170万渣油加氢装置培训资料装置操作法

1、170万吨/年渣油加氢装置操作法1反响部分操作法1.1R101温度的调治：影响因素：（1）F101的出口温度高升，床层温度上升。（2）催化剂的活性提高，床层温度上升。（3）E102、E103A/B的原料油出口温度提高，床层温度上升。（4）循环氢流量减小，床层温度上升。（5）原料含硫量变高，床层温度上升。（6）原料含氮量变高，床层温度上升。（7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。（8）原料变重，床层温度下降。（9）循环氢纯度提高，床层温度上升。（10）原料含水增加，床层温度颠簸。调治方法：（1）经过调治F101的瓦斯量来控稳F101的出口温度。（2）依照催化剂表现的活性和反响深度合适调整反响

2、器入口温度。（3）经过调治原料油换热器旁路阀TIC10801来控稳E102、E103A/B的管程出口温度。（4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提高C101的转速。（5）联系调换和罐区，控好原料性质和混杂比率，在切换原料时要仔细解析比较原料油的性质，亲近凝望反响器床层温度的变化，保证换油过程中温度的平稳过渡。（6）调治温度时要参照操作指导曲线。（7）平稳两炉进料，保证两列不偏流。1.2二、三、四反反响温度的控制操作工业生产上调理二、三、四反温度的主要手段是调治各反响器入口冷氢量。影响因素：（1）各反入口温度高升，床层温度上升。（2）反响器入口冷氢量减小，反响温度上升。（3）反响深度增大，反响温

3、度上升。（4）原料油性质对反响温度的影响与R101相同。（5）催化剂的活性增加，床层温度上升。（6）循环氢纯度提高，反响温度上升。调治方法：（1）经过调治各反的入口冷氢量来调治其入口温度和床层温度，保持各床层温升28。（2）为了防范温度颠簸过大，每次调治温度的范围应在0.5左右。（3）控制转变深度在设计范围内。（4）原料油性质变化时，反响温度的调治方法与R101相同。（5）依照催化剂表现的活性和反响深度合适调整反响器入口温度。（6）调治循环氢纯度，保持牢固的氢分压。调治C101的转速，保持相对牢固的氢油比。（7）按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调治。1.3反响系统温度的限制（

4、1）控制任一床层温升不高出28。（2）床层任一温度达427，则降低反响器入口温度防范超温。（3）反响加热炉炉管壁温550。（4）床层任一点温度达440且在连续上升，则按飞温办理。（5）控制高分入口温度在320360。（6）F101炉膛温度控制800。（7）控制F101两路进料出口温差2。1.4反响空速（办理量）的调整操作反响空速的调整实际上是反响进料量的调整，而反响进料量的调整是依照全公司的生产平衡要求设定的，经过调治加氢进料泵P102A/B出口流量控制调治阀FIC10303来控制。在调治进料量的时候，应该注意以下几个事项：（1）为防范催化剂床层飞温或催化剂结焦，必定严格遵守先提量后提平易先降

5、温后降量的原则。（2）要经常检查调整FC10303，并与装置进料流量进行比对，保证流量真实。（3）降低进料量时，要注意缓慢调整防范颠簸过大，要及时调整FIC10303的输出值给定，注意保证泵出口流量不能够低于泵低低流量连锁值,以防FT10303A-C低低流量联锁动作。（4）若是原料油性质改变，应依照操作曲线及时作出调整，并依照反响深度调整加热炉出口温度和床层温度分布。（5）若是进料量减少造成空速过低，要依照操作曲线相应降低床层温度，严防过分裂解造成床层超温。若是反响器压差上升过快，应合适降低进料量和优化原料，并调整反响温度。1.5原料油性质的调整操作本装置的进料是混杂进料，设计比率分别减压渣油

6、70.87，减压重蜡油13.84，焦化蜡油15.29%，控制时以原料油缓冲罐V101的液位LICA10101为控制点，以减渣及直馏重蜡油为主流量（FIC10102）进行自动调治和控制；当在进动工油的时候，能够将切换开关的设定点切到动工蜡油控制阀FIC10106，并使之与LICA10101串级。原则上渣油加氢原料油的进料比率是由调换依照生产平衡一致安排，但其前提是要保证混杂后的进料性质不得高出渣油加氢装置的设计工艺及催化剂应用指标，防范造成对生产以及催化剂活性的损坏。因此装置减压渣油与直馏重蜡油自常减压混杂后再进入装置界线，装置难以控制混杂比率，必定严格监控常减压装置减压渣油与直馏重蜡油的配比，

7、保证进料性质平稳。1.6反响系统（V105）压力的控制操作反响系统的压力控制点设在冷高分V105顶上，反响压力调治器输出的信号PIC10901与新氢压缩机三级入口缓冲罐V112A/B压力调治器输出信号(PIC11704/PIC11804)经过低选器进行比较作为新氢机C102A/B三级出口返回三级入口调治阀（PV10901A/B）的压力控制信号，C102A/B三级入口压力(PIC11704/PIC11804)与二级入口压力(PIC11703/PIC11803)经过低选器选择控制C102A/B二级出口返二级入口调治阀（PV11704/PV11804）,C102A/B二级入口压力(PIC11703/

8、PIC11803)与一级入口压力(PIC11701/PIC11801)经过低选器选择控制C102A/B一级出口返一级入口调治阀（PV11703/PV11803）,一级入口压力(PIC11701/PIC11801)高升，经过一级入口压力分程控制，自动打开C102A/B一级入口至火炬的放空调治阀（PV11701/PV11801），将氢气放空至火炬。在正常情况下冷高分V105顶压力控制点PIC10901的给定值不得任意变动。在正常运转过程中，由于催化剂床层的结焦，反响器的压降将逐渐增大，为了保持V105的压力，反响器入口的压力将会逐渐提高。A、影响因素：1）反响温度高升，加氢反响深度变大，耗氢量增加

9、，如新氢补充量不够，系统压力会降低。2）新氢量颠簸，一般情况下是以致系统压力降低，调治不及时也会以致系统压力偏高。3）新氢压缩机C101故障以致供氢量减少，系统压力降低。4）循环压缩机C102故障。5）原料油含水量增加，压力颠簸。6）排废氢阀PV11101控制不当。7）仪表故障（压控阀失灵、紧急泄压阀故障、引压故障等）。8）热高分冷高分液控串气。9）冷高分、压缩机出口安全阀漏气或无效。10）换热器E102、E103A/B内漏，压力上升。B：调治方法：1）以保证合适的反响深度为前提，调治压控阀，使反响系统的压力恒定在正常范围。2）联系调换和制氢，尽可能平稳新氢机的入口压力。3）联系调换和原料泵房

10、，保证原料的含水量不高出指标值；装置内两原料油缓冲罐要加强脱水。4）用PV11101调治氢纯度的时候，参照氢气流量慢慢调治，省得造成压力大颠簸。5）要如期校订各液位，保证指示正确，以防串气。6）对无效安全阀重新维修定压。1.7氢气分压的控制操作影响渣油加氢反响的最重要的一个直接因素就是反响物流中的氢分压。氢分压取决于物料组成及性质、反响条件、过程氢耗和氢油比。其对产品转变深度、产质量量以及催化剂失活速度有很大影响。工业生产上对氢分压影响最直接的是反响系统压力和氢纯度，系统压力越高，氢纯度越高，氢分压也就越高。氢分压提高，一方面可控制结焦反响，经过对焦炭前身物的加氢，控制焦炭的生成，减少催化剂上

11、平衡焦炭聚积量，降低催化剂失活速度，延长催化剂使用寿命，另一方面可提高S、N、CCR和金属等杂质的脱除率，同时又可促进稠环芳烃加氢饱和反响，降低产品残炭值，改进产质量量。因此，应该在设备和操作赞同的范围内，尽量提高反响系统的氢分压。一般在生产过程中反响压力的控制基本是恒定的，要想进一步提高氢分压就要依靠提高循环氢纯度，循环氢纯度是保证循环氢分压的重要指标。依照设计要求，运转初期的氢纯度为88.98，随着运转周期的延长，氢纯度逐渐提高，末期达到91.92。循环氢纯度能够经过如期解析获取。影响循环氢纯度的主要杂质有甲烷和硫化氢，工艺设计上要求循环氢中的H2S含量应大于100（V）PPm，小于500

12、（V）PPm，主要经过调整循环氢脱硫塔的贫胺液进料和循环氢付线来实现；对于甲烷，由于其较难经过油品溶解被带走，因此简单齐集造成循环氢纯度降低，主要经过提高新氢纯度或废氢提纯和排放来降低循环氢中甲烷含量。影响因素：（1）循环氢脱硫收效不好，纯度降低。（2）新氢量降低。（3）新氢纯度降低，循环氢纯度下降。（4）循环氢流量降低，氢油比下降。（5）转变深度增加，循环氢纯度下降。（6）原料中杂质如硫氮含量高升。（7）反响温度上升，反响深度增加。（8）冷高分温度上升，纯度下降。调治方法：（1）加强循环氢脱硫塔T101的操作，保证脱硫收效。（2）调治新氢量和纯度在设计值以上。（3）打开排废氢阀PV11101

13、，排放合适的循环氢。（4）控制好冷高分的温度。（5）保证合适的反响温度。（6）联系调换，调整冷热渣及蜡油比率，控制原料的硫氮含量在指标值内。1.8反响系统压降的调整控制无论正常操作还是事故办理状态，为防范对反响器内构件造成损害，任何时候反响器的单反压降不大于0.7MPa，反响器的总压降不大于2.5MPa。当单反压降高出0.7MPa或反响器的总压降高出2.5MPa，则必定降低装置的办理量，降低降压速度，必要时关小七巴放空阀前的手阀或暂时关回七巴放空阀。若是是装置运转末期，催化剂床层压降均匀上升，除降低装置办理量、降低循环氢总量保证单台反响器压降不高出0.7MPa和反响器的总压降不高出2.5MPa

14、外，还可以够考虑停汽对个别反响器撇头或全部更换催化剂。影响因素：（1）过滤器操作异常，进料杂质多，以致反响器压降高升。（2）催化剂床层结焦以致反响器压降高升。（3）七巴放空或冷高分安全阀起跳以致反响器压降高升。（4）办理量大概使反响器压降高升。（5）循环氢流量大概使反响器压降高升。（6）原料油侧重、粘度大，以致反响器压降高升。（7）仪表失灵。（8）催化剂装填时有杂物遗留在催化剂床层。调治方法：（1）加强过滤器的保护与操作，尽可能投用过滤器。（2）加强催化剂床层的温度监控，防范床层结焦。（3）若是是因七巴启动，则关闭七巴放空。（4）若是是办理量太大，则联系调换降低装置的办理量。（5）若是是原料油

15、的问题，则联系调换调整原料比率，调整原料性质。（6）若是是循环氢流量大，则降低循环机的转速，降低循环氢的流量。（7）仪表失灵则联系仪表办理。（8）催化剂装填时遗留杂物则监察使用，必要时停汽卸催化剂并重新装填。1.9氢油比的控制氢油比是影响渣油加氢工艺过程的重要参数，氢油比的变化实质上主要影响渣油加氢过程的氢分压，氢油比低，则氢分压低。在工业生产上通用的是体积氢油比，它是指在每小时单位体积的进料所需要经过的循环氢气的标准体积流量。当氢油比较高时，循环氢流量较高，有利于控制催化剂的结焦。因此在整个运转期内，应使循环氢的流量保持在赞同的最高值上。但氢油比不能够无量提高，随氢油比的提高，催化剂床层的压

16、降将增加，循环氢压缩机的负荷将迅速增加，必然增加装置的投资和操作花销。而氢油比方果降低，诚然能降低循环氢压缩机的负荷，降低装置的操作花销，但对渣油加氢过程倒是不利的。别的氢油比的降低也将影响催化剂床层物流的分配。过低的氢油比，会造成催化剂的物流分配不均匀，产生偏流和沟流，影响装置的操作。因此，渣油加氢过程的氢油比应在设计范围内操作，一般经过调整循环氢流量或反响进料流量来实现。1.10循环氢流量的控制影响因素：（1）C101的转速变化。（2）冷氢量的变化。（3）补充氢量的变化。（4）系统压力的变化。（5）换热器内漏。（6）反响深度变化。（7）反飞动调治阀故障调治方法：（1）依照氢油比调治C101

17、的转速。（2）在正常状态下，冷氢阀设为自动并保持必然的开度。（3）依照系统压力的变化，调治新氢的补充量。（4）找出系统压力变化的原因，控稳PIC10901。（5）依照换热器出入口温度和系统压力的变化判断内漏地址，并报告装置主管和调换，若是情况严重，则作紧急停工办理。控制合理的反响深度，依照耗氢量调治系统压力。1.11循环氢中硫化氢含量的控制操作正常生产过程中，循环氢中的硫化氢含量控制在100500PPm之间。循环氢中的硫化氢含量高，影响氢分压；硫化氢含量低影响催化剂，使催化剂还原。一般的调治方法是调整循环氢脱硫塔T101的气体副线的开度，硫化氢含量高则关小气体副线，硫化氢含量低则降低贫胺液进料

18、量，若是贫胺液进料量已经比较低，则稍开T101的气体副线调治硫化氢含量。A、影响因素：1）贫胺液进料量低，硫化氢含量高；2）贫胺液浓度低，硫化氢含量高；3）循环氢循环量大，硫化氢含量高；4）脱硫前循环氢中硫化氢含量高，硫化氢含量高；5）原料油含硫高，硫化氢含量高；6）反响温度高，反响深度大，硫化氢含量高；7）T101气体副线开度大，硫化氢含量高；8）T101胺液发泡，硫化氢含量高；9）T101塔盘吹翻，硫化氢含量高。B、调治方法：内操合适调整贫胺液进料量，保证硫化氢含量合格；联系脱硫装置提高胺液浓度；联系调换供应含硫合格的原料油；4）降低反响温度和反响深度，保证硫化氢含量合格；5）关小T101

19、的气体副线，降低循环氢中硫化氢含量；6）联系脱硫装置加阻泡剂；7）T101监察使用，合适的时候切出办理。1.12原料油温度的控制操作A、影响因素：1）界区外原料油温度变化。2)E101的换热收效。2）T201的塔底温度。3）T201的塔底产品量。4）E102、E103的换热收效差。5）TV10801/TV20501A/B失灵或开度不合适。B、调治方法：1）联系调换及罐区，控制原料油温度在150以上。2）控稳分馏塔T201的塔底温度和常渣量，防范大颠簸。3）联系仪表办理好201TV0605/201TV20501A/B，保持其合适的开度。在每次检修时期都要对E101、E102、E203进行完好的清

20、理。1.13V101的控制操作（液位、压力、温度）V101（原料油缓冲罐）的控制操作压力控制操作设计压力PIC10101操作压力安全阀SV-101A/B定压0.78MPa0.4MPa0.78MPa控制原理当压力下降时，经过罐顶压力分程控制回路PIC10101控制调治阀PV10101A充入氮气或瓦斯补压；当压力上升时，控制调治阀PV10101B排出气体泄压，控制容器压力在操作指标范围。控制原则1、内外操配合第一检查压力控制系统可否正常工作，努力控稳容器压力、液位。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证出入物料流量平衡、压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、液

21、位上升或下降过快，以致容器空容变化较快，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并全关A阀同时打开B阀进行调治；压力过低时，手动全关B阀同时打开A阀进行调治。2、内操降低或提高原料进料量，保持进料量牢固3、内操提高或降低原料抽出量，保持抽出量牢固*4、外操使用压控调治阀副线配合操作2、原料中易闪蒸挥发的轻组分气体含量变化较大，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并全关A阀同时打开B阀进行调治；压力过低时，手动全关B阀同时打开A阀进行调治。2、内操联系调换查找原料变化情况，要求调换供应牢固的原料,并查察原料带水情况。3、必要时，内操调整混杂原料比率

22、也许切换原料*4、外操使用压控调治阀副线配合操作3、仪表故障：压力测量假信号1、外操查察现场压力指示配合内操操作2、内操联系仪表工办理4、仪表故障：压控阀不动作1、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表工办理注：*（建议不要轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标64.8m350%70%45%，75%控制原理由DCS液位串级控制回路LIC10101独自控制减渣及重蜡进料控制阀FV10102或动工蜡柴油进料控制阀FV10106，使V101内有必然液位的罐容达到缓冲的要求，保证出入物料平衡。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标内范围。2

23、、控制各路进料比率不做大的调整3、控稳容器压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、依照另一组液位计的指示，内操将DCS调治液位控制阀切换到另一组控制或改为手动调治或改手动流量调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照压控阀开度变化情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理3、外操观察备用泵入口压力表指示协助判断液位变化情况3、仪表故障：压控阀不动作1、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表办理4、抽出物料流量突然增大或减小以致液位变化大1、内操手动调整进料流量控制阀置于合适地址后再投自动2、内操提高或降低原料抽

24、出量*3、外操使用流量调治阀副线配合操作5、进料中的一路或两路进料中断1、内操合适降低抽出量2、提高未中断的一路进料流量3、内操联系调换查找原因（焦化蜡油中断查察可否为过滤器原因）*4、外操改部分塔底油循环补充中断的进料注：*（建议不要轻易使用此措施）温度控制操作设计温度操作温度173153正常情况下，进料温度不会超高；但在改塔底尾油循环特别是全循环时要保证该温度最高不高出160。1.14V102的控制操作（液位、压力、温度、联锁）V102（滤后原料油缓冲罐）的控制操作压力控制操作设计压力PIC10301操作压力安全阀SV-102A/B定压0.78MPa0.40MPa0.78MPa控制原理当压

25、力下降时，经过罐顶压力分程控制回路PIC10301控制调治阀PV10301A充入氮气或瓦斯补压；当压力上升时，控制调治阀PV10301B排出气体泄压，控制容器压力在操作指标范围。控制原则1、内外操配合第一检查压力控制系统可否正常工作，努力控稳容器压力、液位。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证出入物料流量平衡、压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、液位上升或下降过快，以致容器空容变化较快，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并全关A阀同时打开B阀进行调治；压力过低时，手动全关B阀同时打开A阀进行调治。2、内操降低或提高原料进料量

26、，保持进料量牢固3、内操提高或降低原料抽出量，保持抽出量牢固*4、外操使用压控调治阀副线配合操作2、原料中易闪蒸挥发的轻组分气体含量变化较大，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并全关A阀同时打开B阀进行调治；压力过低时，手动全关B阀同时打开A阀进行调治。2、内操联系调换查找原料变化情况，要求调换供应牢固的原料,并查察原料带水情况。3、必要时，内操调整混杂原料比率也许切换原料*4、外操使用压控调治阀副线配合操作3、仪表故障：压力测量假信号1、外操查察现场压力指示配合内操操作2、内操联系仪表工办理4、仪表故障：压控阀不动作1、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表工

27、办理注：*（建议不要轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标LIC10301报警操作液位指标64.8m350%70%50%，70%控制原理由液位控制回路LIC10301串级自动或手动调治流量控制阀FV10304调整进料流量，保证V102内有必然液位的罐容达到缓冲的要求，保证出入物料平衡。由于V102的低液位带有联锁自动停201P102的设置，故建议LIC10301不低于50%较为合适。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控制FIC10303进料量不作大的调整。3、控稳容器压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、依照另

28、一组位计的指示，内操将自动调治改为手动。2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照压控阀开度变化情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理3、外操观察备用泵入口压力表指示协助判断液位变化情况3、仪表故障：液控阀不动作1、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表办理4、抽出物料流量突然增大或减小以致液位变化大1、内操手动调整进料流量控制阀2内操提高或降低原料抽出量、*3、外操使用流量调治阀副线配合操作5、进料中的一路或多路进料中断1、内操合适降低抽出量2、提高未中断的一路进料流量3、内操联系调换查找原因（焦化蜡油中断查察可否为过滤器原因）*4

29、、外操改部分塔底油循环补充中断的进料注：*（建议不要轻易使用此措施）注意：当V102液位出现大幅颠簸或显然高升时，请注意V102入口流控阀FV10304的开度，及时开启已关闭的FV10304，防范流控阀前管线憋压，以致换101憋漏。温度控制操作设计温度操作温度305285正常情况下，进料温度不会超高。1.15V103的控制操作（液位、压力、温度、联锁）V103（热高压分别器）的控制操作压力操作热高压分别器V103的设计压力为16.17Mpa，正常操作压力为15.4Mpa。液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标33.9m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位

30、控制开关LCS10801分别调治LV10801A和LV10801B、LV10801C液位控制阀，正常时LV10801B、LV10801C串级控制液位，物料全部经过LV10801C经透平回收能量，LV10801B作为补充调整，当透平不投用时，物流只经过LV10801A，经过开关LCS10801实现液位控制。由于V103的低液位带有联锁自动关系锁阀的设置，故建议LIA10801不低于40%较为合适。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控制FIC10303进料量与LIA10801液位设定不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号

31、1、依照另一组液位计的指示，内操将DCS调治液位控制阀切换到另一组控制或改为手动调治2、内操联系仪表来办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照液控阀以前的开度情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治液控阀开度保证物料平衡并联系仪表办理3、内操观察V104液位指示协助判断液位变化情况3、仪表故障：液控阀卡1、内操切换到另一组调治阀调治2、外操手动调治阀配合操作3、内操联系仪表办理4、反响进料流量突然增大或减小以致液位变化大1、内操调整反响进料的给定值（自动状态）2、内操手动开关反响进料流量控制阀（手动状态）3、内操手动调整液位调治阀的开度调治液位5、反响深度变化1、内操合适调整反响床层温度2、

32、依照液位变化及时调整液控阀的开度6、循环氢流量变化1、内操合适调整循环氢流量，牢固循环量2、依照液位变化及时调整液控阀的开度温度控制操作设计温度操作温度454320360控制原理当温度低于设定的温度时，温控调治阀TV10801开大，减少进换热器的原料油的量，原料油带走的热量减少，故V103进料温度提高；当温度高于设定的温度时，温控调治阀TV10801关小，进换热器的原料油增加，原料油带走的热量增加，故V103的进料温度降低。控制原则1、内外操配合第一检查温度控制系统可否工作正常，努力控稳进料温度。2、迅速判断造成温度颠簸的其他原因，在不影响加热炉负荷的前提下尽量保持反响系统的热量平衡。非正常操

33、作影响因素控制操作1、仪表失灵，造成温控阀误动作1、内操联系仪表办理2、内操将温控阀改手动调治3、内操参照换热器出入口温度调治温控阀的开度2、温控阀卡，造成温控失灵1、内操联系仪表办理2、外操手动调治配合操作3、混杂进料量颠簸大1、内操依照生产要求合适调整原料油进料量和混氢流量2、内操检查进料流控和混氢流控可否故障并联系仪表办理4、反响床层温度颠簸1、内操迅速找出床层温度颠簸的原因2、联系调换供应性质牢固的原料3、内操尽量牢固床层温度正常情况下，进料温度不会有大的颠簸。联锁控制热高分的液位设有液位低低联锁关系锁阀的设置，低低限为18%。1.16V105的控制操作（液位、界位、压力、温度、联锁）

34、V105（冷高压分别器）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力安全阀SV104A/B定压15.8615.0MPa15.86控制原理此压力作为整个反响系统的压力控制点，当压力低于设定压力时，经过压力递推控制系统分程选择控制回路控制新氢机逐级返回压控调治阀，将系统压力提高到设定值；当压力高出设定压力时，经过压力递推控制系统分程选择控制回路控制新氢机逐级返回压控调治阀，控制调治阀开大返回，将系统压力降低到设定的压力值，压缩机入口压力高时，开启排火炬压控阀来保持系统压力牢固。控制原则1、内外操配合第一检查新氢机压力控制系统可否正常工作，保证新氢机入口和系统压力牢固。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，

35、在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证出入物料流量平衡、压力平衡。3、依照原料油性质和反响床层温度调整新氢机的负荷，控制补充氢量和系统反响耗氢量的平衡。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障，压力测量假信号1、内操与班长依照原料油性质与新氢机负荷判断系统压力变化情况2、内操将新氢机压控系统改手动调治，依照反响其他部位的压力变化情况调整新氢量3、内操联系仪表办理2、新氢机故障，造成新氢量颠簸1、外操切换备用机*2、必要时，内操调整进料量3、新氢中断1、内操依照实质情况紧急降温降量2、外操将塔底油改反响分馏系统循环3、内操与制氢联系视中断时间作可否停车或降量办理4、耗氢量变化大，以致系统压力变化大

36、1、内操依照原料油性质和耗氢量变化及时调整新氢量*2、联系调换调整原料油的进料比率或切换较好的原料油*3、内操依照原料油性质合适调整反响温度注：*（建议不要轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标14.1m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位控制回路LC10902自动或手动调治控制阀LV10902A/B调整液位，保证V105内有必然的液位防范高压串低压，保证出入物料平衡。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控制反响床层温度CAT与LC10902的给定不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪

37、表故障：液位测量假信号1、依照另一组液位计和冷低分V109的液位的指示，内操将DCS自动调治液位控制阀改为手动液位调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照液控阀开度变化情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理3、液控阀开度突然增大或减小以致液位变化大1、内操手动开关液位控制阀（手动状态），牢固液位*2、外操手动调治配合操作3、内操迅速找出液控阀开度颠簸的原因，针对办理4、高压空冷出口温度高，液位低1、联系外操加开空冷，合适降低空冷出口温度2、保证正常注水量，牢固空冷出口温度3、内操依照办理量调整循环氢的循环量5、高压空冷出口温度低，液

38、位高1、联系外操停一台空冷2、内操依照办理量合适降低注水量6、热高分温度高，液位高1、内操依照生产需要合适降低热高分的温度2、内操手动开大液控阀的开度，加大排出7、热高分温度低，液位低1、内操依照生产需要合适提高热高分的温度2、内操手动关小液控阀的开度，减小排出8、反响床层温度颠簸，液位颠簸1、内控制稳反响床层温度2、迅速找出反响床层温度颠簸的原因3、依照液位情况手动调整冷高分的液位，防范高压串低压注：*（建议不要轻易使用此措施）界位控制操作正常液位操作指标报警操作界位指标30%50%30%，50%控制原理由DCS界位控制回路LIC10903自动或手动调治控制阀LV10903A/B调整界位，保

39、证V105水包内有必然的水位防范酸性水带油。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证界位在安全指标范围内。2、控制注水量与LIC10903的给定不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：界位测量假信号1、依照现场玻璃板和冷低分V109的界位变化的指示，内操将DCS自动调治界位控制阀改为手动界位调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：界位指示全部失灵1、内操参照界控阀开度变化情况鉴识界位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理3、界控阀开度突然增大或减小导至界位变化大1、内操手动开关界位控制阀（手动状态），牢固界位*2、外操手动调治配合操作3、内操

40、迅速找出界控阀开度颠簸的原因，针对办理4、注水量颠簸以致界位变化1、联系外操检查注水泵运转情况2、内操增加或减少注水量*3、依照界位情况联系外操改副线操作注：*（建议不要轻易使用此措施）温度控制操作设计温度操作温度15050控制原理冷高分的温度主要由高压空冷的负荷和台数决定，高压空冷的负荷可经过调治电机变频器调治，也可经过增减空冷台数来完成冷高分温度的控制。当冷高分的温度较低时，能够减少一台或两台空冷，也许降低空冷电机变频器的输出以节约能耗；当冷高分的温度较高时，能够增加一台或两台空冷，也能够增加空冷变频器的输出值来完成。控制原则1、内外操配合检查空冷的运转情况。2、内控制制空冷的出口温度不高

41、出50，保证循环机的安全平稳运转。非正常操作影响因素控制操作1、空冷停电，冷高分温度高1、通知调换，联系电工，及时恢复供电2、联系外操及时启动空冷恢复运转2、空冷故障，冷高分温度高1、内操调整在运空冷电机负荷2、必要时请示调换降低装置办理量，降低氢气循环量联锁控制冷高分的液位、界位均带有低低联锁关阀的设置，液位低低限为7%，界位低低限为22.2%。1.17V104的控制操作（液位、压力、温度）V104（热低压分别器）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力安全阀SV105A/B定压1.88MPa1.7MPa1.88MPa热低分的压力靠冷低压闪蒸罐的压控进行控制，其自己没有压力控制系统。液位控制操

42、作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标31m340%50%40%，50%控制原理由DCS液位串级控制回路LIC11001自动或手动控制进分馏塔T201的进料流控阀FV11002，保证V104内有必然液位的罐容防范高压串低压，保证出入物料平衡。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控稳LIC11001与LI10801（热高分液位）3、控稳容器压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、参照现场液位计指示，内操将液控改为手动调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照进料量、T201进料流量、热高分液控阀和T20

43、1进料控制阀的开度及T201液位变化情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理3、仪表故障：压力颠簸1、外操使用V109压控调治阀副线配合操作2、内操联系仪表办理4、T201进料流量突然增大或减小以致液位变化大1、内操调整V104液位的给定值（自动状态）2、内操手动开关T201进料流量控制阀（手动状态）3、内操提高或降低热高分的排出量*4、外操使用T201进料流量调治阀副线配合操作注：*（建议不要轻易使用此措施）温度控制操作设计温度操作温度430360热低分的温度完好靠热高分供应，其自己没有温度控制手段。1.18V109的控制操作（液位、界位、压力、温度）V10

44、9（冷低压分别器）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力安全阀SV106A/B定压1.78MPa1.6MPa1.78MPa控制原理当压力低于设定压力时，罐顶压力控制回路PIC11301控制调治阀PV11301关小，罐内压力高升；当压力高出设定压力时，控制调治阀PV11301开大排出气体泄压，控制容器压力在操作指标范围。控制原则1、内外操配合第一检查压力控制系统可否正常工作，努力控稳容器压力、液位。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证出入物料流量平衡、压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、液位上升或下降过快，以致容器空容变化较快，压控系统不能够及时调治1、

45、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并开大压控阀进行调治；压力过低时，手动关小压控阀进行调治。2、内操降低或提高冷高分的抽出，保持冷高分压力牢固冷低分进料流量牢固3、内操依照液位变化及时调整FV11302的开度，牢固液位*4、外操使用压控调治阀副线配合操作2、轻烃中易闪蒸挥发的轻组分气体含量变化较大，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并开大压控阀进行调治；压力过低时，手动关小压控阀进行调治。2、内操合适调整反响深度*3、外操使用压控调治阀副线配合操作3、仪表故障：压力测量假信号1、外操查察现场压力表指示配合内操操作2、内操联系仪表工办理4、仪表故障：压控阀不动作1、

46、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表工办理注：*（建议不要轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标6.6m340%50%40%，50%控制原理液位控制器LIC11302与流量FIC11302串级控制冷低分液位。也可独自使用FIC11302自动或手动控制液位。D104应保持牢固的液位，达到缓冲脱水的目的，保证出入物料平衡。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控制液控阀LIC11302与FIC11302的给定不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、依照现场玻璃板液位计指示，

47、内操将DCS自动调治液位控制阀改为手动液位调治2、内操联系仪表办理2、液控阀开度突然增大或减小以致液位变化大1、内操手动开关液位控制阀（手动状态），牢固液位*2、外操使用液位调治阀副线配合操作3、内操迅速找出液控阀开度颠簸的原因，针对办理4、内操手动调整轻烃抽出量5、联系仪表校订流量注：*（建议不要轻易使用此措施）界位控制操作正常界位操作指标报警操作液位指标30%50%30%，50%控制原理由DCS界位控制回路LIC11301自动或手动调治控制阀LV11301，保证V109水包内有必然的水位防范酸性水带油。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证界位在安全指标范围内。2、控制LIC11301的给

48、定不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：界位测量假信号1、依照现场玻璃板的界位指示，内操将DCS自动调治界位控制阀改为手动界位调治2、内操联系仪表办理2、界控阀开度突然增大或减小以致界位变化大1、内操手动开关界位控制阀（手动状态），牢固界位*2、外操使用界位调治阀副线配合操作3、内操迅速找出界控阀开度颠簸的原因，针对办理3、冷高分脱水收效不好以致界位变高1、内操依照界位变化及时调整界控阀的开度，防范界位过满*2、依照界位情况联系外操改副线操作4、注水量变化大概使冷高分界位高，带水入冷低分1、内操降低注水量，开大界控阀2、内操开大冷低分的界控阀注：*（建议不要轻

49、易使用此措施）温度控制操作设计温度操作温度15050冷低分的温度由冷高分的温度决定。1.19V106的控制操作（液位、压力、温度）V106（注水罐）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力安全阀SV103A/B定压0.78MPa0.60MPa0.78MPa控制原理当压力低于设定压力时，经过罐顶压力分程控制回路PIC10401控制调治阀PV10401A充入氮气补压；当压力高出设定压力时，控制调治阀PV10401B放大气，控制容器压力在操作指标范围。控制原则1、内外操配合第一检查压力控制系统可否正常工作，努力控稳容器压力、液位。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保

50、证出入物料流量平衡、压力平衡。非正常操作影响因素控制操作1、液位上升或下降过快，以致容器空容变化较快，压控系统不能够及时调治1、压力过高时，将压控系统由自动改为手动并全关A阀同时打开B阀进行调治；压力过低时，手动全关B阀同时打开A阀进行调治。2、内操降低或提高进装置除盐水、净化水的流量，保持LIC10401的牢固3、内操提高或降低注水和给水量，保持FIC10405牢固，保证反响注水*4、外操使用压控调治阀副线配合操作2、仪表故障：压力测量假信号1、外操查察现场压力指示配合内操操作2、内操联系仪表工办理3、仪表故障：压控阀不动作1、外操使用调治阀副线配合操作2、内操联系仪表工办理注：*（建议不要

51、轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（60%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标9.1m3LIC1040140%60%40%，60%控制原理由DCS液位控制回路LIC10401自动或手动控制FIC10402来调治进V106的除氧水流量，保证V106内有必然液位的罐容达到缓冲的要求，保证出入物料平衡，经过FIC10401控制净化水进装置的流量FI10405的50%。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控稳FIC10401、LIC10401及FIC10405,反响注水不作大的调整。3、控稳容器压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、依照现场玻璃

52、板液位计的指示，内操将DCS自动调治液位控制阀改为手动液位调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液控阀不动作1、外操使用液位调治阀副线配合操作2、内操联系仪表办理3、抽出物料流量突然增大或减小以致液位变化大1、内操调整液控阀的给定值（自动状态）2、内操手动开关液位控制阀（手动状态）3、内操提高或降低反响注水量*4、外操使用注水调治阀4、外供水中断1、内操合适降低注水量3、联系调换，赶忙恢复除氧水和净化水的供应注：*（建议不要轻易使用此措施）温度控制操作设计温度操作温度9070经过除氧水冷却器E106冷却进装置除氧水，再与净化水混杂，达到注水温度的控制。1.20T101的控制操作（液位、流量、压

53、力、温度、联锁）T101（循环氢脱硫塔）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力15.86MPa15.08MPa循环氢脱硫塔的压力由反响系统的压力决定，其压力控制由新氢机的压力递推控制系统来完成。液位控制操作正常液位操作指标报警操作液位指标LIC1110345%55%30%，80%控制原理由DCS液位控制回路LIC11103自动或手动调治LV11103A或LV11103B液位控制阀，保证T101内有必然液位的罐容达到防范高压串低压的目的，保证出入物料的平衡。由于T101的低液位带有联锁自动跳事故阀的设置，故建议T101不低于45%较为合适。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围

54、内。2、控制FIC11603进料量不作大的调整。3、控稳系统压力。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位测量假信号1、依照另一组液位指示或现场液位计的指示，内操将DCS自动调治液位控制阀信号本源切换或改为手动液位调治2、内操联系仪表办理2、仪表故障：液位指示全部失灵1、内操参照贫胺液进料阀和液控阀开度变化情况鉴识液位变化大体情况2、内操调治出入物料流量保证物料平衡并联系仪表办理比对FIC11603进料量与FI11502流量的变化来控稳T101液位3、胺液发泡，以致液位显示失灵1、外操打开撇油线配合操作2、内操联系脱硫装置加阻泡剂3、内操依照V114压力和液位调整液控阀的开度，比对FIC1

55、1603进料量与FI11502流量的变化来控稳T101液位4、液控阀开度突然增大或减小以致液位变化大1、内操调整液控阀的给定值（自动状态）2、内操手动开关液控阀（手动状态）3、内操提高或降低贫胺液进料量5、P104故障以致贫胺液进料中断1、内操调整关小液控阀，切换泵运转2、当液位连续降低时启动连锁阀流量控制操作正常操作流量指标报警操作流量指标45T/H控制原理当流量低于设定流量时，流量控制阀开大，流量增加；当流量高于设定流量时，流量控制阀关小，流量减小。经过检测流量与设定流量的比较，流量控制阀将流量控制在设定流量周边作小幅颠簸。控制原则1、内外操配合检查流量控制系统可否工作正常，保证流量在控制

56、指标范围以内。2、内操迅速找出流量颠簸的原因，在不影响下游设备正常生产的前提下，保证物料的流量平衡。非正常操作影响因素控制操作1、仪表失灵，流控阀误动作1、内操将流控阀改手动操作，控稳贫胺液的流量2、外操检查流控阀的动作情况3、内操联系仪表办理2、流控阀卡1、联系外操改流控阀副线进行操作2、内外操配合检查流控阀的运转情况3、内操联系仪表办理3、贫胺液泵P104故障1、通知班长，联系钳工办理2、内操手动控制流控阀3、外操切换备用泵4、贫胺缓冲罐液位低，以致泵上量不稳1、联系外操注意检查贫胺泵的运转情况2、内操手动关小流控阀3、内操手动开大液控阀，补充液位至正常值联锁操作T101的液位带有低低液位

57、开关系锁设置，当T101液位开关检测液位低于18时，塔底富液出口调治阀自动关闭。检查T101的液位变化，条件赞同时要及时恢复液位控制。温度控制操作设计温度操作温度15066.2T101的气体温度由冷高分的温度决定，贫胺液的温度由脱硫装置决定。1.21V107的控制操作（液位、压力、温度）V107（循环氢脱硫塔入口分液罐）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力MPa15MPa循环氢脱硫塔入口分液罐V107的压力与反响系统的压力相同，同系统压力保持平衡，其自己没有压力控制手段。液位控制操作正常液位操作指标报警操作液位指标LIC111042035%50%15%控制原理由V107罐底液控阀LV1110

58、4控制，其液位在中控室和现场都有显示，并在中控室设有高低报警。温度控制操作设计温度操作温度15050该温度由循环氢温度决定。1.22V108的控制操作（液位、压力、温度）V108（循环氢压缩机入口分液罐）的控制操作压力控制操作设计压力操作压力15.8615.05MPa控制原理由系统压力决定，压力低时新氢机组补充新氢；压力高于设定值时，罐顶PIC11101自动开启。控制原则1、内外操配合第一检查新氢机压力控制系统可否正常工作，保证新氢机入口和系统压力牢固。2、迅速判断造成压力颠簸的其他原因，在满足下游设备不受影响的前提下尽量保证出入物料流量平衡、压力平衡。3、依照原料油性质和反响床层温度调整新氢

59、机的负荷，控制补充氢量和系统反响耗氢量的平衡。4、一般情况下，PIC11101排废氢阀保持全关，依照系统氢纯度的需要决定可否开启排废氢阀。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障，压力测量假信号1、内操与班长依照V105压力判断系统压力2、内操将PIC11101排废氢阀置于手动全关状态3、内操联系仪表办理2、新氢机故障，造成新氢量颠簸1、外操切换备用机*2、必要时，内操调整进料量3、新氢中断1、内操依照实质情况紧急降温降量*2、外操将塔底油改反响分馏系统循环3、内操与制氢联系视中断时间作可否停车或降量办理4、耗氢量变化大，以致系统压力变化大1、内操依照原料油性质和耗氢量变化及时调整新氢量*2、联

60、系调换调整原料油的进料比率或切换较好的原料油*3、内操依照原料油性质合适调整反响温度注：*（建议不要轻易使用此措施）液位控制操作设计罐容（10%液位）正常液位操作指标报警操作液位指标1.4m3LIC111052035%50%15%控制原理由V108罐底液控阀LV11105控制，自动打开排液阀向富胺液出装置线排液，其液位在中控室和现场都有显示，在中控室设有高低报警，并有液位高高三取二连锁。控制原则1、控制出入物料流量平衡，保证液位在安全指标范围内。2、控制好循环氢脱硫塔的操作，控制循环氢与贫胺液进料量不作大的调整。3、控稳系统压力，防范系统压力大颠簸。非正常操作影响因素控制操作1、仪表故障：液位