压力容器质量检验管理制度

1、 PAGE PAGE 3 / 5压力容器质量检验管理制度X 围本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。检验技术管理检验技术管理的要求检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。展具体业务工作。产品质量标准以图样的技术文件要求为准。产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。检查员的职责程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。督促施工者严格执行工艺纪律。产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检*Q

2、/LSJM.G.23-2005标题压力容器质量检验管理制度52页版次/修订： 修订日期：A/0A/0发布日期：验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。执行。检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还 产品质量检验外购件、外协件质量检验凡外购件检验按企标 执行。需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。机加工件的质量检验检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。铆焊件质量检验封头检验*Q/LSJM.G.23-2005标题压力容器质量检验管理制度5 3 页版次/修订： A/0发布日期：应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。简体检验对材料、

3、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。其它铆焊件对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。焊接质量检验X 行检查。焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。外协热处理质量检验外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件及热处理记录进行检查。装配质量检验应对管束总体尺寸及折流板间距、管板与管束的垂直度、列管与管板的联接等进行检查。另外，还应对换热器总体尺寸、管口方位、折流板与壳体的间隙及析流板方向等进行检查。压力试验检查试验前应对设备的外观和内部清洁度进行检查，试验中应对试验介质、试验压力、保压时间、泄漏情况等压力试验全流程进行监督检查。驻*Q/LSJM.G.23-2005标题压

4、力容器质量检验管理制度54页版次/修订： A/0发布日期： PAGE PAGE 5 / 5厂监检人员到现场检查，合格后在压力试验原始记录中签字确认。产品最终检验清除以及外观质量等进行检查。在实物质量检查的同时审查全部检验技术资料，合格后方可转监检组审查，出具压力容器产品安全质量监督检验证书（简称监督检验证书在产品铭牌上标打监检钢印确认产品最终合格，生产部调度办理入库并发给铭牌。产品竣工图产品实际制造情况与原图不一致时，由检查员在竣工图上标明或另绘图标明。产品竣工资料管理产品竣工资料包括：产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单、印件、生产许可证复印件。资料的传递和形成所有压力容器制造过程的

5、资料最终均移交质量检验部。4.2.2 *Q/LSJM.G.23-2005标题压力容器质量检验管理制度55页版次/修订： A/0发布日期：外协件合格证、竣工图等由检查员传递收集，检查员对收集资料的完整性和内容填写的完全、正确性负责。无损检测责任人对检测资料如检测报告及记录的完整性、正确性负责。试板检验报告由理化责任人对检验报告的正确性、完整性负责。量检验部门。生产技术部门对以上资料的正确性、完整性负责。整性、正确性负责。并根据资料填写产品合格证及质量证明书，一式 2 份，1 份为出厂文件，1 份存档。填写要求字迹清晰、数据准确、内容齐全。整性负全责。质保工程师不定期抽查档案的质量。监检组审查后的资