筏板基础大体积混凝土专项施工方案

1、筏板大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009相关要求2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3、混凝土质量控制标准GB50164-924、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)5、成都君汇上品六期施工图纸筏板基础概况(本方案以五期23栋楼为例，22#楼按此方案施工)本工程为成都佳兆业君汇上品五期，位于成都市双流县华阳镇二江寺村，场地地 形平缓，地势起伏较小，地面高程为473.0-475.0m。基地位于站华路以东，府 河以南。南侧为已建住宅，西面为二类住宅用地。东面为办公用地。交通便利， 市政设施齐全。建筑面积约为1146

2、80.97平方，其中地上约为81854.87平方， 由2栋33层高层(22#、23#楼)建筑，每栋楼由2个单元组成.地下两层约32826.1 平方.基础结构形式为主楼平板式筏板基础，副楼为抗水板筏板基础柱下有独立 承台。主楼主体结构全剪力墙结构，标准层高为2.9米。左右，22厚，单栋基础砼体积为4000M#、各栋主楼基础筏板厚度为1.7m23#3 一 .、一_、一、主楼筏板最长边58.9m,宽度最大处为31.7m，筏板顶面标高为一8.50m。每栋基 础砼浇筑采用一次浇筑完成，前后砼结合时间不能超过砼初凝时间，不留施工 缝。三.技术准备1、基础筏板分项工程设计混凝土强度等级为C35,设计抗渗等级

3、为P8。2、筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂 的掺量。3、商品混凝土供应厂家的选择：经生产能力、运距及技术保证考察，最后我司 选择成都精准砼有限公司，混凝土搅拌站负责本分项工程的混凝土供应、配合比 的试配、设计、直至提供符合设计要求的商品混凝土。、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。4.5、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化 热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。6、做好交接检、专检及技术复核工作，对砖胎模工程、钢筋工程必须认真做好 交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做

4、好技术复核工作。 确保符合设计及施工规范要求。材料设备准备1、经精准混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：水泥采用PO32.5 普通硅酸盐425水泥。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标 准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二 氧化硫含量不大于2%。膨胀剂采用SY-G型膨胀剂。参考掺量为水泥用量的6%8%，并以实配的配合比 试压确定。混凝土用石料采用2-4 cm卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加剂采用HNB-1泵送剂。以上各混凝土用原材料根据配合比

5、及本分项工程混凝土量由精准混凝土搅拌站 一次准备齐全。2、搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120立方米。3、混凝土输送泵要求：23#筏板浇筑混凝土考虑配备2台HBT80型混凝土 /h, 混凝土输送过程中型混凝土输送泵输送能力为每小时80 m输送泵,HBT80考虑。 为防止混凝土输送泵输送过程中出36 m考虑到混凝土输送的各种因素按现意外 情况，精准混凝土搅拌站自备48米一台泵车，亦作为本工程施工备用，混凝土 运输车辆：由精准混凝土浇拌站配备20台混凝土运输车。4、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，每台泵配置 3台振动根同时振捣。安排机修工二十四小时值班。5、混凝土养护及保

6、温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土保温及。 2000m防雨用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备6、混凝土测温：混凝 土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混 凝土浇筑前埋设的测温管 应按方案设计规定埋设好。.施工现场要求1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经： 班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业 工序复核检查完成。2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱 边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋 固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍

7、检查和框支柱 插筋垂直度检查。3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高 控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的 间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工 技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行 复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇灌混凝土。5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置， 输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由 钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设

8、计位置。混凝土输送管搭设专用马道 支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道 材料移至场外，材料部门提前计划好26#楼施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期 间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥 砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊 吊出基坑，不得放入基坑或基础内。8、清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于 基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘， 清出基础内小

9、型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气 干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但 不得有积水。10、安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系 统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。栋号测量员进 行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配 置的专用开关箱进行检查。11、基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。外协工作要求1、本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通

10、、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由精 准混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的 工作，取得周边居民的谅解。混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝 土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉 煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可 以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量SY-G膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。 考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在34小时，保证混凝土接合 面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一

11、些突发事件(如设备故障、拆卸泵管等) 造成的临时停工也是有利的。2、所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开 盘浇筑前由精准公司提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混 凝土碱含量计算报告。3、根据成都地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为23度左右，混 凝土入模温度控制有一定难度。4、混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同精准公司相关人员核对混凝 土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实 后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。5、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落 度宜控制在14018

12、0mm，精准搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试 验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长混凝土入模时间控制。、6. 时间不得超过2小时，由精准搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。混凝土运输1、混凝土运输车型号及台数的确定：3/h，一般施工时输送量为型泵车，额定最大输送砼量为80m选用HBT80/h，则泵车台数按下列公式计算：36mN = Q/(Q *n)maxb 式中N砼泵车台数；b3 /h) ；Q每小时砼计划浇筑量(山33 /hQ=80m泵车额定最大输送量Q(m； /h)，取 ；泵车工作3效率系数，取n =0.43n= B

13、 * H * h/t *iQmaB=31.7.6m.，取 B砼的浇捣宽度(m) 式中1.7m.，取H =H 大体积砼板的厚度(m)；取h = 0.5 mh 每次分层的厚度(m),小时。一一浇捣一层所用时间，取t = 2t0.15i 混凝土自由流趟坡度系数，取=31.7 * 1.7 * 0.5 / （2*0.15）Q痕 /h=89.82（ m） 台）台（取 N=89.82 / （110 * 0.43） =1.892b。/h2*h47.3=94.6 m 二台HBT110型混凝土输送泵输送能力为，混凝土供b 应能力满足m/h精准混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为160 3要求。2、搅拌运输车的台数满

14、足要求。九.混凝土浇捣、浇捣顺序1的宽 度沿短边（筏板总宽度）占大部份，23#楼筏板沿最长边的宽是,58.9m#号楼布 置二台输送泵，二台泵，在123占少部份。顺序安排：详附图是31.7m3 M110 * 0.43=47.3同时开工，每台输送泵的工作量为为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道）， 管道支架采用648钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝 土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全， 搭设施工水平马道，马道上满铺架板。2、浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分 条、斜面分层

15、、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。 混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项 工程按400500mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。 为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程 中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及 时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布 料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢

16、筋 的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆 上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣， 采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm， 使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两 台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每 一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人 员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。4、施工缝的留设在地下室底板施工时，挡土墙墙板连接处在外墙距筏板顶面500mm

17、高处设施外墙 竖工缝。考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝， 向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边， 采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。水平施工缝也同样设置。后浇带的钢丝网的闸搓大样图：14钢筋骨架钢丝、混凝土14钢筋骨架钢丝、混凝土的泌水处理5由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出 大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混 凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于 砼的泌水能尽快、顺利的排出。6、混凝土表面的处理混凝

18、土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾 压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝 土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水 平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按 控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉 毛扫把拉毛。十.大体积混凝土的养护1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水如混 凝土的中心与表面温差达到一定引起混凝土内部温度升高，化热不易散发， 的极限则

19、可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防 止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的 降温速率，保证大体积混凝土的质量。2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力 进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于七天(覆盖塑料布)；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。(认真做好混凝土初凝前搓面处理)3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造

20、成的， 所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重 要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。 预计最大温升值为：T = 380*335/2400/0.97 = 55(C) T = T*(0.580.65)+2 =3438(C) 混凝土表面温度按T =26(C)考虑。峪中心最大温度值在64度左右，温度峰值 时间在浇筑后40小时左右。施工气温比较高，一定要控制以上指标，才不会出 现温差应力过大造成结构内部开裂。4、大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加两层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向 外为一层黑色塑料薄膜、一层草包、一层塑料薄膜、一层草包。草包应

21、叠缝、骑 马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的 遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后， 必须做好面层的收面处理，收面采用磨光机收面2次，再由人工用铁板压光一 次。.当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出。筏板 基础以外。混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理(不少于两遍)0,然后立即覆盖塑 料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂O缝撮 合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料

22、布覆盖严实。在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不。发 白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是 否盖严，此后直至养护结束。为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作。主要 为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆 盖养护。混凝土的保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信 息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度 梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率， 防止大体积混凝土的裂缝出现。十一.底板混凝土的温度监测为了掌

23、握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外 的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养 护及温差监测。1、测温点的布置和测温方法：1、23楼筏板分块，分别呈对角或三角形及有代表性的位置分别布置9组。测温 点，每组测温点分上、中、下二层布置，下层距底板底层高度400mm，中层距板 面800mm，上层距底板面层500mm，采用埋管，管材采用0 50镀锌钢管，混凝 土内管口采用同管材的堵头密封。.2、测温仪器，测温仪器采用普通的温度仪。3、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小。时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察

24、裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记 录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。 测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的 内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相 应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测 温一次，测至第七天。4、以温度控制确定撤去降温层，撤除降温层要在中心温度与表面温度、。表面 温度与大气温度差值不大于25C的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。十二、质量标准及质量保证措施1、质量标准全面质量管理执行循环控制，做好各分部分项技术交底，严格执行三检制

25、，做好 事前、事中、事后过程控制流程，确保各分部分项质量达到一次性合格成优。 2、质量保证措施1）、为确保筏板大体积砼施工的工程质量，项目成立了以项目经理为组长，项目 各专职工长及班组长为组员的质量控生产经理为副组长，项目技术负责人、. 制小组，严格工序过程质量控制，以保证基础工程的总体质量。2）、各分项工程施工前，必须由相应的专职工长根据施工验收规范、质量检验评 定标准、设计施工图的要求写出书面的质量技术交底书，并报项目技术负责人审 核后，组织操作工人进行书面交底，确保工序质量，并将质量交底书报监理核查。3）、在质量把关上严格“上不清、下不接”制度，对工序出现的质量偏差予以及 时纠正，并对责任人予以经济、行政处罚。4）、在施工过程中，项目专职质检员坚持巡守在施工作业面，严格监督工序的作 业过程，发现质量违规予以及时制止和纠正。十二、施工组织23#楼筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天按两班考虑， 每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表（不包括搅拌 站人员及混凝土运输人员）塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布 置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立