采掘工作面顶板管理工作总结

1、采掘工作面顶板管理工作总结一、规程措施培训2、严格执行一工程一措施制度，严禁套用原措施或凭经验施工。 在工作而遇地质条件变化、过空巷、过断层、过冒顶区、过局部破 碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制 定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队 长到作业人员都参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、 考试合格后方可上岗作业。3、完善了变化管理制度，并制定了汇报、处理、监督检查的程 序。施工班组、安全员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程 质量等方面的问题，有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理 时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。二、学习管理制度

2、，建立台账并认真检查1、我队利用周五学习时间，对顶板管理知识进行学习，对学习 记录留档，并将部分内容编入“两日一题，一日一问”记录台账， 每班班前会对职工进行提问，通过学习提问，使职工认识到从事井 下工作顶板管理的重要性，有效的纠正了以往的错误观念，提高了 职工对顶板管理的认识，了解了相关规定要求，职工业务能力和思 想意识有较大提高。三、回采期间矿压观测8836工作面（中段）安装了采集式矿压仪表用于采集数据，机 械式压力表定期收集数据，综合分析巷道及工作面顶板的沉降及压 力情况。1、工作面矿压观测站布置：每架液压支架的前后立柱各安装矿 压观测仪表，两端头过渡架及每二十架液压支架安装一组液压煤矿

3、 用本安型液压支架测力仪，由专人进行记录填写台账。2、超前支护单体支柱工作阻力站点位置：工作而进回风为动压 巷道，动压巷道超前支护不少于50米，距工作面30米范围内10、 20、30米各安装一组煤矿用本安型数字压力计，使用单体液压支柱 测压仪监测单体液压支柱初撑力或工作阻力，仪表测量精度不低于 2. 5级，现场必须配备便携式手动支柱阻力检测仪器，能够做到对 每个单体液压支柱进行初撑力达标检测。四、回采期间存在主要问题及措施1、本次8836工作面存在多空巷、多超高段的情况，维护及推进 困难。2、进回风端头及超前受工作面采空区压力影响，顶板及煤壁压 力较大，造成顶板下沉严重、底板出现底鼓、煤壁出现

4、片帮等现象, 给移架及无架段的支护带来很大的难度。3、机头段煤壁压力较大，造成煤壁出现片帮，出现很多大肝石 及块煤，以及过空巷遗留的喷填材料，给顶板管理带来很大难度。出现以上几个问题，给我队的顶板安全管理带来很大的难度，为 解决以上几个问题，在安全生产过程中，我队结合现场实际，采取 下列一系列措施：1、每天搞好矿压观测工作，针对工作面机头机尾的单体液压支 柱、工作面两巷的超前支柱、工作面支架段的初撑力、工作阻力的 压力情况进行一一观测，为使工作现场出现的问题得到解决提供详 实的理论依据。2、在作业现场加强各点的安全监管力度，各班组长带好头，负 好责，在解决问题时必须有现场值班队干、值班班长、安全员在现 场监督安全。3、针对工作面机头段顶板压力较大、掉渣严重的现象，在作业 过程中可以采取提前拉架的方法进行处理，防止顶板垮落，两巷支 柱的初撑力一定要到位，防止出现掉渣现象。4、针对工作面机头段煤壁出现片帮的现象，也可采取提前拉架 的方法，将支架前探梁抵至煤壁，必要时可以采用打贴帮勾顶支护, 防止煤壁片帮。5、针对超高段，必须及时构顶维护，加强顶