冶金行业转炉设备操作维修培训

1、1、三好、 管好第一章 总 则第一节 设备操作工人“三好四会”内容细则准，严禁别人任意使用、操作。理，严禁别人任意操作。理，要妥善保管，不得丢失。制度。每日做好交接班。不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。办法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。查处理，不隐瞒事故、不免强作业。开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术， 积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设

2、备改进意见。2、 四会：、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。工艺，工装刀具，合理使用设备。按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。2.3、 会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。2.4、 会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延， 尽量减少事故损失。对于事故

3、原因，要认真分析后提出改进措施。第二章转炉系统设备名称设备名称100转炉规格100数量31001、 目的规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转， 提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。2、 适用范围：氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。、禁止违规操作。第一节 设备性能参数1、 转炉炉体炉体尺寸5900 mm8680 mm（1#、2#炉）、5800mm8380mm（3#炉）炉口直径2520mm（3#炉） 转炉公称容量炉口直径2520mm（3#炉） 转炉公称容量转炉平均出钢量2520 mm （1#、2#炉）、100 t/炉90t/炉转速0.20.8

4、r/min最大工作力矩250kN.m最大事故力矩625kN.m转炉新炉炉衬总重260 t0转炉老炉炉衬总重110.07 t2、 倾动系统2.1、驱动电机型号YZP315S-6转速952r/min功率75kW电压AC380V负载持续力30%2.2、制动器型号YWZ19-500/125制动轮直径500mm电压AC380V制动力矩1250N.m、主令控制器（没有用了）型 号LK2316/14（无触点式）传动比1：1电压AC380V2.4、角度编码器型号PHI58N-OBAK1R61N-01024速度编码器型号WDG58B-1024-ABN-I24-K32.5、转炉耳轴轴承型号26/900/C3W33

5、X/YA3主要尺寸2.6、一次减速机（主减速机）图号： 261-201M2.1-1中心距1605 mm传动比163.6132.7、二次减速机（悬挂减速机） 图号：261-201M2.2-1中心距1670 mm传动比7.278 、总传动比1190.782.10、扭力杆工作部分直径280 图号：261-201M2.3 -13、 稀油站：型 号XHZ125ZL公称压力0.63 MPa公称流量125 L/min油箱容积功 率5.5 kW4、 托圈型式：封闭环形结构（水冷）耳轴与托圈连接形式：法兰螺栓及骑缝圆柱销联接托圈直径（内径）：6000mm托圈直径（外径）：托圈高度（箱体）：7400mm1900m

6、m耳轴轴承直径（内径）：900mm炉体与托圈间隙： 5、 炉前挡火门无水冷双扇双开电动相向开闭式100mm炉前挡火门每扇宽高行走速度10m/min行 程左右均为4500mm三合一减速机传动比128电机YEJ132s-6转速960 r/min功率3kw电压AC380V导向轮轴承：62106、炉后挡火门无水冷单扇单开电动横移大炉后防护门尺寸宽高3800mm4300mm行走速度6.67m/min传动小车CDS1-4-0.8121主小车电机ZDY121-4功率0.8kw转速460r/min7、 氧枪7.1、升降机构升降载荷83 KN快速提升转速40.1 r/min慢速提升转速10.1 r/min氧枪最

7、大工作行程15500 mm氧枪极限行程15700 mm卷扬能力41.5 KN变频调速电机YZPB315-10-AB051功率75 kw转速585 r/min测速发电机ZYS100AM减速机左、右JZQ-750-VII-VIIZ减速机中心距750 mm减速机传动比 12.64制动器ZDJ1-500/125电液推杆125/60张力传感器MODELD 540额定载荷100 7.2、横移机构横移速度2 m/min横移距离3.2 m行星摆针线轮减速机XWED1.1841/595电机型号：Y90S-4传动比595功率1.1 kW转速1500r/min链条型号20A2104节距31.757.3、锁定装置电液

8、推杆DYTP1750170/40S图号：261-201M17-15电机Y100L-4功率2.2 KW7.4、钢丝绳 24ZBB619WFC1770ZZ24ZBB619WFC1770SS、旋转编码器（用于电机转速检测G58G101024ABN24K3、旋转编码器（用于氧枪位移检测PB1B1213C10OCC、刮渣器气缸: QG-K160B370-MP4-C6:型号：160/50 x370,内径：160，活塞杆直径：50，活塞行程：370二位五通双电控滑阀: 型号：AC.220V 气动处理三联件: QZLYW-15-J1金属软管: 15-1000A(活接头，内接头） 金属软管：15-1200A(活

9、接头，内接头） 8、 铁水罐车载重运行速度 165 t30 m/min230 t自重43.98 t外形尺寸7800mm4400mm2550mm行走距离80 m轨距4000 mm电机型号YZR250M1-8电机功率230 kw电机转速720 r/min减速机JS1000-68中心距1000 mm传动比68.066车轮直径900 轨道：QU1009、 钢水罐车载重180 t运行速度30 m/min自重37.2 t外形尺寸行走距离40 m轨距4000mm电机型号YZR250M1-8电机功率235kw电机转速720 r/min减速机DLSZ960-1/67.563中心距960 mm车轮直径10、 渣罐

10、车900 mm载重50 t运行速度30 m/min最大载重量90 t自重38.743 t外形尺寸6300mm4400mm3760mm行走距离40m轨距3800 mm电机型号YZR250M1-8电机功率235kw电机转速720 r/min减速机JS1000-68中心距1000 mm传动比68.066车轮直径900 mm11、 罐过渡车载重180 t运行速度30 m/min最大载重量270 t自重44.92 t外形尺寸8800mm4400mm5000mm行走距离80 m轨距4000 mm电机型号YZR250M1-8电机功率230kw电机转速720 r/min减速机JS1000-68（图号：）中心距

11、1000 mm传动比68.066车轮直径900 mm12、 铁合金称量小车称量斗有效积1.36m3称量能力501000kg摆线针轮减速机（含带制动器电机）SHY-3.7-43功率4KW（FC40%）转速1000r/min传动比43链条型号2.12节距31.75mm传动比91.16车轮直径380mm轨距2000mm行走速度12.06m/min闸门开口尺寸350mm350mm电液推杆DYTP700-250/110电机型号1.1kW最大拉力5100N最大推力7000N工作行程188mm推速110mm/s拉速140mm/s铁合金旋转溜管行星摆线针轮减速机（带YA型电机）输入转速1500r/min输出转

12、速3.04r/min功率1.5kW传动比493第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗； 检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情 1、 开始冶炼前的检查程序、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象。、水冷炉口无螺栓断、漏水发生。、耳轴水冷装置无严重漏水现象。1、4、水平支撑、球铰无异响，根据响声是否有加剧；挡座架无脱落。炉群无严重变形和开裂紧停按钮可靠。、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。泄漏。、炉下钢包车、渣罐车运行平稳、停靠准确、无表阻和异响等现象；轨道无断裂、无扭曲。无扭曲。、合金秤称量准确、显示清晰。好。称量准确。试氧

13、试氮时，压力、流量在规定值内；氧枪防坠间隙确认。间隙 7-10mm1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管（25-35m3/h）。、OG 系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无脱风现象。汽缸管路是否畅通、密封是否完好。、联锁及参数检查：、转炉倾动条件：、活动烟罩升到上极限位置。、氧枪高度大于待吹点以上。、转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。、氧枪下降条件：、转炉在“零”。2300r/mim。50。、氧枪事故报警条件：、N ，压力0.5MPa。22。、停电或电气系统故障。、熔剂加料连锁要求：、称量斗下气动插阀未关闭，称量斗上振动给料器不能启动。然。、铁皮振动给料器给料时，焦碳振动

14、给料器不得给料，反之亦然。、矿石连续加料部分连锁要求：的密封阀和溜槽上的密封阀才能打开。、称量斗上的密封阀打开时，称量斗上的振动给料器才能打开。才能开启。、矿石末达到设定值时，称量斗下的振动给料器不能打开。、复合渣料及增碳剂加料部分连锁要求：不能启动。板阀及振动给料器不能打开。不能打开。料器不能开启。开启。不能打开。、氧枪孔小烟道（20-30 m3/h）、东西下料管小烟道水量m3/h）(0.35-0.4Mpa)。、东西侧水冷挡板有溢流水。、氧枪孔小烟道、东西下料管小烟道氮封开启时氮压、流量在规定值内。、刮渣器运动平稳、无表阻。125ml/min0.5MPa。以上各项符合要求后，还须与各有关部门

15、联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。2、 冶炼过程操作程序、在确认系统设备完好后，得到调度通知方可冶炼：、将转炉倾动至兑铁位置。、加入废钢及兑铁水后，将转炉摇回“零”位。、氧枪下降至炉内开始吹炼。、吹炼完毕，倒炉测温取样，符合要求后，摇炉至出钢位置出钢。、操作旋转溜槽加入挡渣棒。2、1、6 在吹中活动烟罩必须降罩。3、 冶炼中的注意事项：、开始运行前，再次检查操作牌，有牌方能运行。、停送电与炉前或设备部门联系好，取下停电牌方能送电。送，经有关部门确认后方可投入使用。、任何情况下，所有设备联锁开关只能作保护用，不能强行停运或启动。、倒炉时，地面车辆必须位于炉口下方。地面

16、车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有允许操作指示灯， 只有两地的转换开关打到相同位置时，才允许操作。炉“零”位信号启动氧枪运行。运行中暂停处理故障时，必须设专人监护。3.7接到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。岗位人员签字认可。、蒸汽封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低蒸汽量、蒸汽压。、不准对着红热炉口试氧。、吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。、不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。、吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。2、出完钢后，将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。道。4

17、、 冶炼中出现下列情况应立即按下“急停”按钮，停止吹炼。、煤气风机停转应自动中断吹炼，否则按下“急停”按钮。、氧枪冷却水故障（ 进水压力35、出水温度58进水流量20t/h）、余热锅炉系统故障（700mm600 mm，锅炉循环流量 2.6MPa 而安全阀不能开启）。、各气体压力低于下限（0.5MPa、02压力0.5MPa、顶吹N2压力1.0MPa、底吹Ar 压力0.6MPa、N2封系统压力3、当氧枪自动关氧无效时，应立即手动关氧。查确认后，方可继续操作。再通知电工处理。、地面车辆：、当地面车辆失控时，应立即按“急停”开关。位置，以防陷车。、上料系统：振动给料时，若称量显示不增加或不显示，应立即

18、停止振动，待确认并处理完故障后，方可试放料。、烟罩：当烟罩发生大漏水时，应立即关掉水源，确认炉中无水后，方可摇炉，每次摇炉 35，间隔时间3 分钟。枪等大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。处理后方可继续吹炼。5、 停炉操作程序、将该炉内剩余钢水和渣子倒净。人员割枪，并关闭氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门，之后清除余氧。停附属设备。之后停相关炉座的除尘水及氧枪水。、将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣、积灰清理干净。、未得到调度室通知，该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。、当炉内为红热状态时，水冷炉口不准停水（补焊漏点除外）圈不准停水。4.7、冬季停炉不准停水。如必须停水，须用空气或氮气将残余剩水吹

19、净，以免冻坏设备。6、 倒炉操作程序、首先将炉内剩余钢水和渣子倒净（可用氧气洗炉）。、关闭该炉座氧气、氮气系统总阀门，清除余氧余氮。、将该炉座烟道、烟罩内余水放净。人员割枪。关闭氧枪水总阀。空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。、料仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。、检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。V开，三通阀打到放散位置。室外温度低于 2时，必须启动水封逆止阀加热装置。、将该炉座氧枪口、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣积灰清理干净7、 设备的岗位点检维护规定录。、每班对所管辖的设备进行清扫，保持设备外观的整洁、环境卫生。合维修人员处理。8、 设备交接班的规定10班

20、者末到达岗位时，当班者末经领导同意不得离开岗位。、交接班时要做到交清、接明，交接内容包括：、设备运行情况；、事故、故障及处理情况。、维护清扫情况。、安全保护装置使用情况。、上级有关通知的要求。、交接班双方认真填写交接班记录，并签字认可。、接班者在接班后发现的设备问题，由接班者负责处理解决。第三节转炉本体维护规程1、 点检、维护的规定定填写记录。理，处理不了要逐级汇报。、维护的规定70以上。、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。无漏油。、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。、每班对倾动

21、设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。2、 设备润滑的规定、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。、做好设备加换油实施记录。设备润滑五定表（转炉本体）极 压设备润滑五定表（转炉本体）极 压注一0一钳3 电 机 4锂 基5 Kg5 Kg入月1年工脂极 压耳轴注一一100钳42锂 基 100 Kg40轴承入月年Kg脂第加油换油责一（Kg）（Kg）任序 部点 方牌次人号 位数 式号装周油周油入期量期量量一次1减4灌N220#注视一1000Kg情月况一 1000K年g钳工稀油2站1灌N320#注视2500Kg一情月况2500K一g年钳工3、设备定期调试、调整的规定3.1、在每次计划

22、检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。4、 设备定期清扫的规定、每月检修对倾动设备清扫一次。、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。常见故障排除方法（转炉本体）序常见故障排除方法（转炉本体）序故障 部位原因处理方 法号1电机转动有异音轴承烧坏或者无润滑油更换电机、加油2电机不动作控制线路断或电机烧坏接通控制线路或更换电机3制动器不工作液压推动器不工作加油或更换液压推动器或更换电缺油或电机烧坏机4减速机轴承温度过高润滑不好，轴承烧坏调整油量， 更换轴承5减速机、电机晃地脚螺丝松紧固地脚螺丝动6各润滑点漏油油量

23、过大或回油管堵调整进油量， 疏通回油管7闸皮磨损严重闸末打开或末完全打开调整闸或更换闸皮6、 电气部分箱的位置要全面了解。了解负荷的要求、大小及有关情况。紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。线路上和线路周围有无影响线路安全运行的异常情况，绝对禁止在导线上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮湿、有腐蚀性物质 及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于 0.5M1000300M额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确

24、定，不得随意改变。7、 转炉电气测量仪表的维护程，指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。否正常。美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。擦洗各仪表盘，操作盘8、 现场限位、开闭器及电机的检查和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。态下的电机听其声音是否正常。现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。1次，无人值班的每周检查 若处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。9、 PLC、每六个月对计算机主机清灰一次。、每三年更换计算机CPU（炉前计算机）（专）。、每个月对鼠标和键盘进行一

25、次清理和清扫（由操作人员完成）。应上报相关部门（专）。10、 设备检查、调整、记录的有关规定地详细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。、对事故、故障要求实事求是地记录（理方法），无隐瞒掩盖现象。、记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象，保持记录本完整。、记录本由车间技术组每月集中归档保存。第四节转炉润滑设备维护规程1、 润滑设备性能参数稀油润滑系统型号XHZ-125公称流量125 m3/h油箱容积过滤面积2.5 m30.54 m2电动机功率换热面积4kw11 m2冷却水管通径电加热器功率32mm18kw冷却水耗量出油口通径7.5 m3/h50mm回油口通径系统工作油温80mm35-45C公称压

26、力重量0.6MPa2250 kg过滤精度冷却水温度30C压力0.4MPa0.08mm2、 维护、操作人员点检、维护的规定、点检的规定2.1. 1、点检人员的点检必须按照点检标准及点检表上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录。2.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理， 处理不了的问题要及时上报，以便及时安排处理。、维护的规定常状态。、新加油时，必须采取过滤机进行过滤，严禁揭盖灌入。3、 操作注意事项、油泵未投入运行时，严禁转炉倾动。、油泵启动后，检查油压、油位是否正常，各联接部有无泄漏。、安全阀经调定后，在正常使用中不允许随意调节。、生产过程中系统出现故障，经确认后停炉处理。4、 定期清扫规定、每周对所有设备进行保养，清除油污杂物。、每周对系统周围环境进行清扫一次。4. 3、每次炉役检修对所有设备进行彻底抹擦，保持整洁见本色。5、 维护保养制度状态以润滑设备运转是否正常，仪表是否灵活可靠，设备及管道有无缺陷， 并认真填写记录。、严格按照操作规程正确使用和操作润滑设备，保证设备良好运行。、每月取样化验，掌握油质变化情况。、每周对进回过滤器进行清洗。、油管各联接点和传动部位紧固，无松动漏油。、配备一定消防器材。6、 设备检查、测试有关记录规定要认真地详细记录，要求字