DZB3600S钢支撑轴力智能补偿系统

1、DZB3600S钢支撑轴力智能赔偿系统跟着我国地下工程的高速发展，基坑开挖过程中安全问题也被愈来愈多的关注。基坑支护的轴力监测问题在很多国家基础建设中都存在，并获得高度重视，日本、德国、英国、新西兰等国家很早就在这方面展开了有关工作，并获得了必定的进展。钢支撑在我国使用以来，多次出现重要安全事故，给施工单位、业主的财产造成严重损坏和伤亡等问题。DZB3600S钢支撑轴力智能赔偿系统是徐州盾安重工机械制造有限企业研制的最新基坑支护轴力及时监测、赔偿系统，由赔偿节、泵站、控制柜及软件系统共同构成的一套完好的基坑支护、及时监测装置。轴力及时赔偿对应土体压变化，极大的减少基坑位移的影响，系统经过各单元

2、元件冗余进行原件的故障进行控制，降低了因系统故障而影响整体安全的事故要素。经过自主设计的随动自锁油缸，保证在系统所有瘫痪的前题下依旧能保证基坑不会失稳。经过集成通讯模块对系统数据进行压缩传输到网络，使整个系统信息实现及时传输与远程控制功能，降低了施工成本与数据传输的滞后性，让施工更正确更轻松更安全。系统特色及功能：输出液压管路排线式部署，外型紧凑雅观，集成度高；三组液压系统相互独立运转，每组液压系统可独立控制8根赔偿节，输出推力可依据需要及时调理并进行监控；三组液压系统相互间次序监控，如某一路的压力源出现故障（如电机或是泵出现故障，没法打出压力油），故障自动诊疗系统会自行辨别，并在极短的时间内

3、切换到旁边的液压系统供油，以保证系统安全运转。表一：钢支撑轴力智能赔偿系统主要技术参数额定电压380V额定功率10KW额定流量3.6L/Min油箱容量180L发电机功率5KW赔偿节行程150mm额定推力300T二、DZB3600S钢支撑轴力智能赔偿系统简介1、钢支撑轴力智能赔偿系统的构成钢支撑轴力智能赔偿系统由动力系统、赔偿系统、控制系统构成的成套基坑支撑压力自动赔偿装置，能够在无人值守状况下全天候实现稳固靠谱的自动赔偿运作，保证赔偿系统的压力自动保持在设定的范围内。一个控制中心（控制柜）同时控制3套液压动力站，1套液压动力站同时控制8个赔偿油缸（即赔偿节，对应8个钢支撑），一套钢支撑轴力智能

4、赔偿系统可同时实现对24个钢支撑轴向力的自动赔偿控制（见图一），拥有响应速度快，控制精度高等一系列长处。发电机柜控制柜泵站柜泵站柜泵站柜补补补补补补补补补偿偿偿偿偿偿偿偿偿节节节节节节节节节油油油油油油油油油缸缸缸缸缸缸缸缸缸128128128图一钢支撑轴力智能赔偿系统构成分派图2、合用范围钢支撑轴力智能赔偿系统合用于四周环境变形敏感、基坑围护变形控制要求较高的深基坑工程。宽泛应用于地下连续墙工程，特别是针对地铁沿线、高层建筑周边的基坑支护，因为其特别的地理地点，为了保证工程施工不影响到地铁地道、周边建筑物的安全，有效控制地面沉降，严格控制基坑围护构造变形等状况。3、动力系统的特色及功能动力系

5、统有电源系统和液压体统两部分构成：1）液压系统（1）多组液压系统（液压动力站，见图二）相互独立运转，每组液压系统可独立控制8个赔偿油缸（即赔偿节，对应8个钢支撑），输出压力可依据需要及时调理并进行监控。（2）多组液压系统相互间次序监控，若有一路的压力源出现故障，系统将会自动诊疗辨别，并在5s内切换到旁边的液压系统供油，保证系统安全运转。图二液压动力站图三发电机2）电源系统电源系统是由包含电网电源、发电机（见图三）及UPS不中断电源构成的自动切换的智能电源系统。鉴于安全设计思想，在电网电源出现故障时，系统在UPS不中断电源供电下持续正常工作，保持主系统监测和信息传输。当系统监测到赔偿节需要进行推

6、力赔偿时，系统发送控制信号，启动发电机，而后再启动液压系统对赔偿节进行赔偿。4、赔偿系统特色及功能1）赔偿节（见图四）由液压驱动，输出推力可达300吨，系统运转过程中推力的大小能够进行监控，而且无极可调。2）赔偿节行程为150mm，能够依据现场状况进行长度赔偿。3）赔偿节拥有随动自锁功能，对系统进行及时保压，在液压锁准时，增添机械保护功能，防止发惹祸故。4）回程时液控解锁。5）赔偿节的外支撑构造对赔偿节有机械保护，在运输途中起到稳固的作用，便于储藏和运输；端部的接口可直接与标准的609钢管连结；一体化构造设计，外型雅观紧凑。图四赔偿节（油缸）5、控制系统特色及功能1）控制系统包含ECU主控模块

7、、CPU的自动冗余安全切换模块、鉴于以态网的有线和无线信息传输的GROOV模块、鉴于总线的输出模块、鉴于智能触摸控制的组态软件模块。2）主控CPU经过总线及时监测各赔偿节的状态，当与设定值不切合时，输出相应的指令，经过总线让液压系统进行相应的动作，以使赔偿节的输出推力达到设定值；鉴于CPU故障安全的设计思想，备用CPU对主控CPU进行及时监控，当主控CPU出现故障时，备用CPU立刻切换到主控模式运转，并触发报警信息；鉴于以太网的GROOV模块可经过3G、4G网络或互联网，将现场ECU与基站、工控机或是智能终端系统进行数据交互，使受权的终端能及时显示现场的运转状态，控制各个赔偿节，并能传输和接收

8、现场的视频文件。3）控制系统拥有PAC控制模式（手动或自动）、远程遥控模式及越权控制模式三种，可经过该界面进行参数设定及及时监控等。4）系统输出推力的控制：当某一赔偿节及时监测的推力低于设定值时，电机自行启动，泵压力上到预约值，开启开关阀，往该赔偿节中供油，使之压力达到设定值，到设定以后换向阀断电经过液压锁保压，电机停掉。当检测到推力高于所需的值，可将换向阀开启，卸掉一部分压力，而后断电经过液压锁保压。5）压力控制压力控制精度控制在35范围内（依据实质状况），当赔偿节压力低于设定油压值的-5时，赔偿节电机自动运转，当系统压力达到设定值时，换向阀自动翻开，赔偿节压力达到设定油压时自动停止赔偿。自

9、动控制系统能够在无人值守状况下全天候实现稳固靠谱地自动赔偿运作，保证赔偿节的压力自动保持。图五控制柜6）远程监控系统在远程监控模式下，无需操作工程师在基坑现场，其应用手机、Ipad、Pc等终端设施，经过3G、4G网路或许因特网即可实现远程赔偿控制、控制参数设定、数据采集监控、及时、历史曲线的剖析等。7）越权控制在设施急需保护检修或许控制网络链路出现故障的状况下，实此刻就地专用控制箱强迫操作，不依靠PAC控制网络推行应急控制，保证系统的安全性和靠谱性。三、钢支撑轴力智能赔偿系统赔偿系统的安装1、安装前的准备在安装前应依据工地施工计划用量备足赔偿节、控制柜、泵站、供电应急系统、及各样规格长度液压胶

10、管等有关资料；同时依据基坑围护构造图纸尺寸，还要备足各种长度的60916钢支撑管、活络头及钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑资料。2、赔偿系统详细安装步骤在赔偿节拼装及钢支撑安装吊装前要将控制柜、泵站及供电应急系统搁置到位，并保持各个柜体搁置平坦，柜门能够翻开自如，各个柜体之间要保证必定的距离（具体依据现场状况而定）。1）连结电力：将控制柜的动力线与工地现场的三相电连结，达成后并将泵站柜与控制柜之间、发电柜与控制柜之间的重载插件相互连结起来。2）安装附件：按说明书安装报警灯、摄像头、信号发射器、无线网卡等附件。3）检测信号：准备一个操作室（操作室距离现场控制柜距离不得大于50米），将电脑搁置

11、在操作室内，连结好电源、鼠标、键盘、网卡及打印机等，启动电脑并检测现场信号；如检测到信号，而且强度很好则表示能够正常使用。4）赔偿节与钢支撑的连结：将赔偿节与拼装好的钢支撑用M24螺栓连结紧固（见图六）。图六赔偿节与钢支撑的连结表示图5）钢支撑赔偿节的吊装和钢支撑赔偿节吊装安装地点：将已拼装好的赔偿节与钢支撑用吊车水平吊放，在赔偿节或钢支撑活络头端没有施加预应力以前，吊车不准松开钢支撑与赔偿节（见图七、图八）。正确的安装错误的安装图七有围囹的基坑钢支撑赔偿节安装表示图图八没有围囹的基坑钢支撑赔偿节安装表示图图九赔偿节及钢支撑安装达成后成效6）施加预应力：在赔偿节与钢支撑搁置到位后，在活络头端用

12、有关顶紧工具缓慢对钢管支撑施加预应力至预约值。7）连结液压管：在每个赔偿节安装到位并施加预应力完成后，对每个赔偿节进行液压管的连结，用液压管将泵站与赔偿节之间连结起来，泵站端和控制柜端的操作面板相对应，以便于方便从控制面板上知道，操作控制时所对应的的赔偿节详细地点。9）赔偿节的控制：将控制柜翻开并启动，在操作面板大将每个泵站上的赔偿节压力调整到早先所需要的设定压力，达成整个过程的控制。四、总结DZB3600S钢支撑轴力智能赔偿系统是一种新式的基坑支护轴力及时监测、赔偿系统，由赔偿节、泵站、控制柜及软件系统共同构成的一套完好的基坑支护、监测装置。DZB3600S钢支撑轴力智能赔偿系统合用于四周环境变形敏感、基坑围护变形控制要求较高的深基坑工程。宽泛应用于地下连续墙工程，特别是针对地铁沿线、高层建筑周边的基坑支护，因为其特别的地理地点，为了保证工程施工不影响到地铁地道、周边建筑物的安全，有效控制地面沉降，严格控制基坑围护构造变形等状况。轴力及时赔偿对应土体压变化，极大的减少基坑位移的影响；系统经过各单元元件冗余进行原件的故障进行控制，降低了因系统故障而影响整体安全的事故要素；通过随动自锁油缸，保证在系统所有瘫痪的前题下依旧能保证基坑不会失稳；经过集成通讯模块对系统数据进行压缩传输到网络，使整个系统信息实现及时传输与远程控制功能，降低了人工成本与数