产中应对所属设备进行认真点检，并认真仔细填写点检卡，设备存在隐患没点检

39、、发现错检、漏检点检卡扣罚责任人每项50元。5.4.3生产操作工应对所属设备严格按照操作章程作业，如不执行，造成设备突发故障，扣责任人50-250元。5.4.4大包关不上时必须从无减速机侧转包，从减速机侧转包一次扣操作工50元，如果发生烫坏减速机及其罩子等，扣罚操作者100-250元。5.4.5煤气烘烤器烧嘴抬起后方可开动中间罐车，如刮坏、刮掉烧嘴一次扣罚操作工250元。5.4.6随时清理中间包车轨道附近杂物，如强行开动中包车造成减速机、电机损坏扣操作者50元。5.4.7脱引锭时压坏引锭杆件扣罚操作工50元，5.4.8不准在辊道上停坯子烧水、热饭。发现一次扣责任人50元。5.4.9辊道向下掉毛

40、坯子砸坏一台电机扣责任人50元。5.4.10随时清理火切机下残钢，造成辊子不转，烧坏电机等扣罚拉矫工50元。5.4.11在穿引锭杆前生产操作工必须跟踪检查，发生顶到辊子或阻碍穿引锭杆造成扇形段损坏的扣罚责任人50-250元。5.4.12扇形段内不允许有异物存在，每次停浇生产必须清扇形段内积渣，氧化铁皮等。如果发现扇形段内有异物，一次扣罚生产机长50-250元。5.4.一三穿引锭杆出尾坯时不允许用火切机同步机构协助，发现一次扣罚责任人50元。5.4.14没认真仔细填写值班记录，出现故障不能说清楚扣罚250元。5.4.一五设备停机，值班人员应当及时检查设备，处理小事故及设备隐患，因检查不到位造成生产中断及板坯质量事故扣罚责任人50-250元。5.4.16生产中出现故障能快速进行处理而没处理影响正常生产，一次扣罚责任人50元，处理及时避免故障扩大一次奖励50元。5.4.17方、板坯连铸机各部位螺栓、销、斜架的紧固归值班人员随时紧固。由上述工作不到位造成设备事故扣罚责任人50-250元，造成较大生产损失的按厂有关规定执行，5.4.一八当班发生的故障当班处理，出现拖延一次扣罚责任人50元，因故障处理不及时造成事故性质恶化扣罚责任人100