制冷管道安装工艺设计标准

1、411制冷管道安装工艺标准4111998）范围本工艺标准合用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在15020范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。施工准备2.1资料及主要机具所采纳的管子和焊接资料应切合设计规定，并拥有出厂合格证明或质量判定文件。制冷系统的各种阀件一定采纳专用产品，并有出厂合格证。无缝钢管内表面面应无明显腐化、无裂纹、重皮及凹凸不一样等缺点。铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂痕、结疤、层裂或气泡等缺点。施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤

2、、电气焊设施等。丈量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2作业条件设计图纸、技术文件齐备，制冷工艺及施工程序清楚。建筑构造工程施工完成，室内装饰基本达成，与管道连结的设施已安装找正完成，管道穿过构造部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置适合，切合制冷管道施工要求。施工准备工作达成，资料送至现场。操作工艺3.1工艺流程：预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制查验3.2施工准备认真熟习图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。按施工图所示管道地点、标高、丈量放线、查找出支吊架预埋铁件。制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号

3、、规格进行查对检查，并依据规范要求做好冲洗和严实性试验。制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物消除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。依据设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐办理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度同样。支吊架型式间距见表4-36。制冷管道支吊架间距表表4-3638455776108129159管径（mm）773.589412.52.53.54.563.53347管道支、吊架最大1.01.52.02.53456.5间距（m）3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。管道安装：制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应知足表4-

4、37要求。制冷系统管道的坡度坡向表4-37管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连结的排坡向冷凝器35/1000气管水平管段冷凝器至贮液器的出液管的坡向贮液器35/1000水平管段液体分派站至蒸发器排管的坡向蒸发器13/1000供液管水平管段蒸发器排管至气体分派站的坡向蒸发器13/1000回气管水平管段坡向压缩机45/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向油分别器12/100坡向低压桶氨压缩机吸气水平管排气管3/1000坡向氨油分别器凝固水管的水平管坡向排水器8/1000制冷系统的液体管安装不该有局部向上突出的曲折现象，免得形成气囊。气体管不该有局部向下凹的曲折现象。免得形成液囊。从液体干管引

5、出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。管道成三通连结时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径同样且管道内径小于50mm时，则需在干管的连结部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。不一样管径的管子直线焊接时，应采纳齐心异径管（图4-37c）。图4-37紫铜管连结宜采纳承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不该小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。图4-38紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺点。切口平面同意倾斜误差为管子直径的1%。紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不该大于8%。阀门安装

6、：阀门安装地点、方向、高度应切合设计要求不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调理阀、热力膨胀阀、起落式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器尾端的回气管上，应接触优秀，绑扎密切，并用隔热资料密封包扎，其厚度与保温层同样。安全阀安装前，应检查铅封状况和出厂合格证书，不得任意拆启。安全阀与设施间若设关断阀门，在运行中一定处于全开地点，并预付铅封。仪表安装：所有丈量仪表按设计要求均采纳专用产品，压力丈量仪表须用标准压力表进行校订，温度丈量仪表须用标准温度计校订并做好记录。所有仪表应安装在光芒优秀，便于察看，不阻碍操作检修的地方。压力继电器和温度继电器应装

7、在不受震动的地方。3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。系统吹污：整个制冷系统是一个密封而又洁净的系统，不得有任何杂物存在，一定采纳干净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残余在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采纳几个排污口进行分段排污。此项工作按序次连续频频地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。系统气密性试验。系统内污物吹净后，应付整个系统（包含设施、阀件）进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采纳压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统，采纳瓶装压缩氮气进行试压。关于较大的制冷系统也可采纳压缩

8、空气，但须经干燥办理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连结零件进行认真涂抹检漏。在试验压力下，经稳压24h后察看压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。试压过程中如发现泄露，检修时一定在泄压后进行，不得带压修理。系统气密性试验压力见表4-38。系统气密性试验压力MPa（kgf/cm2）表4-38制冷剂系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统1.176（12）0.98（10）0.196（2）高压系统1.764（18）1.56（16）0.196（2）注：1.括号内为kgf/cm2。低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸进口的试验压力；高压系统

9、：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。系统抽真空试验在气密性试验合格后，采纳真空泵将系统抽至节余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不该超出0.667kPa。（5mm汞柱）。3.5系统充制冷剂：制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连结收与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至0.1960.294MPa（23kgf/cm2）时，应付系统再将进行检漏。查明泄露后应予以修复，再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力同样时，即可起动压缩机，加速充入速度，直至切合系统需要的制冷剂重量。3.6管道防

10、腐：制冷管道、型钢、托吊架等金属制品一定做好除锈防腐办理，安装前可在现场集中进行。如采纳手工除锈时，用钢针刷或砂布频频清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；刷漆时，一定保持金属面干燥、干净，漆膜附着优秀，油漆厚度平均、无遗漏。制冷管道刷色彩解漆，按设计规定。制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标志等应切合设计要求。如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表4-39。制冷剂管道油漆表4-39管道类型油漆类型油漆遍数颜色标志保温层以沥青为粘结剂沥青漆2低压系统蓝色保温层不以沥青为粘防锈底漆2结剂防锈底漆2高压系统红色色漆2质量标准4.1保证项目：管子、管件、支架与阀门的型号、规格、

11、材质及工作压力一定切合设计要乞降施工规范规定。查验方法：察看检查和检查合格证或试验记录。管子、管件及阀门内壁一定洁净及干燥、阀门一定按施工规范规定进行冲洗。查验方法：察看检查和检查冲洗记录或安装记录。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、地点一定切合设计要求。查验方法：察看和尺量检查。接压缩机的吸、排汽管道一定独自建立支架。管道与设施连结时禁止强迫对口。查验方法：察看检查。焊缝与热影响区禁止有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺点，氨系统管道焊口检查还一定切合工业管道工程施工及查收规范GBJ23582的规定。查验方法：放大镜察看检查，氨系统检查射线探伤报告。管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验一定按

12、施工规范规定进行。查验方法：检查吹污试样或记录。4.2基本项目：管道穿过墙或楼板时，应切合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两头与墙面齐平；穿楼板套管下面与楼板齐平，上面超出楼板20mm；套管与管道周围空隙平均，并用隔热不燃资料填塞密切。查验方法：察看和尺量检查。支、吊、托架安装应切合以下规定：型式、地点、间距切合设计要求，与管道间的衬垫切合施工规范规定，与管道接触密切；吊杆垂直，埋设平坦、坚固，固定处与墙面齐平，沙浆饱满，不突出墙面。查验方法：察看和尺量检查。安装地点、方向正确，连结坚固密切，操作灵巧方便，摆列齐整雅观。查验方法：察看和操作检查。4.3

13、同意误差项目：管道安装及焊缝的同意误差和查验方法应切合表4-40的规定。管道安装及焊缝的同意误差和查验方法项项目次架空室外坐地沟1标架空室内地沟架空室外标地沟2高架空室内地沟纵横向DN100之内3水每10m表4-40同意误差检查方法（mm）15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间10直管、用经纬15仪、水平仪、液20体连通器、水平5仪、拉线和尺量检查105用液体连通器、平弯曲DN100以上10水平仪、直尺、管吊锤、拉线和尺横向曲折全长25m以上20道量检查每1m2立管垂直度全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上3用尺和样板尺6焊口平直度10mm5检查+1高度0焊接查验尺检

14、焊缝增强层+1查宽度0深度0.5用尺和焊接检8咬肉查尺检查连续长度25续表项项目同意误差（mm）检查方法次8咬肉总长度（两用尺和焊接检侧）小于焊验尺检查缝总长注：DN为公称，为管壁厚，L为焊缝总长。成品保护5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应密切连接，如施工有中断，应实时将敞开的管口关闭，免得进入杂物拥塞管子。5.2吊装重物不得采纳已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。5.3安装用的管洞修理工作，一定在面层掩饰以前所有达成。掩饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。5.4掩饰工程时期，必需时应设专人监护已安装完的管道、阀零件、仪表等。防备其余施工工序插入时碰坏成品。应注

15、意的质量问题（表4-41）应注意的质量问题表4-41序常产生质量问题防治举措号操作人员按规程规范要求认真作业，增强自、互检，除锈不净，刷漆遗漏保证质量阀门安装前按设计规定做好检查、冲洗、试压工作，2阀门不严实施工班组要做好自、互检和查收记录直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通张口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口任意用汽焊切割型钢、螺栓3孔及管子等2.支、吊架钢构造上的螺栓孔13mm的不一样意用气焊割孔。可用电钻打孔。支、吊架金属资料均用砂轮锯或手锯断口严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道凑近墙两眼须与墙平行）4法兰接口渗漏螺栓平均使劲拧紧焊缝外型尺寸切合要求，对口选择适中，正确选择电5法兰焊口渗漏流及焊条，严格